一种玉米专用酸性有机肥及其制备方法与流程

1.本发明属于玉米有机肥制备技术领域，特别是涉及一种玉米专用酸性有机肥及其制备方法。


背景技术：

2.现有的有机肥在生产的过程中，存在以下问题：采用传统粉碎方式，粉碎不彻底，粉碎时间较长，采用粉碎、筛分分步进行，粉碎和转运时造成物料浪费，费时费力，导致加工效率的下降，粉碎前未进行预加工，使得物料成块进入粉碎装置，影响粉碎装置正常作业，甚至造成粉碎装置损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种玉米专用酸性有机肥及其制备方法，以解决现有的有机肥在生产的过程中，采用传统粉碎方式，粉碎不彻底，粉碎时间较长，采用粉碎、筛分分步进行，粉碎和转运时造成物料浪费，费时费力，导致加工效率的下降，粉碎前未进行预加工，使得物料成块进入粉碎装置，影响粉碎装置正常作业，甚至造成粉碎装置损坏的技术问题。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玉米专用酸性有机肥，该有机肥包括农作物秸秆、动物粪便、弱酸性助剂、海藻粉、柠檬酸铁、硫酸亚铁、氯化钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸、脲甲醛、硫酸锌、尿素、腐植酸、滑石粉、柠檬酸、硫酸锌、磷酸一铵、氯化钾、硫酸锰、硫酸钡、em 菌剂、改性黏结剂和改性缓释剂，制备时将农作物秸秆进行粉碎，随后与动物粪便和其他微量元素进行混匀，再供以四十至四十五度发酵环境进行发酵，发酵过程中采取翻抛、洒水降温等处理方式，待发酵完成后，将物料进行精细化粉碎并灌装成包即可。
5.一种玉米专用酸性有机肥的制备方法，其应用于一种玉米专用酸性有机肥的制备，包括送料箱：所述送料箱的左侧设置有支座，所述送料箱的内腔设置有输送组件，所述送料箱的顶部设置有位移组件，所述位移组件包括滑动连接在送料箱顶部的位移座，所述位移座的顶部安装有步进电机，所述位移座的内腔设置有可转动的驱动柱，所述步进电机输出轴的表面和驱动柱表面的中心处固定连接有联动齿轮，两个联动齿轮相啮合，所述驱动柱表面的前侧和后侧均固定连接有驱动齿轮，所述送料箱顶部的前侧和后侧均固定连接有与驱动齿轮相啮合的齿轨，所述位移组件的下方设置有击打组件，所述支座的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内腔设置有粉碎筛分组件，所述支座顶部的前侧和后侧均设置有顶升组件，所述顶升组件包括开设在支座顶部前侧和后侧的矩形滑槽，所述矩形滑槽的内腔设置有可滑动的矩形滑件，所述矩形滑件顶部的两侧均转动连接有联动板，所述粉碎箱内腔的前侧和后侧均设置有可升降的顶升板，所述联动板的顶端与顶升板转动连接，所述支座顶部的前侧和后侧均安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与矩形滑件固定连接。
6.优选的，所述输送组件包括安装在送料箱右侧的驱动电机一，所述送料箱内腔的
两侧均设置有可转动的辊轴，所述辊轴的表面套设有输送带。
7.优选的，位于右侧辊轴的前端和驱动电机一的输出轴均固定连接有皮带盘一，两个皮带盘一通过皮带一传动连接。
8.优选的，所述击打组件包括固定连接在位移座底部前侧和后侧的固定臂，两个固定臂之间设置有可转动的击打叶，所述步进电机输出轴的前端和击打叶表面的中心处均固定连接有皮带盘二。
9.优选的，两个皮带盘二通过皮带二传动连接，两个皮带盘二呈镜像设置。
10.优选的，所述粉碎筛分组件包括固定连接在粉碎箱内腔的筛桶，所述粉碎箱内腔的前侧和后侧均设置有可转动的粉碎杆，所述粉碎杆的右端通过轴承与粉碎箱的内壁转动连接，所述支座顶部的左侧安装有驱动电机二。
11.优选的，所述粉碎杆的左端和驱动电机二的输出轴均固定连接有皮带盘三，三个皮带盘三通过皮带三传动连接，所述筛桶的底部贯穿至支座的底部并固定连接有排料箱。
12.优选的，所述支座内腔前侧和后侧的顶部均固定连接有防扬板。
13.优选的，所述送料箱顶部的右侧固定连接有投料箱。
14.本发明的有益效果是：本发明通过送料箱和输送组件的配合使用，对发酵好的物料进行输送，同时在位移组件和击打组件的配合使用，对物料进行预加工击打，最终通过粉碎筛分组件和顶升组件的配合使用，对物料进行粉碎、精细化筛分，即可达到粉碎、筛分效率高和避免成块、加工充分的目的，解决了现有的有机肥在生产的过程中，采用传统粉碎方式，粉碎不彻底，粉碎时间较长，采用粉碎、筛分分步进行，粉碎和转运时造成物料浪费，费时费力，导致加工效率的下降，粉碎前未进行预加工，使得物料成块进入粉碎装置，影响粉碎装置正常作业，甚至造成粉碎装置损坏的问题。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
16.图1为本发明一种实施例的立体示意图；
17.图2为本发明一种实施例支座、粉碎筛分组件和顶升组件的立体剖视示意图；
18.图3为本发明一种实施例图2中a点的局部放大图；
19.图4为本发明一种实施例筛桶和排料箱的立体示意图；
20.图5为本发明一种实施例位移组件和击打组件的立体示意图；
21.图6为本发明一种实施例位移组件和击打组件的立体剖视示意图；
22.图7为本发明一种实施例送料箱、输送组件和位移组件的立体剖视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、送料箱，2、支座，3、输送组件，31、驱动电机一，32、辊轴，33、输送带，34、皮带盘一，4、位移组件，41、位移座，42、步进电机，43、驱动柱，44、联动齿轮，45、驱动齿轮，46、齿轨，5、击打组件，51、固定臂， 52、击打叶，53、皮带盘二，6、粉碎、筛分组件，61、筛桶，62、粉碎杆， 63、驱动电机二，64、皮带盘三，65、排料箱，7、顶升组件，71、矩形滑槽， 72、矩形滑件，73、联动板，74、顶升板，75、电动伸缩杆，8、防扬板，9、投料箱，10、粉碎箱。
具体实施方式
25.在下文中，将参照附图描述本发明的玉米专用酸性有机肥及其制备方法的实施例。
26.在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
27.本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
28.实施例一：
29.图1-7示出本发明一种实施例的一种玉米专用酸性有机肥及其制备方法，该有机肥包括农作物秸秆、动物粪便、弱酸性助剂、海藻粉、柠檬酸铁、硫酸亚铁、氯化钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸、脲甲醛、硫酸锌、尿素、腐植酸、滑石粉、柠檬酸、硫酸锌、磷酸一铵、氯化钾、硫酸锰、硫酸钡、em菌剂、改性黏结剂和改性缓释剂，制备时将农作物秸秆进行粉碎，随后与动物粪便和其他微量元素进行混匀，再供以四十至四十五度发酵环境进行发酵，发酵过程中采取翻抛、洒水降温等处理方式，待发酵完成后，将物料进行精细化粉碎并灌装成包即可。
30.一种玉米专用酸性有机肥的制备方法，其应用于一种玉米专用酸性有机肥的制备，包括送料箱1：送料箱1的左侧设置有支座2，送料箱1的内腔设置有输送组件3，送料箱1的顶部设置有位移组件4，位移组件4包括滑动连接在送料箱1顶部的位移座41，位移座41的顶部安装有步进电机42，位移座41的内腔设置有可转动的驱动柱43，步进电机42输出轴的表面和驱动柱 43表面的中心处固定连接有联动齿轮44，两个联动齿轮44相啮合，驱动柱 43表面的前侧和后侧均固定连接有驱动齿轮45，送料箱1顶部的前侧和后侧均固定连接有与驱动齿轮45相啮合的齿轨46，位移组件4的下方设置有击打组件5，支座2的顶部固定连接有粉碎箱10，粉碎箱10的内腔设置有粉碎筛分组件6，支座2顶部的前侧和后侧均设置有顶升组件7，顶升组件7包括开设在支座2顶部前侧和后侧的矩形滑槽71，矩形滑槽71的内腔设置有可滑动的矩形滑件72，矩形滑件72顶部的两侧均转动连接有联动板73，粉碎箱10 内腔的前侧和后侧均设置有可升降的顶升板74，联动板73的顶端与顶升板 74转动连接，支座2顶部的前侧和后侧均安装有两个电动伸缩杆75，电动伸缩杆75的输出端与矩形滑件72固定连接。
31.实施例二：
32.图1-7示出本发明一种实施例的一种玉米专用酸性有机肥及其制备方法，该有机肥包括农作物秸秆、动物粪便、弱酸性助剂、海藻粉、柠檬酸铁、硫酸亚铁、氯化钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸、脲甲醛、硫酸锌、尿素、腐植酸、滑石粉、柠檬酸、硫酸锌、磷酸一铵、氯化钾、硫酸锰、硫酸钡、 em菌剂、改性黏结剂和改性缓释剂，制备时将农作物秸秆进行粉碎，随后与动物粪便和其他微量元素进行混匀，再供以四十至四十五度发酵环境进行发酵，发酵过程中采取翻抛、洒水降温等处理方式，待发酵完成后，将物料进行精细化粉碎并灌装成包
即可。
33.一种玉米专用酸性有机肥的制备方法，其应用于一种玉米专用酸性有机肥的制备，包括送料箱1：送料箱1的左侧设置有支座2，送料箱1的内腔设置有输送组件3，送料箱1的顶部设置有位移组件4，位移组件4包括滑动连接在送料箱1顶部的位移座41，位移座41的顶部安装有步进电机42，位移座41的内腔设置有可转动的驱动柱43，步进电机42输出轴的表面和驱动柱 43表面的中心处固定连接有联动齿轮44，两个联动齿轮44相啮合，驱动柱 43表面的前侧和后侧均固定连接有驱动齿轮45，送料箱1顶部的前侧和后侧均固定连接有与驱动齿轮45相啮合的齿轨46，位移组件4的下方设置有击打组件5，支座2的顶部固定连接有粉碎箱10，粉碎箱10的内腔设置有粉碎筛分组件6，支座2顶部的前侧和后侧均设置有顶升组件7，顶升组件7包括开设在支座2顶部前侧和后侧的矩形滑槽71，矩形滑槽71的内腔设置有可滑动的矩形滑件72，矩形滑件72顶部的两侧均转动连接有联动板73，粉碎箱10 内腔的前侧和后侧均设置有可升降的顶升板74，联动板73的顶端与顶升板 74转动连接，支座2顶部的前侧和后侧均安装有两个电动伸缩杆75，电动伸缩杆75的输出端与矩形滑件72固定连接。
34.作为本实施例的优选方案：输送组件3包括安装在送料箱1右侧的驱动电机一31，送料箱1内腔的两侧均设置有可转动的辊轴32，辊轴32的表面套设有输送带33，位于右侧辊轴32的前端和驱动电机一31的输出轴均固定连接有皮带盘一34，两个皮带盘一34通过皮带一传动连接，通过输送组件3 的设置，其中在驱动电机一31的驱动、辊轴32和皮带盘一34的配合使用下，使得输送带33可在送料箱1的内腔中发生转动，继而使得到达输送带33顶部的物料能够稳定的向左侧进行输送。
35.作为本实施例的优选方案：击打组件5包括固定连接在位移座41底部前侧和后侧的固定臂51，两个固定臂51之间设置有可转动的击打叶52，步进电机42输出轴的前端和击打叶52表面的中心处均固定连接有皮带盘二53，两个皮带盘二53通过皮带二传动连接，两个皮带盘二53呈镜像设置，通过击打组件5的设置，其中在固定臂51和击打叶52的配合使用下，使得位于输送带33顶部的物料得以翻抛，继而使得自送料箱1内腔中下落的物料较为均匀，避免粘结成块，方便了后续的加工。
36.作为本实施例的优选方案：粉碎筛分组件6包括固定连接在粉碎箱10内腔的筛桶61，粉碎箱10内腔的前侧和后侧均设置有可转动的粉碎杆62，粉碎杆62的右端通过轴承与粉碎箱10的内壁转动连接，支座2顶部的左侧安装有驱动电机二63，粉碎杆62的左端和驱动电机二63的输出轴均固定连接有皮带盘三64，三个皮带盘三64通过皮带三传动连接，筛桶61的底部贯穿至支座2的底部并固定连接有排料箱65，通过粉碎筛分组件6的设置，其中在驱动电机二63的驱动、粉碎杆62和皮带盘三64的配合使用，对落至粉碎箱10内腔中的物料进行粉碎，并且通过筛桶61和排料箱65的配合使用，进行精细化筛分。
37.作为本实施例的优选方案：支座2内腔前侧和后侧的顶部均固定连接有防扬板8。
38.作为本实施例的优选方案：送料箱1顶部的右侧固定连接有投料箱9。
39.工作原理：本发明使用时，使用者通过将发酵好的物料输入投料箱9 的内腔，物料自投料箱9内腔落至输送带33顶部到达送料箱1内腔，同时驱动电机一31通过辊轴32和皮带盘一34的配合使用将物料向左侧进行输送，在输送的过程中，开启步进电机42，步进电机42驱动联动齿轮44和皮带盘二53发生，在驱动齿轮45和齿轨46的配合使用下，位移座41在送
料箱1 的顶部左右往复运动，同时在旋转的击打叶52对位于输送带33顶部的物料进行击打，使得输送带33顶部的成块物料得以粉碎；
40.物料自送料箱1的内腔落至粉碎箱10的内腔，此时驱动电机二63通过皮带盘三64和粉碎杆62的配合使用，对物料进行粉碎，粉碎后的物料经过筛桶61的筛分进入筛桶61的内腔，并且自排料箱65排离粉碎箱10的内腔即可；
41.当物料在粉碎箱10内腔中粉碎时，电动伸缩杆75推动矩形滑件72在矩形滑槽71的内腔中往复运动，在联动板73的作用下，使得顶升板74在粉碎箱10的内腔中往复升降，继而使得粉碎箱10内腔的物料在粉碎过程中得以升降，使得物料能够充分得以粉碎、加快粉碎效率和避免加工余料的问题。
42.综上所述：该玉米专用酸性有机肥及其制备方法，通过送料箱1和输送组件3的配合使用，对发酵好的物料进行输送，同时在位移组件4和击打组件5的配合使用，对物料进行预加工击打，最终通过粉碎筛分组件6和顶升组件7的配合使用，对物料进行粉碎、精细化筛分，即可达到粉碎、筛分效率高和避免成块、加工充分的目的，解决了现有的有机肥在生产的过程中，采用传统粉碎方式，粉碎不彻底，粉碎时间较长，采用粉碎、筛分分步进行，粉碎和转运时造成物料浪费，费时费力，导致加工效率的下降，粉碎前未进行预加工，使得物料成块进入粉碎装置，影响粉碎装置正常作业，甚至造成粉碎装置损坏的问题。
43.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。