一种水稻收割机副脱粒清选装置的制作方法

1.本发明涉及水稻收割脱粒技术领域，具体为一种水稻收割机副脱粒清选装置。


背景技术：

2.水稻收割机在收割完稻谷后先经过粉碎，再进入脱粒清选装置中，经过脱粒、筛选等一系列加工后，完成脱粒。目前市面上的脱粒清选装置在脱粒时，由于对稻壳击打破碎不到位，脱粒效果一般，初步脱粒后夹杂较多粉尘砂石，不能单独筛除，出粒后还需再次清尘，另一方面，出料筒角度固定，无法旋转和调整角度，出料易堆积，对于大型水稻收割机来说，出粒时还需要考虑停放角度，不能适用于不同的装袋容器。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种水稻收割机副脱粒清选装置，以解决上述背景技术中提出脱粒效果一般，初步脱粒后夹杂较多粉尘砂石，不能单独筛除，出粒后还需再次清尘的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水稻收割机副脱粒清选装置，包括装置本体和进料管道，所述装置本体顶端的一侧设置有进料管道，所述进料管道的下方设置有输送室，所述输送室的内部活动连接有提升绞龙，所述输送室的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器与提升绞龙固定连接，所述输送室的另一侧设置有脱粒室，所述脱粒室的内部安装有两组脱粒辊，所述脱粒室的一端安装有两组第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器分别与脱粒辊固定连接。
5.优选的，所述脱粒室的上方安装有第一风机，所述第一风机的输出端设置有余料箱，所述余料箱安装在装置本体的另一侧。
6.优选的，所述脱粒室底端两侧的底端分别固定连接有固定架，所述固定架的内部分别活动连接有活动架，所述活动架的顶端和固定架的侧壁之间固定连接有弹簧。
7.优选的，所述活动架的底端固定连接有第一筛板，所述第一筛板的底端固定连接有第二筛板，所述第一筛板和第二筛板的倾斜方向相反，所述装置本体内部的另一侧固定连接有振动电机，所述振动电机的偏心轴与第一筛板固定连接。
8.优选的，所述装置本体的底端安装有出料筒，所述出料筒的底端活动套接有转盘，所述转盘的另一侧安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆和转盘之间设置有传动皮带，所述转盘的底端固定连接有吊架，所述吊架的底端铰接有出料板，所述出料板为半弧形。
9.优选的，所述第二筛板的另一侧设置有导向板，所述导向板的底端通过管道设置有第二风机，所述第二风机安装在余料箱的底端。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水稻收割机副脱粒清选装置不仅实现了快速脱粒，调整输送速度，脱粒效果更好，实现了高质量筛选，收集碎渣、砂石、碎杆以及灰尘等杂物，而且实现了防止出料堆积，出料效果更好，使用便利；
11.(1)通过设置有输送室、提升绞龙、脱粒室、脱粒辊、第一风机，稻谷原料从进料管道中进入输送室，第一驱动电机的输出端通过联轴器带动提升绞龙旋转，将谷粒送入脱粒室中，第二驱动电机带动两组脱粒辊不断碰撞、击打稻谷，使外壳破碎，两组脱粒辊共同工作，可有效带动谷粒跳动，完成脱粒，第一风机通过风选将灰尘、碎渣吸走，脱粒后谷粒裹挟一些细小的碎杆掉落在第一筛板顶端，该机构通过自动输送完成快速脱粒，通过电机即可调整输送速度，脱粒效果更好；
12.(2)通过设置有第一筛板、第二筛板、振动电机、第二风机、余料箱，脱粒后的谷粒裹挟一些细碎的碎杆掉落在第一筛板，振动电机通过偏心轴带动第一筛板高频振动，筛选出合格谷粒使其下落，振动时，弹簧可减缓零部件直接碰撞，起到防止固定件松脱的作用，而后再通过第二筛板进行二次筛选，筛除脱粒失败的谷粒以及碎杆，去尘出粒，脱粒质量高，掉落至导向板，第二风机再将其抽入余料箱中，配合第一风机的筛选，余料箱中收集了碎渣、砂石、碎杆以及灰尘等杂物，可用于回收处理；
13.(3)通过设置有出料筒、出料板、转盘、转杆、吊架，谷粒从出料筒中下落至出料板上，使用收集容器放置在出料板底端即可完成装袋，第三驱动电机的输出端通转杆旋转带动转盘转动，从而调整出料板下落方向，吊架可调整出料板倾斜角度，便于收割机停放，也可一边出料一边旋转出料板，防止出料堆积，出料效果更好，装袋更便利。
附图说明
14.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
15.图2为本发明的出料筒正视结构示意图；
16.图3为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本发明的脱粒辊俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、装置本体；2、进料管道；3、输送室；4、提升绞龙；5、脱粒室；6、脱粒辊；7、第二驱动电机；8、第一风机；9、余料箱；10、振动电机；11、第二风机；12、导向板；13、转杆；14、传动皮带；15、第三驱动电机；16、吊架；17、出料板；18、转盘；19、出料筒；20、第二筛板；21、第一筛板；22、活动架；23、第一驱动电机；24、弹簧；25、固定架。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种水稻收割机副脱粒清选装置，包括装置本体1和进料管道2，装置本体1顶端的一侧设置有进料管道2，进料管道2的下方设置有输送室3，输送室3的内部活动连接有提升绞龙4，输送室3的一侧固定连接有第一驱动电机23，第一驱动电机23的输出端通过联轴器与提升绞龙4固定连接，输送室3的另一侧设置有脱粒室5，脱粒室5的内部安装有两组脱粒辊6，脱粒室5的一端安装有两组第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出端通过联轴器分别与脱粒辊6固定连接；
21.具体地，如图1和图4所示，稻谷原料从进料管道2中进入输送室3，第一驱动电机23
的输出端通过联轴器带动提升绞龙4旋转，将谷粒送入脱粒室5中，第二驱动电机7带动两组脱粒辊6不断碰撞、击打稻谷，使外壳破碎，两组脱粒辊6共同工作，可有效带动谷粒跳动，完成脱粒，第一风机8通过风选将灰尘、碎渣吸走，脱粒后谷粒裹挟一些细小的碎杆掉落在第一筛板21顶端，该机构通过自动输送完成快速脱粒，通过电机即可调整输送速度，脱粒效果更好。
22.实施例2：脱粒室5的上方安装有第一风机8，第一风机8的输出端设置有余料箱9，余料箱9安装在装置本体1的另一侧，脱粒室5底端两侧的底端分别固定连接有固定架25，固定架25的内部分别活动连接有活动架22，活动架22的顶端和固定架25的侧壁之间固定连接有弹簧24，活动架22的底端固定连接有第一筛板21，第一筛板21的底端固定连接有第二筛板20，第一筛板21和第二筛板20的倾斜方向相反，装置本体1内部的另一侧固定连接有振动电机10，振动电机10的偏心轴与第一筛板21固定连接，第二筛板20的另一侧设置有导向板12，导向板12的底端通过管道设置有第二风机11，第二风机11安装在余料箱9的底端；
23.具体地，如图1和图2所示，脱粒后的谷粒裹挟一些细碎的碎杆掉落在第一筛板21，振动电机10通过偏心轴带动第一筛板21高频振动，筛选出合格谷粒使其下落，振动时，弹簧24可减缓零部件直接碰撞，起到防止固定件松脱的作用，而后再通过第二筛板20进行二次筛选，筛除脱粒失败的谷粒以及碎杆，去尘出粒，脱粒质量高，掉落至导向板12，第二风机11再将其抽入余料箱9中，配合第一风机8的筛选，余料箱9中收集了碎渣、砂石、碎杆以及灰尘等杂物，可用于回收处理。
24.实施例3：装置本体1的底端安装有出料筒19，出料筒19的底端活动套接有转盘18，转盘18的另一侧安装有第三驱动电机15，第三驱动电机15的输出端通过联轴器固定连接有转杆13，转杆13和转盘18之间设置有传动皮带14，转盘18的底端固定连接有吊架16，吊架16的底端铰接有出料板17，出料板17为半弧形；
25.具体地，如图1和图3所示，谷粒从出料筒19中下落至出料板17上，使用收集容器放置在出料板17底端即可完成装袋，第三驱动电机15的输出端通转杆13旋转带动转盘18转动，从而调整出料板17下落方向，吊架16可调整出料板17倾斜角度，便于收割机停放，也可一边出料一边旋转出料板17，防止出料堆积，出料效果更好，装袋更便利。
26.工作原理：本发明在使用时，稻谷原料从进料管道2中进入输送室3，第一驱动电机23带动提升绞龙4旋转，将谷粒送入脱粒室5中，第二驱动电机7带动两组脱粒辊6不断碰撞、击打稻谷，使外壳破碎，两组脱粒辊6共同工作，可有效带动谷粒跳动，完成脱粒，第一风机8通过风选将灰尘、碎渣吸走，脱粒后谷粒裹挟一些细小的碎杆掉落在第一筛板21顶端，脱粒后的谷粒裹挟一些细碎的碎杆掉落在第一筛板21，振动电机10通过偏心轴带动第一筛板21高频振动，筛选出合格谷粒使其下落，而后再通过第二筛板20进行二次筛选，筛除脱粒失败的谷粒以及碎杆，掉落至导向板12，第二风机11再将其抽入余料箱9中，配合第一风机8的筛选，余料箱9中收集了碎渣、砂石、碎杆以及灰尘等杂物，谷粒从出料筒19中下落至出料板17上，使用收集容器放置在出料板17底端即可完成装袋，第三驱动电机15的输出端通转杆13旋转带动转盘18转动，从而调整出料板17下落方向，吊架16可调整出料板17倾斜角度。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。