用于门边构造柱的模板组件及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于门边构造柱的模板组件及其施工方法。


背景技术：

2.在建筑结构的二次结构施工时，由于门边构造柱尺寸较小，支模后难以固定，将会导致构造柱偏位，造对二结构的施工质量造成不利影响，导致门边构造柱的支模质量难以保证。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于门边构造柱的模板组件及其施工方法，以解决传统的门板构造柱模板支设质量难以保证的问题。
4.为实现上述目的，提供一种用于门边构造柱的模板组件，包括：
5.三面模板，两面模板的一端分别夹持于门边墙体的相对两侧，所述两面模板的另一端之间形成缺口，一面模板遮蔽于所述缺口，且所述一面模板的相对两端分别贴合于所述两面模板的另一端的端面，所述三面模板与所述门边墙体的端面之间围合形成用于浇筑门边构造柱的浇筑空间；
6.三第一背楞，所述三面模板的外侧分别架设有所述第一背楞，所述两面模板的第一背楞的第一端之间拉结有对拉螺杆，所述一面模板的第一背楞的两端分别可拆卸地连接于所述两面模板的第一背楞的中部，所述两面模板的第一背楞的第二端伸至所述一面模板的第一背楞的远离所述浇筑空间的一侧；以及
7.锁定结构，包括设置于所述一面模板的第一背楞的远离所述浇筑空间的一侧的高强型钢，所述高强型钢的中部分别可拆卸地连接于所述两面模板的第一背楞的第二端，所述高强型钢的两端分别形成有伸至所述门边墙体的相对两侧的延伸段，所述延伸段的远离所述高强型钢的一端可伸缩地安装有支顶于所述门边墙体的侧面的顶撑件，所述顶撑件可活动地连接于所述两面模板的第一背楞的第一端。
8.进一步的，所述延伸段开设有对准于所述门边墙体的侧面的螺纹孔，所述顶撑件具有相对的调节端和抵顶端，所述抵顶端支顶于所述门边墙体的侧面，所述调节端的外部形成有外螺纹，所述调节端螺合于所述螺纹孔。
9.进一步的，所述抵顶端与所述门边墙体的侧面之间垫设有防滑垫层。
10.进一步的，所述两面模板的第一背楞的第一端开设有与所述螺纹孔同轴设置的限位通孔，所述顶撑件可活动地穿设于所述限位通孔中。
11.进一步的，所述三面模板的外侧分别通过第二背楞架设有所述第一背楞，所述第一背楞沿所述门边墙体的长度方向设置，所述第二背楞沿所述门边墙体的高度方向设置。
12.进一步的，所述一面模板的第一背楞的两端分别通过旋转扣件可拆卸地连接于所述两面模板的第一背楞的中部。
13.进一步的，所述高强型钢开设有沿所述高强型钢的长度方向设置的多个穿孔，所述两面模板的第一背楞的第二端可活动地穿设于所述穿孔中并伸至所述高强型钢的远离所述浇筑空间的一侧，所述两面模板的第一背楞的第二端可拆卸地连接有销板，所述销板压抵于所述高强型钢的远离所述浇筑空间的一侧。
14.进一步的，所述两面模板的第一背楞的第二端开设有沿所述第一背楞的长度方向设置的条形孔，所述销板可拆卸地插设于所述条形孔中，所述销板的宽度自所述销板的一端向所述销板的另一端逐渐缩小，所述销板的一端的宽度小于所述条形孔的长度，所述销板的另一端宽度大于所述条形孔的长度。
15.本发明提供一种用于门边构造柱的模板组件的施工方法，包括以下步骤：
16.将两面模板的一端分别夹持于门边墙体的相对两侧，使得所述两面模板的另一端之间形成缺口；
17.将一面模板遮蔽于所述缺口，并将所述一面模板的相对两端分别贴合于所述两面模板的另一端的端面，使得三面模板与所述门边墙体的端面之间围合形成用于浇筑门边构造柱的浇筑空间；
18.分别于所述三面模板的外侧架设第一背楞，并将对拉螺杆拉结于所述两面模板的第一背楞的第一端之间、将所述一面模板的第一背楞的两端分别可拆卸地连接于所述两面模板的第一背楞的中部，使得所述两面模板的第一背楞的第二端伸至所述一面模板的第一背楞的远离所述浇筑空间的一侧；
19.将高强型钢设置于所述一面模板的第一背楞的远离所述浇筑空间的一侧，并将所述高强型钢的中部分别可拆卸地连接于所述两面模板的第一背楞的第二端，使得所述高强型钢的两端的延伸段分别伸至所述门边墙体的相对两侧；
20.于所述高强型钢的两端的延伸段的远离所述高强型钢的一端分别安装有顶撑件，并将所述顶撑件可活动地连接于所述两面模板的第一背楞的第一端，使得所述高强型钢的两端的延伸段的一端的顶撑件分别支顶于所述门边墙体的相对两侧的侧面以形成所述锁定结构。
21.本发明的有益效果在于，本发明的用于门边构造柱的模板组件，通过锁定结构锁定三面模板的外侧的第一背楞，快捷高效的支设门边构造柱的三面模板，并精确控制三面模板与门边墙体围合形成的用于浇筑门边构造柱的浇筑空间的尺寸和位置，进而精确控制门边构造柱的位置，提高二次结构门边构造柱的成型质量。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本发明实施例的用于门边构造柱的模板组件的结构示意图。
24.图2为本发明实施例的锁定结构的结构示意图。
25.图3为本发明实施例的锁定结构的侧视图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.参照图1至图3所示，本发明提供了一种用于门边构造柱的模板组件，包括：三面模板、三第一背楞3和锁定结构4。
29.其中，三面模板包括两面模板1和一面模板2。两面模板1，即相对设置的两面模板。两面模板1的一端分别夹持于门边墙体5的相对两侧。构造柱设置于门边墙体5的端面且连接于门边墙体的端面。
30.两面模板1的另一端之间形成缺口。一面模板2遮蔽于所述缺口，且一面模板2的相对两端分别贴合于两面模板1的另一端的端面。三面模板与门边墙体的端面之间围合形成浇筑空间。浇筑空间用于浇筑门边构造柱6。
31.三面模板的外侧分别架设有第一背楞3。两面模板1的第一背楞3的第一端之间拉结有对拉螺杆31。一面模板2的第一背楞3的两端分别可拆卸地连接于两面模板1的第一背楞3的中部。两面模板1的第一背楞3的第二端伸至一面模板2的第一背楞3的远离所述浇筑空间的一侧。
32.锁定结构4包括高强型钢41、延伸段42和顶撑件43。
33.具体的，高强型钢41设置于一面模板2的第一背楞3的远离所述浇筑空间的一侧。高强型钢41的中部分别可拆卸地连接于两面模板1的第一背楞3的第二端。高强型钢41的两端分别形成有延伸段42。延伸段42伸至门边墙体的相对两侧。延伸段42的远离高强型钢41的一端可伸缩地安装有顶撑件43。顶撑件43支顶于门边墙体的侧面。顶撑件43可活动地连接于两面模板1的第一背楞3的第一端。
34.本发明的用于门边构造柱的模板组件，通过锁定结构锁定三面模板的外侧的第一背楞，快捷高效的支设门边构造柱的三面模板，并精确控制三面模板与门边墙体围合形成的用于浇筑门边构造柱的浇筑空间的尺寸和位置，进而精确控制门边构造柱的位置，提高二次结构门边构造柱的成型质量。
35.在本实施例中，高强型钢与延伸段采用高强度钢材制成，避免在顶撑件的顶撑后高强型钢与延伸段变形。其中，延伸段42开设有螺纹孔。螺纹孔对准于门边墙体的侧面。顶撑件43具有相对的调节端和抵顶端。顶撑件43的抵顶端支顶于门边墙体的侧面。顶撑件43调节端的外部形成有外螺纹。顶撑件43的调节端螺合于延伸段的螺纹孔。通过转动顶撑件以调节顶撑件支顶于门边墙体的力度，使得锁定结构能始终稳固地将模板锁定于门边墙体上。
36.作为一种较佳的实施方式，为了避免顶撑件与门边墙体的侧面产生滑移，顶撑件的抵顶端与门边墙体的侧面之间垫设有防滑垫层431。具体的，防滑垫层为橡胶垫层。
37.在本实施例中，两面模板1的第一背楞3的第一端开设有限位通孔。限位通孔与延伸段的螺纹孔同轴设置。顶撑件为螺杆。顶撑件43可活动地穿设于限位通孔中。较佳的，顶撑件的外径适配于限位通孔的内径尺寸。
38.作为一种较佳的实施方式，三面模板的外侧分别通过第二背楞34架设有第一背楞3。其中，第一背楞3沿门边墙体的长度方向设置，第二背楞34沿门边墙体的高度方向设置。
39.在本实施例中，一面模板2的第一背楞3的两端分别通过旋转扣件32可拆卸地连接于两面模板1的第一背楞3的中部。
40.高强型钢41的中部开设有多个穿孔。多个穿孔沿高强型钢41的长度方向间隔设置。两面模板1的第一背楞3的第二端可活动地穿设于所述穿孔中，并伸至高强型钢41的远离所述浇筑空间的一侧。两面模板1的第一背楞3的第二端可拆卸地连接有销板33。销板33压抵于高强型钢41的远离所述浇筑空间的一侧。
41.作为一种较佳的实施方式，两面模板1的第一背楞3的第二端开设有条形孔。条形孔沿第一背楞3的长度方向设置。销板33可拆卸地插设于所述条形孔中。
42.销板33的宽度自销板33的一端向销板33的另一端逐渐缩小。具体的，销板33的一端的宽度小于所述条形孔的长度，销板33的另一端宽度大于所述条形孔的长度。在本实施例中，销板呈楔形。
43.本发明提供一种用于门边构造柱的模板组件的施工方法，包括以下步骤：
44.s1：将两面模板1的一端分别夹持于门边墙体的相对两侧，使得两面模板1的另一端之间形成缺口。
45.s2：将一面模板2遮蔽于缺口，并将一面模板2的相对两端分别贴合于两面模板1的另一端的端面，使得三面模板与门边墙体的端面之间围合形成用于浇筑门边构造柱的浇筑空间。
46.s3：分别于三面模板的外侧架设第一背楞3，并将对拉螺杆31拉结于两面模板1的第一背楞3的第一端之间、将一面模板2的第一背楞3分别可拆卸地连接于两面模板1的第一背楞3的中部，使得两面模板1的第一背楞3的第二端伸至一面模板2的第一背楞3的远离浇筑空间的一侧。
47.其中，对拉螺杆通过贯穿两面模板的方式拉结于两面模板的外侧的第一背楞之间。
48.一面模板2的第一背楞3分别通过旋转扣件连接于两面模板1的第一背楞3的中部。
49.s4：将高强型钢41设置于所述一面模板2的第一背楞3的远离浇筑空间的一侧，并将高强型钢41的中部分别可拆卸地连接于两面模板1的第一背楞3的第二端，使得高强型钢41的两端的延伸段42分别伸至门边墙体的相对两侧。
50.其中，一面模板2的第一背楞3的第二端通过销板压抵于高强型钢的背向浇筑空间的一侧。
51.s5：于所高强型钢41的两端的延伸段42的远离高强型钢41的一端分别安装有顶撑件43，并将顶撑件43可活动地连接于两面模板1的第一背楞3的第一端，使得高强型钢41的两端的延伸段42的一端的顶撑件43分别支顶于门边墙体的相对两侧的侧面以形成锁定结构4。
52.将顶撑件螺合于延伸段的螺纹孔中，并穿过两面模板的外侧的第一背楞的限位通孔后支顶于门边墙体的侧面。通过正向或反向转动提高或降低支顶力度，进而使得锁定结构稳固的将三面模板锁定于门边墙体以令浇筑空间精确地设置于门边构造柱的施工位置上。
53.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术
方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。