一种基于毛刷的建筑构件生产模板

1.本实用新型的技术方案涉及一种生产用的模板，具体地说是一种基于毛刷的建筑构件生产模板。


背景技术：

2.近年来，装配式建筑迅速发展，大量建筑板材在工厂完成生产，然后运往建筑现场完成组装，该技术具有节能环保，集约生产等优点，这其中尤以混凝土板材的工厂化生产为主，诸如混凝土楼板和混凝土墙板。工厂生产上述板材的过程中首先在一个较大的平台上固定多条l形模板，常见的为4条，然后由这4条模板围成一个轮廓，如长方形；该过程称为置模，然后向轮廓内浇筑混凝土，由于l形模板具有一定高度，可以将轮廓内的混凝土拦住并形成一定高度，然后经过平整成型、硬化等程序形成混凝土板材，供装配式建筑使用。生产中，为使得混凝土板具有更高的强度，并且更容易通过现场浇注相互连接，需要在混凝土板中置入钢筋层，该工序称为置筋，置筋工序紧随置模工序。为使混凝土板更容易相互连接，所放置的钢筋的末端要伸出混凝土板一段距离，这就需要在模板上打孔，用于钢筋伸出。目前的技术主要是打圆孔或者向上的贯通的u形孔，圆孔的弊端在于不方便置筋作业，钢筋需要插入圆孔才能伸出模板，特别是钢筋网密布的时候，操作极为不便；u形孔的弊端在于，圆截面的钢筋不能堵满u形孔的整个截面，后续浇筑环节会造成混凝土从u形孔的上部溢出，并在模板围成的轮廓外硬化，造成材料浪费的同时也增加了平台上的建筑垃圾，后续还需清除作业。
3.总之，现有模板不能很好的解决装配式建筑板材生产中置筋时遇到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种基于毛刷的建筑构件生产模板，能够方便置筋作业时使钢筋伸出模板的同时还能减少混凝土外溢，减少了资源浪费。
5.本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案包括一种基于毛刷的建筑构件生产模板，由模板主体、u形孔、铆钉、通孔a、毛刷挡片和通孔b组成，其中模板主体设计为l形截面，u形孔设计有多个，所有u形孔均位于模板主体的同一个面上且间隔相同排布，每个u形孔的左右两侧各设置有2个通孔a，毛刷挡片上设置有2个通孔b，通孔b与通孔a的装配位置相同，毛刷挡片上设置有密集的鬃毛，铆钉经由通孔a和通孔 b将毛刷挡片铆接在模板主体上，每个u形孔铆接2个毛刷挡片，所述2个毛刷挡片朝向u形孔中间的鬃毛相互交叉，所述2个毛刷挡片分别位于u形孔的左右两侧，且2个毛刷挡片的鬃毛正好挡住u形孔。
6.上述一种基于毛刷的建筑构件生产模板，所述通孔a直径为7毫米。
7.上述一种基于毛刷的建筑构件生产模板，所述通孔b直径为7毫米。
8.上述一种基于毛刷的建筑构件生产模板，所述毛刷挡片的毛刷为鬃毛材质。
9.上述一种基于毛刷的建筑构件生产模板，所用部件是本技术领域的技术人员所熟知的，均通过公知的途径获得。所述部件的连接方法是本技术领域的技术人员所能掌握的。
10.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型一种基于毛刷的建筑构件生产模板的突出特点和显著进步是：
11.(1)本实用新型通过设置开口可以方便放置钢筋，加快水泥板筑造过程，减少工人的劳动力。
12.(2)本实用新型通过设置毛刷挡片可以防止水泥在没有固化时流出，减少后期清理的劳动力的同时还能减少材料浪费。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型一种基于毛刷的建筑构件生产模板的主体正面结构示意图。
15.图2为本实用新型一种基于毛刷的建筑构件生产模板的主体后面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种基于毛刷的建筑构件生产模板的加毛刷挡板装配示意图。
17.图4为本实用新型一种基于毛刷的建筑构件生产模板的未加毛刷挡板装配示意图。
18.图5为本实用新型一种基于毛刷的建筑构件生产模板的毛刷挡片示意图。
19.图中，1.铆钉，2.毛刷挡片，3.模板主体，4.通孔a，5.u形孔，6.钢筋，7.平台， 8.通孔b。
具体实施方式
20.图1和图5所示实施例表明，本实用新型一种基于毛刷的建筑构件生产模板，由模板主体3、u形孔5、铆钉1、通孔a4、毛刷挡片2和通孔b8组成，其中模板主体3设计为l形截面，u形孔5设计有多个，所有u形孔5均位于模板主体3的同一个面上且间隔相同排布，每个u形孔5的左右两侧各设置有2个通孔a4，毛刷挡片2上设置有2个通孔b8，通孔b8与通孔a4的装配位置相同，毛刷挡片2上设置有密集的鬃毛，铆钉1 经由通孔a4和通孔b8将毛刷挡片2铆接在模板主体3上，每个u形孔5铆接2个毛刷挡片2，所述2个毛刷挡片2朝向u形孔5中间的鬃毛相互交叉，所述2个毛刷挡片2 分别位于u形孔5的左右两侧，且2个毛刷挡片2的鬃毛正好挡住u形孔5，交叉的鬃毛产生的摩擦力可以阻止混凝土流出，混凝土凝固后凝结在鬃毛上的混凝土可以通过敲击的方式快速去除。
21.实施例1
22.按照上述图1～图5所示，制得一种基于毛刷的建筑构件生产模板，其中通孔a4直径为7毫米，通孔b8直径为7毫米，毛刷挡片2的毛刷为鬃毛材质。
23.下面以将以使用一次本实用新型一种基于毛刷的建筑构件生产模板为例。
24.第一步，摆放和固定
25.如图4所示将多个本实用新型一种基于毛刷的建筑构件生产模板快速摆出需要制作的水泥板的形状，并固定好底座和边角。
26.第二步，放置钢筋6
27.将预先准备好的钢筋6由两个人平抬放入u形孔5中，两端伸出所需长度的钢筋6，毛刷挡片2会自动密封好u形孔5剩余的空间。
28.第三步，加入混凝土
29.加入搅拌好的混凝土，并用震动机震动混凝土使其缝隙填满，筑造更结实。
30.第四步，拆下装配式建筑板材生产用的模板
31.等混凝土固化完成，用锤子轻轻敲击模板主体3，使模板和水泥板分离拆下，并敲击鬃毛清理残留的混凝土。
32.第六步，整理好模板
33.将拆下的模板整理好以备下次使用。


技术特征：
1.一种基于毛刷的建筑构件生产模板，由模板主体、u形孔、铆钉、通孔a、毛刷挡片和通孔b组成，其特征在于：模板主体设计为l形截面，u形孔设计有多个，所有u形孔均位于模板主体的同一个面上且间隔相同排布，每个u形孔的左右两侧各设置有2个通孔a，毛刷挡片上设置有2个通孔b，通孔b与通孔a的装配位置相同，毛刷挡片上设置有密集的鬃毛，铆钉经由通孔a和通孔b将毛刷挡片铆接在模板主体上，每个u形孔铆接2个毛刷挡片，所述2个毛刷挡片朝向u形孔中间的鬃毛相互交叉，所述2个毛刷挡片分别位于u形孔的左右两侧，且2个毛刷挡片的鬃毛正好挡住u形孔。2.根据权利要求1所述的一种基于毛刷的建筑构件生产模板，其特征在于：所述通孔a直径为7毫米。3.根据权利要求1所述的一种基于毛刷的建筑构件生产模板，其特征在于：所述通孔b直径为7毫米。4.根据权利要求1所述的一种基于毛刷的建筑构件生产模板，其特征在于：毛刷挡片的毛刷为鬃毛材质。

技术总结
本实用新型所采用的技术方案包括一种基于毛刷的建筑构件生产模板，由模板主体、U形孔、铆钉、通孔A、毛刷挡片和通孔B组成，其中模板主体设计为L形截面，U形孔设计有多个，所有U形孔均位于模板主体的同一个面上且间隔相同排布，每个U形孔的左右两侧各设置有2个通孔A，毛刷挡片上设置有2个通孔B，通孔B与通孔A的装配位置相同，毛刷挡片上设置有密集的鬃毛，铆钉经由通孔A和通孔B将毛刷挡片铆接在模板主体上，每个U形孔铆接2个毛刷挡片，所述2个毛刷挡片朝向U形孔中间的鬃毛相互交叉，所述2个毛刷挡片分别位于U形孔的左右两侧，且2个毛刷挡片的鬃毛正好挡住U形孔。片的鬃毛正好挡住U形孔。片的鬃毛正好挡住U形孔。


技术研发人员：马宏 张东林 郑萱萱 常宗越 张子涵 吴宏伟 刘月君 李鸿强 任贺宇 尚腾蛟 马雨霏 杨子钰
受保护的技术使用者：河北建筑工程学院
技术研发日：2021.11.14
技术公布日：2022/4/8