一种基于工业数据云平台用的阀门芯体生产分类系统的制作方法

1.本发明涉及阀门芯体生产分类技术领域，具体为一种基于工业数据云平台用的阀门芯体生产分类系统。


背景技术：

2.球阀是启闭件(球体)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，也可用于流体的调节与控制。
3.现有的球阀一般由阀门芯体组成，是球阀的重要部件，整体上呈对称的球状结构，在阀门芯体生产过程较为落后，需要大量人工参与，且生产设备较为落后，生产效率较低，同时生产成本较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于工业数据云平台用的阀门芯体生产分类系统，具备减少人工工作量的优点，解决了是球阀的重要部件，整体上呈对称的球状结构，在阀门芯体生产过程较为落后，需要大量人工参与，且生产设备较为落后，生产效率较低，同时生产成本较高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于工业数据云平台用的阀门芯体生产分类系统；包括阀门芯体、振动筛选机构和产品分道机构，所述产品分道机构包括回转滚筒、出料端和驱动机构，所述振动筛选机构的产品出口与所述回转滚筒的进料口连接，所述回转滚筒上开设有多个所述出料端，所述回转滚筒内的转轴一端与所述驱动机构的输出轴固定连接；
8.所述产品分道机构的一侧安装有翻转机构，所述翻转机构包括水平轨道、板体一、斜板和板体二，所述出料端的出料口设有所述水平轨道，所述水平轨道上固定安装有所述板体一，所述板体一的一侧铰接有所述斜板，所述板体一的另一侧设有所述板体二；
9.所述翻转机构上安装有残次品检验机构，所述残次品检验机构包括固定靠板、中空支撑板、激光位移传感器、纵向传输带和调节弹簧，所述水平轨道的出料端安装有中空支撑板，所述中空支撑板的两侧分别设有所述固定靠板和所述纵向传输带，所述中空支撑板上设有所述激光位移传感器，所述纵向传输带的一侧安装有所述调节弹簧；所述残次品检验机构上安装有残次品筛选机构。
10.优选的，所述残次品筛选机构包括滑轨、连杆和气缸，所述中空支撑板的出料口设有所述滑轨，所述滑轨的一侧设置有所述连杆，所述连杆的一端固定连接有所述气缸。
11.通过采用上述方案，当残次品检验机构对阀门芯体完成检测后，进入到滑轨内，然后人工启动气缸的工作，气缸开始工作，将不合格的产品通过连杆推出滑道，从而对合格产品进行筛选。
12.优选的，所述翻转机构上安装有限位组件，所述限位组件包括板体三、伸缩杆、弹簧和板体四，所述斜板的外侧壁固定连接有所述板体三，所述板体三的一侧固定连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有所述弹簧，所述伸缩杆和弹簧的一端固定连接有所述板体四。
13.通过采用上述方案，当阀门芯体在水平轨道内的斜板上受重力影响，开始运动翻转时，阀门芯体的两侧碰撞到板体四时，板体四的一侧向外挤压，将弹簧挤压发生形变，伸缩杆的伸缩端向内伸缩，弹簧在不断发生形变的同时，来分解和吸收碰撞产生力，对阀门芯体起到限位的作用，对下一步的工作起到好处。
14.优选的，所述翻转机构和限位组件上设置有防护组件，所述防护组件包括滑槽、滑块和挡块，所述斜板上开设有所述滑槽，所述板体四的底部固定连接有所述滑块，所述滑块的一侧设置有所述挡块。
15.通过采用上述方案，在板体四带动滑块在滑槽移动，挡块也同步移动，防止出现滑槽内出现杂物，对板体四的运动起到阻碍的作用。
16.优选的，所述翻转机构上设置有升降组件，所述升降组件包括活动槽、齿板、齿轮和手轮，所述板体二内开设有所述活动槽，所述活动槽内活动连接有所述齿板，所述齿板的一侧啮合有所述齿轮，所述齿板的一端设置有所述手轮。
17.通过采用上述方案，当需要调整斜板的高度，调整翻转机构的工作速度时，工作人员只需要顺时针摇动手轮，手轮带动齿轮和齿板啮合转动，带动齿板的上升，从而带动斜板的一端上升，反之，逆时针转动手轮即可。
18.优选的，所述出料端为四组不同直径大小的孔。
19.通过采用上述方案，可对十二的产品进行筛选，减少滚筒筛的使用，提高滚动筛的利用率。
20.优选的，所述齿板的一端与所述斜板的一侧铰接。
21.通过采用上述方案，齿板上升的同时带动斜板一端的上升。
22.一种基于工业数据云平台用的阀门芯体生产分类系统，包括以下步骤；
23.s1：人工通过将阀门芯体混合料倒入到带挡板的皮带运输机，通过自动上料机构将混合料进入到振动筛选机构的进料斗内；
24.s2；混合料通过振动筛选机构的振动筛选，将阀门芯体混合料中的料、拉筋、各类板条、细砂等和所需产品分离开；
25.s3:通过振动筛选机构的工作最后只剩下阀门芯体产品或产品残次品，从出料口进入到滚筒筛回转滚筒内，通过驱动机构将回转滚筒匀速旋转，产生或产品残次品能够找到各自对应的出料端出料，进入相应的轨道内；
26.s4:阀门芯体顺着水平轨道上的斜板可顺利发生翻转，然后，激光位移传感器对阀门芯体的上下两端之间的激光点距离，合格品的距离为固定值，反之为残次品，从而进行检验，最后利用气缸和连杆将阀门芯体的残次品推出滑轨。
27.(三)有益效果
28.与现有技术相比，本发明提供了一种基于工业数据云平台用的阀门芯体生产分类系统，具备以下有益效果：
29.通过设置自动上料机构、振动筛选机构、产品分道机构、残次品检验机构、残次品
筛选机构和翻转机构，减少人工的工作量，自动上料机构采用带挡板的皮带运输机设计制作，使上料均匀，不易积压混合料，振动筛选机构可将混合料中的料、拉筋、各类板条、细砂等和所需产品分离开，无需人工手动挑选，筛选，减少人工的工作量，产品分道机构可对多种不同直径产品进行分道，减少滚筒筛的数量，提高滚筒筛的实用性，从而减少用户的生产成本，残次品检验机构、残次品筛选机构和翻转机构，可自动对产品进行翻转，自动进行检验和筛选，大大的加快生产效率。
附图说明
30.图1为本发明阀门芯体正视图；
31.图2为本发明振动筛选机结构图；
32.图3为本发明中产品分道机构的结构示意图；
33.图4为本发明中翻转机构的侧视结构示意图；
34.图5为本发明中残次品检验机构的结构示意图；
35.图6为本发明中残次品筛选机构的俯视结构示意图；
36.图7为本发明中限位组件的正视结构示意图；
37.图8为本发明中a区放大的结构示意图。
38.图中：1、阀门芯体；2、振动筛选机构；30、产品分道机构；31、回转滚筒；32、出料端；33、驱动机构；40、翻转机构；41、水平轨道；42、板体一；43、斜板；44、板体二；50、残次品检验机构；51、固定靠板；52、中空支撑板；53、激光位移传感器；54、纵向传输带；55、调节弹簧；60、残次品筛选机构；61、滑轨；62、连杆；63、气缸；70、限位组件；71、板体三；72、伸缩杆；73、弹簧；74、板体四；80、防护组件；81、滑槽；82、滑块；83、挡块；90、升降组件；91、活动槽；92、齿板；93、齿轮；94、手轮。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例一
41.一种基于工业数据云平台用的阀门芯体生产分类系统，包括阀门芯体1、振动筛选机构2和产品分道机构30，产品分道机构30包括回转滚筒31、出料端32和驱动机构33，振动筛选机构2的产品出口与回转滚筒31的进料口连接，回转滚筒31上开设有多个出料端32，回转滚筒31内的转轴一端与驱动机构33的输出轴固定连接，出料端32为四组不同直径大小的孔；
42.产品分道机构30的一侧安装有翻转机构40，翻转机构40包括水平轨道41、板体一42、斜板43和板体二44，出料端32的出料口设有水平轨道41，水平轨道41上固定安装有板体一42，板体一42的一侧铰接有斜板43，板体一42的另一侧设有板体二44；
43.翻转机构40上安装有残次品检验机构50，残次品检验机构50包括固定靠板51、中空支撑板52、激光位移传感器53、纵向传输带54和调节弹簧55，水平轨道41的出料端安装有
中空支撑板52，中空支撑板52的两侧分别设有固定靠板51和纵向传输带54，中空支撑板52上设有激光位移传感器53，纵向传输带54的一侧安装有调节弹簧55；残次品检验机构50上安装有残次品筛选机构60。
44.残次品筛选机构60包括滑轨61、连杆62和气缸63，中空支撑板52的出料口设有滑轨61，滑轨61的一侧设置有连杆62，连杆62的一端固定连接有气缸63。
45.参阅图1-8，在阀门芯体1生产分类时，人工通过将阀门芯体1混合料倒入到带挡板的皮带运输机，通过自动上料机构将混合料进入到振动筛选机构2的进料斗内，混合料通过振动筛选机构2的振动筛选，将阀门芯体1混合料中的料、拉筋、各类板条、细砂等和所需产品分离开，通过振动筛选机构2的工作最后只剩下阀门芯体1产品或产品残次品，从出料口进入到滚筒筛回转滚筒31内，通过驱动机构33将回转滚筒31匀速旋转，产生或产品残次品能够找到各自对应的出料端32出料，进入相应的轨道内,阀门芯体1顺着水平轨道41上的斜板43可顺利发生翻转，然后，激光位移传感器53对阀门芯体1的上下两端之间的激光点距离，合格品的距离为固定值，反之为残次品，从而进行检验，由于残次品主要体现在阀门芯体1轴心孔两端，翻转机构40需要其进行两次，当检验完毕后，最后利用气缸63和连杆62将阀门芯体1的残次品推出滑轨61。
46.实施例二
47.翻转机构40上安装有限位组件70，限位组件70包括板体三71、伸缩杆72、弹簧73和板体四74，斜板43的外侧壁固定连接有板体三71，板体三71的一侧固定连接有伸缩杆72，伸缩杆72的外部套设有弹簧73，伸缩杆72和弹簧73的一端固定连接有板体四74。
48.翻转机构40和限位组件70上设置有防护组件80，防护组件80包括滑槽81、滑块82和挡块83，斜板43上开设有滑槽81，板体四74的底部固定连接有滑块82，滑块82的一侧设置有挡块83。
49.参阅图1-8，当阀门芯体1在水平轨道41内的斜板43上受重力影响，开始运动翻转时，阀门芯体1的两侧碰撞到板体四74时，板体四74的一侧向外挤压，将弹簧73挤压发生形变，伸缩杆72的伸缩端向内伸缩，弹簧73在不断发生形变的同时，来分解和吸收碰撞产生力，对阀门芯体1起到限位的作用，对下一步的工作起到好处，在板体四74带动滑块82在滑槽81移动，挡块83也同步移动，防止出现滑槽81内出现杂物，对板体四74的运动起到阻碍的作用。
50.实施例三
51.翻转机构40上设置有升降组件90，升降组件90包括活动槽91、齿板92、齿轮93和手轮94，板体二44内开设有活动槽91，活动槽91内活动连接有齿板92，齿板92的一侧啮合有齿轮93，齿板92的一端设置有手轮94，齿板92的一端与斜板43的一侧铰接。
52.参阅图1-8，当需要调整斜板43的高度，调整翻转机构40的工作速度时，工作人员只需要顺时针摇动手轮94，手轮94带动齿轮93和齿板92啮合转动，带动齿板92的上升，从而带动斜板43的一端上升，反之，逆时针转动手轮94即可。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。