一种高速公路桥下玻璃栈道建设用钢化玻璃性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃行测检测技术领域，更具体地说，涉及一种高速公路桥下玻璃栈道建设用钢化玻璃性能检测装置。


背景技术：

2.栈道玻璃是铺设于景区内海拔百余米高度的悬崖之间的栈道，游客走在上面有悬空之感，看山峦起伏，绿野葱葱，秀美景色尽收眼底，也可赏市区全貌，感受城市人文风情，因其足够的安全性吸引着越来越多的游客前来参观，栈道玻璃应具有玻璃的高透光性、可视性，同时又应具有一定强度，将外界冲击动能转化为玻璃的弹性势能和破碎后的表面能；
3.随着社会的发展，愈来愈多的公路大桥底部开始建设玻璃栈道，而玻璃栈道的重中之重就是钢化玻璃，因此玻璃栈道在修建时，需要对钢化玻璃性能进行检测，但是现有的检测装置无法较好的模拟各种天气对钢化玻璃的影响，导致其在检测时容易产生偏差，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高速公路桥下玻璃栈道建设用钢化玻璃性能检测装置，本方案通过设置固定机构，使得在使用时，可将钢化玻璃板放置到固定架顶部的横板上，此时通过转动驱动摇把带动丝杆，丝杆两端的螺纹旋向相反，使得移动块在导轨内部相互滑动，从而通过竖板内侧的防滑胶板对钢化玻璃板进行夹取固定，并且设置压力传感器和开口相配合，可在测试时检测钢化玻璃板上所受到的压力，进而方便后续比对，使得检测结果更加精确，有效地提高了高速公路桥下玻璃栈道的安全性，并且设导向板，使得当钢化玻璃板测试碎裂时，可通过钢化玻璃板导向，从而使得玻璃碎片落入到空槽内部，通过导向斗落入回收机构中，进而方便后续清理。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种高速公路桥下玻璃栈道建设用钢化玻璃性能检测装置，包括检测台，所述检测台底部四拐角处固定安装有支撑腿，所述支撑腿底部设有移动组件，所述检测台的顶部固定安装有防护外箱，所述防护外箱内底部中间开设有空槽，所述空槽贯穿检测台，所述检测台底部中间固定安装有导向斗，所述导向斗的上端与空槽下端相连通，所述支撑腿的下端内侧设有回收机构，所述回收机构设置于导向斗的下面，所述防护外箱内底部固定安装有固定机构，所述防护外箱内顶部中间固定安装有测试机构，所述防护外箱内上端右侧固定安装有降雨模拟机构，所述防护外箱的正面铰接有开合门，所述开合门的正面右侧下端固定安装有控制机构。
9.进一步的，所述开合门的上端开设有观察窗，所述导向斗切面形状设置为倒梯形。
10.进一步的，所述防护外箱的顶部左侧固定安装有热风机，所述热风机输出端设置
于防护外箱内部右侧上端，所述防护外箱内两侧上端内壁上均等间距固定安装有加热灯。
11.进一步的，所述移动组件包括凹槽，所述凹槽开设于支撑腿的底部，所述凹槽内部固定安装有减震器，所述减震器的底部固定安装有万向轮，所述减震器的底部两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧贴合凹槽。
12.进一步的，所述回收机构包括l形板，所述l形板固定安装于支撑腿的内侧，所述l形板的内侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑条，所述滑条的内侧固定安装有收集抽屉。
13.进一步的，所述降雨模拟机构包括抽水泵，所述抽水泵的底部输出端贯穿防护外箱的顶部右侧，所述抽水泵的底部两侧转动连接有旋转喷头，所述抽水泵的输入端固定安装有软管，所述软管的端部固定安装有过滤罩，所述过滤罩底部固定安装有负重片。
14.进一步的，所述固定机构包括固定架，所述固定架的底部四拐角处固定安装有压力传感器，所述压力传感器固定安装于防护外箱内底部四拐角处，所述固定架的顶部前后两端均固定安装有导轨，所述固定架前端的导轨内部转动连接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿防护外箱固定安装有驱动摇把，所述防护外箱左侧下端位于丝杆的位置开设有开口，所述丝杆两端的螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均滑动连接有移动块，所述移动块滑动连接于导轨的内部，所述固定架顶部后端的导轨内部两侧也滑动连接有移动块，所述移动块之间固定安装有横板，所述横板顶部中间固定安装有竖板，所述竖板内侧固定安装有防滑胶板，所述固定架的底部两侧铰接有导向板，所述导向板的下端设置于空槽内部。
15.进一步的，所述测试机构包括液压缸，所述液压缸固定安装于防护外箱的顶部中间，所述液压缸的底部输出端固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端的顶部和底部均固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧端部固定安装有测试钢球，所述安装架的底部固定安装有压板。
16.进一步的，所述控制机构包括机箱，所述机箱固定安装于开合门的正面右侧下端，所述机箱的背面右侧顶部和底部分别固定安装有湿度传感器和温度传感器，所述温度传感器和湿度传感器的监测端均设置于开合门的背面，所述机箱内部中间固定安装有控制面板，所述控制面板内部设有dsp控制器，所述机箱内部左侧上端固定安装有定时芯片，所述机箱的正面左侧设有控制按钮，所述机箱的正面右侧开设有显示屏。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案通过设置固定机构，使得在使用时，可将钢化玻璃板放置到固定架顶部的横板上，此时通过转动驱动摇把带动丝杆，丝杆两端的螺纹旋向相反，使得移动块在导轨内部相互滑动，从而通过竖板内侧的防滑胶板对钢化玻璃板进行夹取固定，并且设置压力传感器和开口相配合，可在测试时检测钢化玻璃板上所受到的压力，进而方便后续比对，使得检测结果更加精确，有效地提高了高速公路桥下玻璃栈道的安全性，并且设导向板，使得当钢化玻璃板测试碎裂时，可通过导向板导向，从而使得玻璃碎片落入到空槽内部，通过导向斗落入回收机构中，进而方便后续清理。
20.(2)通过设置测试机构，使得当固定机构对钢化玻璃板固定完成后，可通过启动液压缸，使得液压缸输出端将双轴电机向下移动，当移动到所需位置后，启动双轴电机，双轴电机两端输出端转动，带动伸缩弹簧与其端部的测试钢球移动，此时伸缩弹簧伸展，进而带
动测试钢球对钢化玻璃板进行撞击，从而测试钢化玻璃板的抗撞击强度，当抗撞击强度测试完毕后，继续启动液压缸，使得液压缸带动底部的压板压合钢化玻璃板，从而通过压力传感器测试钢化玻璃板的抗压能力，当液压缸进一步运作时，钢化玻璃板到达灵界点碎裂，从而测出钢化玻璃板的最大承重能力，有效地提高了本装置检测的准确性与方便性。
21.(3)通过设置降雨模拟机构、加热灯、回收机构和热风机相配合，使得在测试过程中，可根据需要启动热风机和加热灯，从而模拟夏季炎热天气钢化玻璃板的抗撞击与承重能力，测试完成后，再在软管底部的过滤罩放入到回收机构内的收集抽屉中，此时启动循环水泵，循环水泵通过软管抽取收集抽屉中的水，同时过滤罩可对软管进行过滤，防止循环水泵堵塞损坏，并且设置负重片，可使得过滤罩紧贴收集抽屉底部，进而稳定抽水，而抽取的水则通过循环水泵供给到其输出端的旋转喷头处，旋转喷头模拟下雨天气，从而辅助测试机构模拟不同环境中钢化玻璃板的抗性，进一步的提高了检测的准确性，而水通过排空槽和导向斗回流到收集抽屉内部，进而实现了水循环，同时当本装置使用完成后，可通过拉动收集抽屉，使得滑条在l形板内侧的滑轨内部滑动，进而取出收集抽屉对玻璃碎片回收清理即可。
22.(4)通过设置控制机构，使得在使用时，可通过控制按钮控制设备运行，并且设置温度传感器和湿度传感器，可实时观察防护外箱内部的温度和湿度，并通过显示屏显示出来，进而直观的得出钢化玻璃板的抗性与温度和湿度之间的关系，方便得出结论，同时设置机箱内部的控制面板和定时芯片，可通过控制面板内的dsp控制器与定时芯片相配合，从而对本装置的测试时间进行拟定，进而有效地提高了本装置的使用方便性，在需要移动时，可通过凹槽内减震器底部的万向轮移动本装置，在移动和使用过程中，可通过减震器与凹槽相配合，对本设备进行缓冲减震，并且通过设置滚轮，可通过滑轮在凹槽内壁上滚动，进而提高减震缓冲能力。
附图说明
23.图1为本发明的立体图；
24.图2为本发明的结构示意图；
25.图3为本发明的控制机构背面剖视图；
26.图4为本发明的固定机构俯视图；
27.图5为本发明的图2的a处放大图
28.图6为本发明的电子元件电路连接模块图。
29.图中标号说明：
30.1、检测台；2、支撑腿；3、移动组件；31、凹槽；32、减震器；33、万向轮；34、滚轮；4、防护外箱；5、空槽；6、测试机构；61、液压缸；62、安装架；63、双轴电机；64、伸缩弹簧；65、测试钢球；66、压板；7、导向斗；8、回收机构；81、l形板；82、滑轨；83、滑条；84、收集抽屉；9、固定机构；91、固定架；92、压力传感器；93、导轨；94、丝杆；95、驱动摇把；96、开口；97、移动块；98、横板；99、竖板；910、防滑胶板；911、导向板；10、开合门；11、降雨模拟机构；111、抽水泵；112、旋转喷头；113、软管；114、过滤罩；115、负重片；12、加热灯；13、控制机构；131、机箱；132、湿度传感器；133、温度传感器；134、控制面板；135、定时芯片；136、控制按钮；137、显示屏；14、观察窗；15、热风机。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例：
35.请参阅图1-6，一种高速公路桥下玻璃栈道建设用钢化玻璃性能检测装置，包括检测台1，所述检测台1底部四拐角处固定安装有支撑腿2，所述支撑腿2底部设有移动组件3，所述检测台1的顶部固定安装有防护外箱4，所述防护外箱4内底部中间开设有空槽5，所述空槽5贯穿检测台1，所述检测台1底部中间固定安装有导向斗7，所述导向斗7的上端与空槽5下端相连通，所述支撑腿2的下端内侧设有回收机构8，所述回收机构8设置于导向斗7的下面，所述防护外箱4内底部固定安装有固定机构9，所述防护外箱4内顶部中间固定安装有测试机构6，所述防护外箱4内上端右侧固定安装有降雨模拟机构11，所述防护外箱4的正面铰接有开合门10，所述开合门10的正面右侧下端固定安装有控制机构13。
36.请参阅图1，所述开合门10的上端开设有观察窗14，所述导向斗7切面形状设置为倒梯形；通过设置观察窗14，可较为直观方便的观察测试解耦股，而设置切面形状为倒梯形的导向斗7，可提高导向斗7的导向能力。
37.请参阅图1-2，所述防护外箱4的顶部左侧固定安装有热风机15，所述热风机15输出端设置于防护外箱4内部右侧上端，所述防护外箱4内两侧上端内壁上均等间距固定安装有加热灯12，所述回收机构8包括l形板81，所述l形板81固定安装于支撑腿2的内侧，所述l形板81的内侧固定安装有滑轨82，所述滑轨82的内侧滑动连接有滑条83，所述滑条83的内侧固定安装有收集抽屉84，所述降雨模拟机构11包括抽水泵111，所述抽水泵111的底部输出端贯穿防护外箱4的顶部右侧，所述抽水泵111的底部两侧转动连接有旋转喷头112，所述抽水泵111的输入端固定安装有软管113，所述软管113的端部固定安装有过滤罩114，所述过滤罩114底部固定安装有负重片115；通过设置降雨模拟机构11、加热灯12、回收机构8和热风机15相配合，使得在测试过程中，可根据需要启动热风机15和加热灯12，从而模拟夏季炎热天气钢化玻璃板的抗撞击与承重能力，测试完成后，再在软管113底部的过滤罩114放入到回收机构8内的收集抽屉84中，此时启动循环水泵，循环水泵通过软管113抽取收集抽屉84中的水，同时过滤罩114可对软管113进行过滤，防止循环水泵堵塞损坏，并且设置负重
片115，可使得过滤罩114紧贴收集抽屉84底部，进而稳定抽水，而抽取的水则通过循环水泵供给到其输出端的旋转喷头112处，旋转喷头112模拟下雨天气，从而辅助测试机构6模拟不同环境中钢化玻璃板的抗性，进一步的提高了检测的准确性，而水通过排空槽5和导向斗7回流到收集抽屉84内部，进而实现了水循环，同时当本装置使用完成后，可通过拉动收集抽屉84，使得滑条83在l形板81内侧的滑轨82内部滑动，进而取出收集抽屉84对玻璃碎片回收清理即可。
38.请参阅图1、图2、图5和图6，所述移动组件3包括凹槽31，所述凹槽31开设于支撑腿2的底部，所述凹槽31内部固定安装有减震器32，所述减震器32的底部固定安装有万向轮33，所述减震器32的底部两侧均转动连接有滚轮34，所述滚轮34的外侧贴合凹槽31，所述控制机构13包括机箱131，所述机箱131固定安装于开合门10的正面右侧下端，所述机箱131的背面右侧顶部和底部分别固定安装有湿度传感器132和温度传感器133，所述温度传感器133和湿度传感器132的监测端均设置于开合门10的背面，温度传感器133型号为ds18b20，所述湿度传感器132型号为sht25，定时芯片135设置为ne556n ne556 dip14双通道定时芯片135，dsp控制器型号为dm3730cbp100，所述机箱131内部中间固定安装有控制面板134，所述控制面板134内部设有dsp控制器，所述机箱131内部左侧上端固定安装有定时芯片135，所述机箱131的正面左侧设有控制按钮136，所述机箱131的正面右侧开设有显示屏137；通过设置控制机构13，使得在使用时，可通过控制按钮136控制设备运行，并且设置温度传感器133和湿度传感器132，可实时观察防护外箱4内部的温度和湿度，并通过显示屏137显示出来，进而直观的得出钢化玻璃板的抗性与温度和湿度之间的关系，方便得出结论，同时设置机箱131内部的控制面板134和定时芯片135，可通过控制面板134内的dsp控制器与定时芯片135相配合，从而对本装置的测试时间进行拟定，进而有效地提高了本装置的使用方便性，在需要移动时，可通过凹槽31内减震器32底部的万向轮33移动本装置，在移动和使用过程中，可通过减震器32与凹槽31相配合，对本设备进行缓冲减震，并且通过设置滚轮34，可通过滑轮在凹槽31内壁上滚动，进而提高减震缓冲能力。
39.请参阅图5，所述固定机构9包括固定架91，所述固定架91的底部四拐角处固定安装有压力传感器92，所述压力传感器92固定安装于防护外箱4内底部四拐角处，所述固定架91的顶部前后两端均固定安装有导轨93，所述固定架91前端的导轨93内部转动连接有丝杆94，所述丝杆94的左端贯穿防护外箱4固定安装有驱动摇把95，所述防护外箱4左侧下端位于丝杆94的位置开设有开口96，所述丝杆94两端的螺纹旋向相反，所述丝杆94的两端均滑动连接有移动块97，所述移动块97滑动连接于导轨93的内部，所述固定架91顶部后端的导轨93内部两侧也滑动连接有移动块97，所述移动块97之间固定安装有横板98，所述横板98顶部中间固定安装有竖板99，所述竖板99内侧固定安装有防滑胶板910，所述固定架91的底部两侧铰接有导向板911，所述导向板911的下端设置于空槽5内部；通过设置固定机构9，使得在使用时，可将钢化玻璃板放置到固定架91顶部的横板98上，此时通过转动驱动摇把95带动丝杆94，丝杆94两端的螺纹旋向相反，使得移动块97在导轨93内部相互滑动，从而通过竖板99内侧的防滑胶板910对钢化玻璃板进行夹取固定，并且设置压力传感器92和开口96相配合，所述压力传感器92型号为ptg500，可在测试时检测钢化玻璃板上所受到的压力，进而方便后续比对，使得检测结果更加精确，有效地提高了高速公路桥下玻璃栈道的安全性，并且设导向板911，使得当钢化玻璃板测试碎裂时，可通过钢化玻璃板导向，从而使得玻璃
碎片落入到空槽5内部，通过导向斗7落入回收机构8中，进而方便后续清理。
40.请参阅图2，所述测试机构6包括液压缸61，所述液压缸61固定安装于防护外箱4的顶部中间，所述液压缸61的底部输出端固定安装有安装架62，所述安装架62的内侧固定安装有双轴电机63，所述双轴电机63的两侧输出端的顶部和底部均固定安装有伸缩弹簧64，所述伸缩弹簧64的外侧端部固定安装有测试钢球65，所述安装架62的底部固定安装有压板66；通过设置测试机构6，使得当固定机构9对钢化玻璃板固定完成后，可通过启动液压缸61，使得液压缸61输出端将双轴电机63向下移动，当移动到所需位置后，启动双轴电机63，双轴电机63两端输出端转动，带动伸缩弹簧64与其端部的测试钢球65移动，此时伸缩弹簧64伸展，进而带动测试钢球65对钢化玻璃板进行撞击，从而测试钢化玻璃板的抗撞击强度，当抗撞击强度测试完毕后，继续启动液压缸61，使得液压缸61带动底部的压板66压合钢化玻璃板，从而通过压力传感器92测试钢化玻璃板的抗压能力，当液压缸61进一步运作时，钢化玻璃板到达灵界点碎裂，从而测出钢化玻璃板的最大承重能力，有效地提高了本装置检测的准确性与方便性
41.请参阅图1-6，使用原理及优点，使得在使用时，可将钢化玻璃板放置到固定架91顶部的横板98上，此时通过转动驱动摇把95带动丝杆94，丝杆94两端的螺纹旋向相反，使得移动块97在导轨93内部相互滑动，从而通过竖板99内侧的防滑胶板910对钢化玻璃板进行夹取固定，并且设置压力传感器92和开口96相配合，可在测试时检测钢化玻璃板上所受到的压力，进而方便后续比对，使得检测结果更加精确，有效地提高了高速公路桥下玻璃栈道的安全性，当钢化玻璃板测试碎裂时，可通过导向板911导向，从而使得玻璃碎片落入到空槽5内部，然后通过导向斗7落入收集抽屉84内部，当固定机构9对钢化玻璃板固定完成后，可通过机箱131上的控制按钮136启动液压缸61，使得液压缸61输出端将双轴电机63向下移动，当移动到所需位置后，启动双轴电机63，双轴电机63两端输出端转动，带动伸缩弹簧64与其端部的测试钢球65移动，此时伸缩弹簧64伸展，进而带动测试钢球65对钢化玻璃板进行撞击，从而测试钢化玻璃板的抗撞击强度，当抗撞击强度测试完毕后，继续启动液压缸61，使得液压缸61带动底部的压板66压合钢化玻璃板，从而通过压力传感器92测试钢化玻璃板的抗压能力，当液压缸61进一步运作时，钢化玻璃板到达灵界点碎裂，从而测出钢化玻璃板的最大承重能力，在测试过程中，可启动热风机15和加热灯12，从而模拟夏季炎热天气钢化玻璃板的抗撞击与承重能力，测试完成后，再在软管113底部的过滤罩114放入到回收机构8内的收集抽屉84中，此时启动循环水泵，循环水泵通过软管113抽取收集抽屉84中的水，同时过滤罩114可对软管113进行过滤，防止循环水泵堵塞损坏，并且设置负重片115，可使得过滤罩114紧贴收集抽屉84底部，进而稳定抽水，而抽取的水则通过循环水泵供给到其输出端的旋转喷头112处，旋转喷头112模拟下雨天气，此时便可通过温度传感器133和湿度传感器132，实时观察防护外箱4内部的温度和湿度，并通过显示屏137显示出来，进而直观的得出钢化玻璃板的抗性与温度和湿度之间的关系，方便得出结论，同时设置机箱131内部的控制面板134和定时芯片135，可通过控制面板134内的dsp控制器与定时芯片135相配合，从而对本装置的测试时间进行拟定，进而有效地提高了本装置的使用方便性，进一步的提高了检测的准确性，而水通过排空槽5和导向斗7回流到收集抽屉84内部，进而实现了水循环，同时当本装置使用完成后，可通过拉动收集抽屉84，使得滑条83在l形板81内侧的滑轨82内部滑动，进而取出收集抽屉84对玻璃碎片回收清理即可，在需要移动时，可通过凹槽31
内减震器32底部的万向轮33移动本装置，在移动和使用过程中，可通过减震器32与凹槽31相配合，对本设备进行缓冲减震，并且通过设置滚轮34，可通过滑轮在凹槽31内壁上滚动，进而提高减震缓冲能力。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。