一种陶瓷轴芯成型模具的制作方法

1.本发明涉及陶瓷模具技术领域，具体为一种陶瓷轴芯成型模具。


背景技术：

2.陶瓷，用陶土烧制的器皿叫陶器，现代的很多产品都是以陶瓷为原材料进行制造的，陶瓷轴芯便是其中一个陶瓷产品，陶瓷轴芯在生产时会用到很多机械设备，而在陶瓷轴芯生产中会使用到成型的模具。
3.现有专利(公告号：cn112092148a)，该发明涉及模具领域，具体的说是一种陶瓷轴芯成型模具，包括座板，座板的上端两侧均固定连接有立板，立板的中部均贯穿开设有第一滑槽，第一滑槽，第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，第一滑块远离座板垂直中心线的一侧均安装有缓冲机构和抗压机构。本发明的第一滑块上连接有缓冲机构和抗压机构，上模下压时，滑块会不断压缩缓冲机构的主杆和副杆以及缓冲弹簧，同时主杆会向下挤压抗压机构的压板和第一压缩弹簧，第一压缩弹簧向主杆施加一个向上的作用力，缓冲弹簧向第一滑块施加一个向上的作用力，共同对下模下压时产生的冲击力进行缓冲，避免下模下压时产生的冲击力过大，导致上模下压时产生的冲击力过大，损坏上模和下模。
4.上述发明针对保护模具提出了改进，但是仍然存在以下问题：
5.由于陶瓷轴芯在进入模具前是熔融状态，在进入模具后，注射陶瓷的装置口附近会流出一些陶瓷熔融液，在大量的生产中会造成较多的浪费。
6.为此，提出一种陶瓷轴芯成型模具。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种陶瓷轴芯成型模具，通过使用收集机构，可以在外部注射陶瓷后，对溢出或者粘接的陶瓷进行收集，并在收集槽内保持熔融状态，可以对收集的陶瓷进行二次利用，从而节约了生产的成本，通过使用散热管，可以利用散热管中的热量传递到收集槽内，保持收集槽内陶瓷的熔融状态，从而使陶瓷可以顺利的进行二次利用，而不需要进行额外的加热，进一步节约生产的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种陶瓷轴芯成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端共同固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有多个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模具，所述底座的顶部对应上模具的位置固定连接有下模具，所述上模具和下模具上均开设有注射口，所述底座的顶部固定安装有收集机构；
10.所述收集机构包括第一挡板和收集槽，所述收集槽开设在底座的一侧，所述第一挡板固定安装在底座上并与下模具的一侧紧贴，所述第一挡板的顶部倾斜固定连接有收集板，所述收集板的底部固定连接有收集盒，所述收集盒的底部贯穿安装有导管，所述导管的底端贯穿底座并延伸至收集槽内，所述收集槽的一侧贯穿有出料管且出料管的一端延伸至底座的外部，所述收集板的中部向下凹陷形成凹口，所述凹口与下模具的注射口相吻合。
11.工作时，外部的注射装置自左往右向下模具和上模具的注射口内注射熔融的陶瓷，而在上模具和下模具的注射口，或者外部的注射装置上会粘连以及溢出部分的熔融陶瓷，这时注射口附近溢出或者注射枪口上粘连的陶瓷就被收集板上的凹口接住，并且顺着收集板向收集盒流动，接着从收集盒底部的导管流向收集槽内，从而可以收集到浪费的陶瓷原料，节约生产成本。
12.优选的，所述下模具的两侧设置有提醒机构，所述提醒机构包括第二挡板，所述第二挡板和第一挡板的底部两侧均固定连接有插杆，所述插杆上固定套接有压环，所述底座顶部关于下模具的两侧对称开设有插槽，两个所述插槽的顶部均固定连接有连接板，所述第二挡板和第一挡板均滑动插设在连接板内，所述插槽的底壁固定连接有第一压电陶瓷，所述第一压电陶瓷的顶部和压环之间连接有弹簧，两个所述连接板顶部靠外的一侧均固定连接有第二压电陶瓷，所述底座的顶部两侧均固定安装有多个蜂鸣器，所述蜂鸣器均与第一压电陶瓷和第二压电陶瓷电性连接。
13.在工作人员安装中出现失误时，上模具受到液压缸的推力向下合模中，上模具的位置和下模具则会出现错开的现象，上模具则会挤压到第一挡板或者第二挡板，这时出现两种情况，第一种情况，上模具将第一挡板或者第二挡板正向下压动，则第一挡板或者第二挡板上的插杆则会被向下挤压到第一压电陶瓷，第一压电陶瓷产生电流使蜂鸣器产生声音，从而发出警报，提醒工作人员下模具与上模具的位置不对应，进一步的，可以设置第二挡板一侧和第一挡板一侧的第一压电陶瓷连接的蜂鸣器中产生的声音不一，从而使工作人员快速发觉下模具与上模具偏移位置的方向；第二种情况则是第一挡板和第二挡板受到侧面的压力，向外侧倾斜，这时第一挡板或者第二挡板则会挤压到连接板上的第二压电陶瓷，从而使第二压电陶瓷产生电流，使蜂鸣器产生声音，进而使工作人员快速地得知下模具和上模具的偏移情况。
14.优选的，所述底座顶部对应下模具的位置自上而下内嵌安装有第一导热板和散热管，所述散热管的出水管倾斜向下延伸至收集槽的底部，所述收集槽的底部对应散热管的位置内嵌安装有第二导热板且第二导热板和散热管相触。
15.在下模具下方的散热管内有流动的散热液体，而散热管中的散热液体则会顺着散热管并通过第二导热板将热量传递到收集槽内，从而保证收集槽内的陶瓷不会快速凝结，并可以保持熔融状态，进一步提升了对陶瓷收集后的利用效果。
16.优选的，所述收集槽下方设置有辅热机构，所述辅热机构包括“l”形槽，所述“l”形槽开设在底座内并位于收集槽的下方，所述散热管的底部固定连接有永磁体且永磁体位于“l”形槽内，所述“l”形槽内转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有软磁体，所述软磁体位于永磁体的下方，所述“l”形槽内贯穿安装有定触片和动触片，所述连接杆的底部固定连接有压杆，所述收集槽的侧壁固定连接有加热管，所述加热管内固定连接有保护壳，所述保护壳与定触片和动触片电性连接。
17.散热管中的散热液体所带来的热量可能不稳定，为了解决这一问题，在收集槽内设置了保护壳，并通过设置永磁体和软磁体，在散热管中的温度较高的时候，软磁体受温度影响磁力降低，使软磁体由自身和导杆的重力向下移动，脱离永磁体的吸附，这时，连接杆上的压杆则会压弯动触片，使定触片和动触片上的触点分离，使保护壳上的电流断开，而在散热管上的温度较低的时候，软磁体被永磁体的磁场磁化，增强了软磁体的磁性，重新被永
磁体的磁力吸附住，这时连接杆又会向上移动，使动触片不受压杆的挤压，定触片和动触片上的触点重新接触，使保护壳通电，对收集槽内进行辅助加热，以此往复，保证收集槽内的温度始终能防止陶瓷凝结，进一步提升了收集陶瓷后的利用效果。
18.优选的，所述散热管的内部设置为螺旋型的管道。
19.通过设置螺旋型的管道，可以大大增加散热管内部散热液体的流动，进而使散热管的散热效果更好，并且可以增加向收集槽内传递的热量，使收集槽内的陶瓷更加不易凝结。
20.优选的，所述连接板的一侧固定连接有弹簧片且弹簧片与第二压电陶瓷相连。
21.通过设置弹簧片，使上模具挤压到第一挡板或者第二挡板的时候，弹簧片可以增加第二压电陶瓷与连接板连接处的稳定性，可以减少由于压力过大而直接将第二压电陶瓷挤掉出连接板的情况出现，使装置的使用寿命延长。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.1、本发明通过使用收集机构，可以在外部注射陶瓷后，对溢出或者粘接的陶瓷进行收集，并在收集槽内保持熔融状态，可以对收集的陶瓷进行二次利用，从而节约了生产的成本。
24.2、本发明通过使用散热管，可以利用散热管中的热量传递到收集槽内，保持收集槽内陶瓷的熔融状态，从而使陶瓷可以顺利的进行二次利用，而不需要进行额外的加热，进一步节约生产的成本，并且结合辅热机构，可以在散热管上热量不足时，为收集槽内提供额外的热量，进一步保持陶瓷的熔融状态。
25.3、本发明通过使用提醒机构，可以在上模具与下模具合模产生错位时，第一压电陶瓷或者第二压电陶瓷产生电能，使蜂鸣器产生声音，对工作人员产生提醒，使工作人员可以快速得知合模情况。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的正面剖视图；
28.图3为本发明的图2中a处放大图；
29.图4为本发明的图2中b处放大图；
30.图5为本发明的图2中c-c剖面图；
31.图6为本发明的图2中d-d剖面图；
32.图7为本发明的收集板示意图；
33.图8为本发明的第二挡板示意图。
34.图中：1、底座；2、支撑杆；3、连接座；4、下模具；5、液压缸；6、上模具；7、第一挡板；8、收集板；801、凹口；9、收集盒；10、导管；11、收集槽；12、出料管；13、第二挡板；14、插槽；15、第一压电陶瓷；16、弹簧；17、压环；18、连接板；19、第一导热板；20、散热管；21、第二导热板；22、加热管；23、保护壳；24、永磁体；25、软磁体；26、连接杆；27、压杆；28、定触片；29、动触片；30、导杆；31、第二压电陶瓷；32、弹簧片；33、蜂鸣器；34、“l”形槽；35、注射口。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.请参阅图1至图8，本发明提供一种陶瓷轴芯成型模具，技术方案如下：
39.一种陶瓷轴芯成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有多个支撑杆2，多个支撑杆2的顶端共同固定连接有连接座3，连接座3的底部固定连接有多个液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有上模具6，底座1的顶部对应上模具6的位置固定连接有下模具4，所述上模具6和下模具4上均开设有注射口35，底座1的顶部固定安装有收集机构；
40.收集机构包括第一挡板7和收集槽11，收集槽11开设在底座1的一侧，第一挡板7固定安装在底座1上并与下模具4的一侧紧贴，第一挡板7的顶部倾斜固定连接有收集板8，收集板8的底部固定连接有收集盒9，收集盒9的底部贯穿安装有导管10，导管10的底端贯穿底座1并延伸至收集槽11内，收集槽11的一侧贯穿有出料管12且出料管12的一端延伸至底座1的外部，收集板8的中部向下凹陷形成凹口801，凹口801与下模具4的注射口35相吻合。
41.工作时，外部的注射装置自左往右向下模具4和上模具6的注射口35内注射熔融的陶瓷，而在上模具6和下模具4的注射口35，或者外部的注射装置上会粘连以及溢出部分的熔融陶瓷，这时注射口35附近溢出或者注射枪口上粘连的陶瓷就被收集板8上的凹口801接住，并且顺着收集板8向收集盒9流动，接着从收集盒9底部的导管10流向收集槽11内，从而可以收集到浪费的陶瓷原料，节约生产成本。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，下模具4的两侧设置有提醒机构，提醒机构包括第二挡板13，第二挡板13和第一挡板7的底部两侧均固定连接有插杆，插杆上固定套接有压环17，底座1顶部关于下模具4的两侧对称开设有插槽14，两个插槽14的顶部均固定连接有连接板18，第二挡板13和第一挡板7均滑动插设在连接板18内，插槽14的底壁固定连接有第一压电陶瓷15，第一压电陶瓷15的顶部和压环17之间连接有弹簧16，两个连接板18顶部靠外的一侧均固定连接有第二压电陶瓷31，底座1的顶部两侧均固定安装有多个蜂鸣器33，蜂鸣器33均与第一压电陶瓷15和第二压电陶瓷31电性连接。
43.在工作人员安装中出现失误时，上模具6受到液压缸5的推力向下合模中，上模具6的位置和下模具4则会出现错开的现象，上模具6则会挤压到第一挡板7或者第二挡板13，这时出现两种情况，第一种情况，上模具6将第一挡板7或者第二挡板13正向下压动，则第一挡板7或者第二挡板13上的插杆则会被向下挤压到第一压电陶瓷15，第一压电陶瓷15产生电流使蜂鸣器33产生声音，从而发出警报，提醒工作人员下模具4与上模具6的位置不对应，进一步的，可以设置第二挡板13一侧和第一挡板7一侧的第一压电陶瓷15连接的蜂鸣器33中产生的声音不一，从而使工作人员快速发觉下模具4与上模具6偏移位置的方向；第二种情况则是第一挡板7和第二挡板13受到侧面的压力，向外侧倾斜，这时第一挡板7或者第二挡板13则会挤压到连接板18上的第二压电陶瓷31，从而使第二压电陶瓷31产生电流，使蜂鸣器33产生声音，进而使工作人员快速地得知下模具4和上模具6的偏移情况。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，底座1顶部对应下模具4的位置自上而下内嵌安装有第一导热板19和散热管20，散热管20的出水管倾斜向下延伸至收集槽11的底部，收集槽11的底部对应散热管20的位置内嵌安装有第二导热板21且第二导热板21和散热管20相触。
45.在下模具4下方的散热管20内有流动的散热液体，而散热管20中的散热液体则会顺着散热管20并通过第二导热板21将热量传递到收集槽11内，从而保证收集槽11内的陶瓷不会快速凝结，并可以保持熔融状态，进一步提升了对陶瓷收集后的利用效果。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，收集槽11下方设置有辅热机构，辅热机构包括“l”形槽34，“l”形槽34开设在底座1内并位于收集槽11的下方，散热管20的底部固定连接有永磁体24且永磁体24位于“l”形槽34内，“l”形槽34内转动连接有连接杆26，连接杆26的一端固定连接有导杆30，导杆30的顶部固定连接有软磁体25，软磁体25位于永磁体24的下方，“l”形槽34内贯穿安装有定触片28和动触片29，连接杆26的底部固定连接有压杆27，收集槽11的侧壁固定连接有加热管22，加热管22内固定连接有保护壳23，保护壳23与定触片28和动触片29电性连接。
47.散热管20中的散热液体所带来的热量可能不稳定，为了解决这一问题，在收集槽11内设置了保护壳23，并通过设置永磁体24和软磁体25，在散热管20中的温度较高的时候，软磁体25受温度影响磁力降低，使软磁体25由自身和导杆30的重力向下移动，脱离永磁体24的吸附，这时，连接杆26上的压杆27则会压弯动触片29，使定触片28和动触片29上的触点分离，使保护壳23上的电流断开，而在散热管20上的温度较低的时候，软磁体25被永磁体24的磁场磁化，增强了软磁体25的磁性，重新被永磁体24的磁力吸附住，这时连接杆26又会向上移动，使动触片29不受压杆27的挤压，定触片28和动触片29上的触点重新接触，使保护壳23通电，对收集槽11内进行辅助加热，以此往复，保证收集槽11内的温度始终能防止陶瓷凝结，进一步提升了收集陶瓷后的利用效果。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图2，散热管20的内部设置为螺旋型的管道。
49.通过设置螺旋型的管道，可以大大增加散热管20内部散热液体的流动，进而使散热管20的散热效果更好，并且可以增加向收集槽11内传递的热量，使收集槽11内的陶瓷更加不易凝结。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，连接板18的一侧固定连接有弹簧片32且弹簧片32与第二压电陶瓷31相连。
51.通过设置弹簧片32，使上模具6挤压到第一挡板7或者第二挡板13的时候，弹簧片32可以增加第二压电陶瓷31与连接板18连接处的稳定性，可以减少由于压力过大而直接将第二压电陶瓷31挤掉出连接板18的情况出现，使装置的使用寿命延长。
52.工作原理：工作时，外部的注射装置在自左往右向下模具4和上模具6之间注射熔融的陶瓷，上模具6和下模具4与外部注射装置枪口的联通处附近，或者外部的注射装置的注射口上有所粘连，这时注射口附近溢出或者注射枪口上粘连的陶瓷就被收集板8上的凹口801接住，并且顺着收集板8向收集盒9流动，接着从收集盒9底部的导管10流向收集槽11内，从而可以收集到浪费的陶瓷原料，节约生产成本。
53.在工作人员安装中出现失误时，上模具6受到液压缸5的推力向下合模中，上模具6的位置和下模具4则会出现错开的现象，上模具6则会挤压到第一挡板7或者第二挡板13，这时出现两种情况，第一种情况，上模具6将第一挡板7或者第二挡板13正向下压动，则第一挡板7或者第二挡板13上的插杆则会被向下挤压到第一压电陶瓷15，第一压电陶瓷15产生电流使蜂鸣器33产生声音，从而发出警报，提醒工作人员下模具4与上模具6的位置不对应，进一步的，可以设置第二挡板13一侧和第一挡板7一侧的第一压电陶瓷15连接的蜂鸣器33中产生的声音不一，从而使工作人员快速发觉下模具4与上模具6偏移位置的方向；第二种情况则是第一挡板7和第二挡板13受到侧面的压力，向外侧倾斜，这时第一挡板7或者第二挡板13则会挤压到连接板18上的第二压电陶瓷31，从而使第二压电陶瓷31产生电流，使蜂鸣器33产生声音，进而使工作人员快速地得知下模具4和上模具6的偏移情况。
54.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。