一种卧式混合器及固废处理系统的制作方法

1.本发明属于物料处理技术领域，具体涉及一种卧式混合器及固废处理系统。


背景技术：

2.混合器是将多种物料混合在一起的装置，在危废物料预处理的过程中，主要用于将固废、污泥及废液混合以得到均质化、可泵送且性质稳定的渣浆物料，以便提高后续的输送和焚烧效率，同时混合过程中需要混合器的密封性好，以保证操作人员的安全和操作环境的清洁。
3.当前，现有的混合器1大多如中国专利cn105396482a所示，具体的，如图1所示，混合器1只具有一个内置的下料口，卸料闸板2如箭头所示上下移动，以控制下料，如下料直段3中的箭头所示，混合后通过卸料闸板2进入下料口的物料只能通过固体泵5给一个处理系统供料，如图1所示，混合器1 的通过依次连接于下料口处的下料直段3、螺旋喂料器4将渣浆物料输送至固体泵5，并通过固体泵5将物料泵送至喷枪6。但随着我国固废、危险废弃物、垃圾等处理技术管理越来越成熟，更大产量更低投资要求的处理系统变得越来越重要，需要使一套预处理系统能够稳定的给多条焚烧系统(水泥窑协同处置、专业危废焚烧系统等)供给废料。但是如图1所示的混合器只能设置一个出料口，且除图1所示的供料关系外，至多借助分料器7和活动闸板将物料一分为二，从而实现最多给两个焚烧系统供料，供料关系如图2所示。但是上述结构存在以下问题：
4.1.为了便于渣浆物料下料，混合器与固体泵之间通常具有一定的落差，而增设分料装置必然导致混合器和固体泵之间的落差增大，进而拔高整套系统的高度，提高了对厂房高度的要求；
5.2.固废、危废物料的粘稠性，使得分料器和活动闸板不能快速切换，同时物料还容易出现物料堵塞和粘连的问题，进而不能稳定地同时给两条处理系统供料；
6.3.两条物料处理系统通过一个下料通道一分为二下料，使得两条物料处理系统只能有一个处于进料状态，再加上分料器和分料闸板的动作时间，使得两条处理线的供货量受到限制。
7.因此，针对以上不足，本发明急需提供一种卧式混合器及固废处理系统。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种卧式混合器及固废处理系统，以解决现有技术中混合器无法同时为多条处理系统供给物料的问题。
9.本发明提供的卧式混合器，包括混合器本体和下料部件；所述混合器本体用于物料混合，且所述混合器本体上设有至少两个下料口，每个所述下料口处均安装有一个所述下料部件；每个所述下料部件均包括闸门和驱动油缸，所述闸门设于所述下料口处；所述驱动油缸的活塞杆与所述闸门连接，适于驱动所述闸门移动以关闭或打开所述下料口以控制所述混合器本体卸料。
10.优选地，所述下料部件位于所述混合器本体外侧，并安装于所述混合器本体上。
11.优选地，所述混合器本体包括筒体和搅拌结构，所述筒体上设有所述上料口和所述下料口，所述下料部件安装于所述筒体上。
12.优选地，所述下料口位于所述混合器本体的端盖上，且所述下料口的两侧各设有一个导轨，所述导轨适于所述闸门插装滑动。
13.优选地，所述闸门包括封堵板和连接板；所述封堵板的两端插装于所述导轨上，且上沿呈中部向下凹陷的曲线型；所述连接板的一端与所述封堵板的上沿连接，另一端与所述驱动油缸的活塞杆连接。
14.优选地，所述下料口的数量为2个、3个或4个；所述下料部件的数量与所述下料口的出料相同，每个所述下料部件对应安装于一个所述下料口外侧。
15.优选地，所述闸门呈圆盘状，且所述闸门的圆周处设有缺口；所述驱动油缸为旋转电机，用于驱动所述闸门旋转，以使所述缺口与所述下料口位置发生变化以关闭或打开所述下料口。
16.优选地，所述导轨23为端面为u型的条状结构，两个导轨23的槽口相向设置。
17.优选地，所述下料口为矩形或扇形。
18.本发明还提供了一种固废处理系统，包括如上述中任一项所述的卧式混合器。
19.本发明与现有技术相比具有以下的优点：
20.本发明提供的卧式混合器包括混合器本体和下料部件；所述混合器本体用于物料混合，且所述混合器本体上设有至少两个下料口，每个所述下料口处均安装有一个所述下料部件；每个所述下料部件均闸设置门和驱动油缸，所述闸门设于所述下料口处；所述驱动油缸的活塞杆与所述闸门连接，适于驱动所述闸门移动以关闭或打开所述下料口以控制所述混合器本体卸料。上述卧式混合器通过设置多个单独布置和控制的下料部件，利用闸门与卸料口的一一对应设置，使得卧式混合器不仅能够单独下料，还能够同时下料，且不会因同时下料影响与下料口连通的处理系统的供料效率，大大提高了卧式混合器的工作效率和灵活性。
21.本发明中将闸门封堵板上端沿形状设置呈曲线型，相较于直线型，曲线型上沿的闸板在相同位移下对下料口开闭状态影响小，又下料口的开闭状态会影响物料流量的精度，进而通过上述设置提高了驱动油缸对下料口处物料流量精度的控制。
22.本发明提供的固废处理系统能够通过一套混合器为多个受料点或泵送系统提供混合物料，无需通过分料装置进行粉料，不仅实现一套系统服务多条处理线的目的，大大节省了建造成本和系统可靠性，还免除了因分料装置而产生的高度需求，实用性好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为现有技术中卧式混合器与物料传输装置的连接示意图；
25.图2为带分料装置的卧式混合器与物料传输装置的连接示意图；
26.图3为本发明中一个实施例中卧式混合器的主视图；
27.图4为图3的俯视图；
28.图5为本发明中另一个实施例中卧式混合器的俯视图；
29.图6为图3中a-a处的剖视图；
30.图7为图6的立体结构图；
31.图8为包括图3中卧式混合器的固废处理系统的部分结构示意图；
32.图9为包括图5中卧式混合器的固废处理系统的部分结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1-混合器，2-卸料闸板，3-下料直段，4-螺旋喂料器，5-固体泵，6-喷枪， 7-分料器，8-混合器本体，9-上料口，10-安装部，11-闸门，12-驱动油缸，13
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闸门罩，20-搅拌轴，21-浆座，22-搅拌桨，23-导轨，24-活塞杆。
具体实施方式
35.如图3到图5所示，本技术公开了卧式混合器，包括混合器本体8和下料部件；所述混合器本体8用于物料混合，且所述混合器本体8上设有至少两个下料口，每个所述下料口处均安装有一个所述下料部件；每个所述下料部件均包括闸门11和驱动油缸12，所述闸门11设于所述下料口处；所述驱动油缸 12的活塞杆24与所述闸门11连接，适于驱动所述闸门11移动以关闭或打开所述下料口以控制所述混合器本体8卸料。
36.卧式混合器的混合器本体8主要包括筒体和搅拌结构，其中筒体为横向放置的柱状结构，包括筒壁和设于所述筒壁两端的端盖，所述筒体上设有所述上料口9和多个所述下料口；下料部件安装于所述筒体上，并与所述下料口的位置对应，适于实现出料控制。搅拌结构包括驱动马达和搅拌轴20，所述搅拌轴20的端部通过轴承与所述筒体两端的端盖连接，且其中一端与所述驱动马达连接；所述轴承与所述筒体的端盖之间设有密封装置。进一步的，所述搅拌轴20上设有若干浆座21，所述浆座21上通过螺栓固定连接有搅拌桨22，所述搅拌桨22的朝向可调节，适于方便控制所述物料的流动方向。
37.如图6-7所示，进一步的，上述结构中，所述下料部件位于所述混合器本体8外侧，并安装于所述混合器本体8上。下料部件的结构相对复杂，设于混合器本体8的外侧能够有助于下料结构的维护，同时相较于现有技术，设于混合器本体8外侧还能够避免卸料对筒体内部容积的占用，进而提高了筒体内腔容积的利用率。
38.上述结构中，所述下料口可以为任何形状，如矩形、扇形等，并可设于筒体的任意位置处，本实施例为了便于下料组件的布置，将所述下料口设于所述筒体端部的端盖上。且进一步的，将所述下料口设置成弓形，所述弓形下料口的半径与所述筒体内壁半径相同，且弓形的弧与所述筒体侧壁圆弧重合。
39.上述结构中，所述下料部件中闸门11位于所述下料口的外侧，且运动方向可以为能够实现下料口打开状态控制的任意方向。优选的，所述下料口中，弓形的弦竖直布设，闸门11和驱动油缸12在竖直方向上移动以控制所述下料口的状态，移动方向如图7中箭头所示。且所述闸门11通过上端沿的上下移动实现对下料口打开状态的控制，即当闸门11的上端沿调整至混合器本体8 液位下方时，物料从闸门11的上沿卸料。
40.进一步的，上述结构中，所述下料口位于所述混合器本体8的端盖上，且所述下料
口的两侧各设有一个导轨23，所述导轨23适于所述闸门11插装滑动。所述导轨23的形状可以任意设置，能够满足闸门11往复移动即可。本实施例中，所述导轨23为端面为u型的条状结构，两个导轨23的槽口相向设置，构成滑槽，用于适于插装所述闸门11。
41.进一步的，上述结构中，所述闸门11包括封堵板和连接板；所述封堵板的两端插装于所述导轨23上，且上沿呈中部向下凹陷的曲线型；所述连接板的一端与所述封堵板的上沿连接，另一端与所述驱动油缸12的活塞杆24连接。本实施例中，所述下料口呈弓形，且物料从闸门11的上端沿流出，相较于直线型，曲线型上沿的闸门在相同位移下对下料口开闭状态影响小，又下料口的开闭状态会影响物料流量的精度，进而通过上述设置提高了驱动油缸12对下料口处物料流量精度的控制。
42.作为上述结构的替换结构，本实施例中，所述闸门还可以具有缺口的圆盘状，此时所述驱动油缸用于驱动所述闸门旋转，使其缺口与所述下料口的位置发生变化，进而实现关闭或打开所述下料口以控制所述混合器本体卸料；具体的，当所述闸门的缺口转至与下料口重合或部分重合时，下料口打开，当所述闸门的缺口转离下料口处，则关闭所述下料口。
43.进一步的，上述结构中，所述下料部件还包括安装部10，用于安装所述驱动油缸12。
44.进一步的，上述结构中，所述下料口的数量为2个、3个或4个；所述下料部件的数量与所述下料口的出料相同，每个所述下料部件对应安装于一个所述下料口外侧。本实施例中，所述下料口的数量可以为两个、三个或四个，当数量为两个时，两个所述下料口可以设于同一侧的端盖上，如图3所示，还可以分设于两侧的端盖上；当数量为三个时，所述筒体一侧的端盖上设有两个下料口，另一侧的端盖上设有一个下料口；当数量为4个时，所述筒体两侧的端盖上各设有两个所述下料口。且当同一端盖上设有两个下料口时，两个所述下料口左右对称布置。
45.本实施例中，混合器本体8内混合后的物料为具有流动性的浆料，当下料口处闸门11上沿的高度低于混合体本体内的浆料液位时，浆料能够顺利地从该下料口处流出。此外，设于所述混合器本体8内的搅拌装置搅拌物料时，对物料也会产生推动力，能够推动与其推动方向相同的一端的下料口下料。
46.进一步的，如图8-9所示，本技术还公开了包含上述卧式混合器的固废处理系统。具体的，所述固废处理系统包括卧式混合器和与所述卧式混合器连通的多套后处理装置，具体的每套后处理装置均通过喷枪6、固体泵5、螺旋喂料器4和下料直段3与所述卧式混合器的一个卸料箱10出口连接，使其能够获取卧式混合器的物料供给，物料的流动方向如图9中箭头所示。
47.进一步的，本实施例还公开了上述卧式混合器的使用方法：
48.首先根据需要供给废料的后处理装置的数量选择具有合适数量下料口的卧式混合器，并将卧式混合器中下料部件的排料口与后处理装置连通。通过下料部件封堵筒体各下料口，通过进料口向混合体本体中填入待混合物料，启动驱动马达带动搅拌轴20在筒体内转动，实现物料的混合，然后根据给料需求控制下料部件使闸门11位置调整以打开下料口，物料则通过下料口和闸门11 进入到后处理装置中。且每个下料口是否开启可调整，每个后处理装置的供料流量可调整。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。