一种仿石透水砖成型机的制作方法

1.本发明涉及仿石砖生产设备领域，具体涉及一种仿石透水砖成型机。


背景技术：

2.pc仿石砖是最新研制成功的绿色环保建材产品，其花色纹理完全可以媲美天然石材，并克服了天然石材在防污、色差、纹理、放射性等方面存在的缺陷，为建筑装饰提供了一种理想的装饰材料。
3.仿石砖在制备成型上，需要经过粉碎筛分、混合搅拌和压制成型等步骤，目前在制备成型过程中存在很多问题，例如，粉碎不均匀，容易导致空隙率较大，影响质量，对坯料加压时，压块移动过程中，位置容易偏移，造成加压失败，压制后成品难以取出，同时，分散的作业，需要不断对物料进行转运，移动至指定位置，增加了劳动强度，效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种仿石透水砖成型机。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
6.一种仿石透水砖成型机，包括底部支架，底部支架上设有成型箱体，成型箱体顶部设有粉碎机构，内部设有混料机构和压印机构；
7.所述粉碎机构包括设在成型箱体顶部的粉碎箱和第一电机，所述粉碎箱插入粉成型箱体内部，碎箱底部设有出料口，所述粉碎箱一侧设有通道，所述第一电机的输出轴连接有往复丝杆，所述往复丝杆端部连接有转轴，所述转轴另一端转动连接在粉碎箱另一侧，所述转轴上设有粉碎刀，所述粉碎刀位于粉碎箱内，所述通道内设有推板，所述推板连接在往复丝杆上，所述通道为方形通道，所述推板为方形板，且内嵌在方形通道内，通过往复丝杆带动来回移动，所述往复丝杆上方的通道上设有进料口，所述进料口上设有进料斗；
8.所述混料机构包括设在成型箱体内部的搅拌仓，所述搅拌仓一端与粉碎箱底部的出料口连通，所述搅拌仓内设有绞龙，绞龙一端延伸出搅拌仓设有皮带轮，所述第一电机的输出轴上同样设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，所述搅拌仓底部为阶梯面，绞龙位于阶梯面的上层，阶梯面的下层设有挤压板，所述搅拌仓底部设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆连接位于搅拌仓内部的挤压板，所述搅拌仓侧壁设有挤料口，所述挤压板与挤料口对应；
9.所述压印机构包括固定在成型箱体内的隔板，所述隔板上设有若干模具，所述成型箱体上设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆穿过成型箱体连接横向杆，所述横向杆连接有竖向杆，所述竖向杆底部连接压板，所述压板上设有插槽，所述插槽一端延伸至压板侧壁，所述压板下方设有印花板，所述印花板上表面设有与插槽配合的插板，通过插槽和插板实现印花板与压板的连接，所述印花板位于模具正上方，所述模具侧壁设有孔，孔内设有止回阀，所述孔与搅拌仓侧壁的挤料口之间连接有管路；
10.所述成型箱体侧壁设有进水进料口，所述进水进料口与搅拌仓连通，所述成型箱
体侧壁设有取砖口，所述取砖口对应压印机构。
11.本发明的进一步技术：
12.优选的，所述推板后端设有第一横向挡板，推板移动到最左侧，进料口与通道连通，推板移动到最右侧，第一横向挡板封堵进料口。
13.优选的，出料口下方设有出料管，所述出料管底部封堵，出料管一侧开口，开口处设有网状隔离板，所述搅拌仓一端与网状隔离板对接，所述出料管内设有斜向板，所述斜向板底部设有竖向支架，竖向支架穿过出料管底部连接横向支架，所述成型箱体一侧设有第二电机，内部设有曲轴，所述第二电机的输出轴与曲轴连接，所述横向支架与曲轴之间铰接有连杆。
14.优选的，所述挤压板后端设有第二横向挡板，挤压板移动到最右侧，挤压板将物料推入挤料口，第二横向挡板封堵挤压板后端空间。
15.优选的，所述挤料口上方的搅拌仓内壁设有限量压板，所述限量压板与搅拌仓内壁围成一个挤压通道，所述挤压板从挤压通道一侧挤压，将物料从挤压通道另一侧的挤料口挤出。
16.优选的，所述搅拌仓底部阶梯面的上层设有拦水挡板，拦水挡板表面为斜面。
17.优选的，所述隔板上设有若干空心杆，插杆垂直高度小于模具高度，空心杆顶部封闭，空心杆底部贯穿隔板，空心杆侧壁上设有透气孔。
18.优选的，所述模具内的隔板上设有通孔，所述模具内设有垫板，所述垫板上设有与空心杆对应的孔，所述垫板下表面设有插杆，插杆穿过通孔连接底板，所述成型箱体底部设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆穿过成型箱体连接底板。
19.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
20.本发明中，将粉碎机构、混料机构和压印机构集结在一个成型箱体上，减少物料之间的外部转移，从加料到成品实现自动化，效率高，同时，粉碎机构中的网状隔离板使得进入混料机构内的物料粉碎均匀，对坯料加压时，模具保护，不易偏移，利用垫板推出，便于取出，本发明的结构紧凑，实用性强。
21.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来将，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
23.图1为本发明仿石透水砖成型机结构剖面示意图；
24.图2为本发明的成型箱体外部结构图；
25.图3为本发明的粉碎机构示意图；
26.图4为本发明的混料机构示意图；
27.图5为本发明的压印机构示意图；
28.标号说明：10-底部支架、20-成型箱体、30-粉碎机构、40-混料机构、50-压印机构、301-粉碎箱、302-第一电机、303-出料口、304-通道、305-往复丝杆、306-转轴、307-粉碎刀、
308-推板、309-进料口、310-进料斗、311-第一横向挡板、312-出料管、313-网状隔离板、314-斜向板、315-竖向支架、316-横向支架、317-第二电机、318-曲轴、319-连杆、401-搅拌仓、402-绞龙、403-皮带轮、404-皮带、405-挤压板、406-第一液压缸、407-挤料口、408-进水进料口、409-第二横向挡板、410-限量压板、411-拦水挡板、501-隔板、502-模具、503-第二液压缸、504-横向杆、505-竖向杆、506-压板、507-印花板、508-插槽、509-插板、510-止回阀、511-管路、512-空心杆、513-垫板、514-插杆、515-底板、516-第三液压缸、60-取砖口。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.本发明提供一种仿石透水砖成型机，包括底部支架，底部支架上设有成型箱体，成型箱体顶部设有粉碎机构30，内部设有混料机构40和压印机构50；
31.所述粉碎机构30包括设在成型箱体顶部的粉碎箱301和第一电机302，所述粉碎箱301插入粉成型箱体内部，碎箱底部设有出料口303，所述粉碎箱301一侧设有通道304，所述第一电机302的输出轴连接有往复丝杆305，所述往复丝杆305端部连接有转轴306，所述转轴306另一端转动连接在粉碎箱301另一侧，所述转轴306上设有粉碎刀307，所述粉碎刀307位于粉碎箱301内，所述通道304内设有推板308，所述推板308连接在往复丝杆305上，所述通道304为方形通道304，所述推板308为方形板，且内嵌在方形通道304内，通过往复丝杆305带动来回移动，所述往复丝杆305上方的通道304上设有进料口309，所述进料口309上设有进料斗310。
32.将物料倾倒在进料斗310上，落入通道304内，通过第一电机302驱动，往复丝杆305带动推板308往复移动，将落入通道304内的料推进，物料在通道304内不断堆集，相互推进至粉碎箱301内进行粉碎，单电机即可实现推进和粉碎，结构简单实用。
33.所述推板308后端设有第一横向挡板311，推板308移动到最左侧，进料口与通道304连通，推板308移动到最右侧，第一横向挡板311封堵进料口。推板308推到最右侧时，推板308右侧裸露，料落入右侧空间。对此，本实施例中，在所述推板308后端设有第一横向挡板311，推板308移动到最左侧，进料口与通道304连通，推板308移动到最右侧，第一横向挡板311封堵进料口。
34.本实施例中，粉料刀与粉料箱内壁存在间隙，间隙中存在的粉碎后的物料，可能存在粉碎不均匀，大小不一致，对此，所述出料口303下方设有出料管312，所述出料管312底部封堵，出料管312一侧开口，开口处设有网状隔离板313，所述搅拌仓401一端与网状隔离板313对接，所述出料管312内设有斜向板314，所述斜向板314底部设有竖向支架315，竖向支架315穿过出料管312底部连接横向支架316，所述成型箱体一侧设有第二电机317，内部设有曲轴318，所述第二电机317的输出轴与曲轴318连接，所述横向支架316与曲轴318之间铰接有连杆319。第二电机317驱动曲轴318转动，曲轴318拉动连杆319上下摆动，连杆319带动横向支架316上下移动，横向支架316上连接在竖向支架315带动斜向板314上下往复运动，需要说明的是，斜向板314的活动范围在出料管312内，斜向板314移动到出料管312下端，斜向板314上方的物料落入出料管312内，粉碎均匀的物料经过网状隔离板313出料，粉碎的较大的物料无法从网状隔离板313出料，斜向板314上升，推动较大的物料再次进入粉碎箱301
内，可以起到继续粉碎的作用，始终保持经过网状隔离板313的物料颗粒大小均匀，减少大颗粒的存在。
35.所述混料机构40包括设在成型箱体内部的搅拌仓401，所述搅拌仓401一端与粉碎箱301底部的出料口303连通，所述搅拌仓401内设有绞龙402，绞龙402一端延伸出搅拌仓401设有皮带轮403，所述第一电机302的输出轴上同样设有皮带轮403，两个皮带轮403通过皮带404连接，所述搅拌仓401底部为阶梯面，绞龙402位于阶梯面的上层，阶梯面的下层设有挤压板405，所述搅拌仓401底部设有第一液压缸406，第一液压缸406的活塞杆连接位于搅拌仓401内部的挤压板405，所述搅拌仓401侧壁设有挤料口407，所述挤压板405与挤料口407对应。
36.从网状隔离板313出料的物料进入搅拌仓401内，所述成型箱体侧壁设有进水进料口408，所述进水进料口408与搅拌仓401连通，从进水进料口408加入水或者其他物料，落入搅拌仓401内，在绞龙402的转动下混合推进，不断推进中混合，直至落入搅拌仓401底部阶梯面的下层上，启动第一液压缸406，第一液压缸406的活塞杆带动挤压板405来回移动，挤压板405向右推动，将混合后的物料从挤压口挤出。
37.同时，本实施例中将绞龙402与第一电机302连接同步，第一电机302不仅实现粉碎，还可以实现搅拌混合。
38.所述挤压板405后端设有第二横向挡板409，挤压板405移动到最右侧，挤压板405将物料推入挤料口407，第二横向挡板409封堵挤压板405后端空间。
39.挤压板405移动到最右侧，挤压板405左侧裸露，料落入左侧空间。对此，本实施例中，在所述挤压板405后端设有第二横向挡板409，挤压板405移动到最右侧，第二横向挡板409封堵进料口。
40.所述挤料口407上方的搅拌仓401内壁设有限量压板410，所述限量压板410与搅拌仓401内壁围成一个挤压通道304，所述挤压板405从挤压通道304一侧挤压，将物料从挤压通道304另一侧的挤料口407挤出。
41.需要说明的是，限量压板410右端与搅拌仓401内壁连接，左端留有间隙，绞龙402推进的物料从间隙落入，为了实现一次推进满足砖块用量，可以设定限量压板410的位置，调节挤压通道304的空间，相应的挤压板405的大小与挤压通道304的截面相同。
42.由于需要在搅拌仓401内加入水，水会从绞龙402与搅拌仓401内壁间隙流到阶梯面的下层，对此，所述搅拌仓401底部阶梯面的上层设有拦水挡板411，进行水的拦截，水和物料能够进行很好的混合，同时，拦水挡板411表面为斜面，斜面不影响物料的推进。
43.所述压印机构50包括固定在成型箱体内的隔板501，所述隔板501上设有若干模具502，所述成型箱体上设有第二液压缸503，所述第二液压缸503的活塞杆穿过成型箱体连接横向杆504，所述横向杆504连接有竖向杆505，所述竖向杆505底部连接压板506，所述压板506上设有插槽508，所述插槽508一端延伸至压板侧壁，所述压板下方设有印花板507，所述印花板507上表面设有与插槽508配合的插板509，通过插槽508和插板509实现印花板507与压板的连接，所述印花板507位于模具502正上方，所述模具502侧壁设有孔，孔内设有止回阀510，所述孔与搅拌仓401侧壁的挤料口407之间连接有管路511。
44.需要说明的是，管路511朝下设置，便于物料在管路511内的移动。
45.混合后的物料杯挤压板405挤压，投入到模具502中，启动第二液压缸503，第二液
压缸503的活塞杆下压，通过横向杆504和竖向杆505作用，压板下压，压板底部连接的印花板507一方面起到压制的作用，另一方面可以实现印花。
46.在压制过程中，由于止回阀510的存在，物料不会被挤压退回至管路511内。
47.实际操作中，模具502内透气性差，物料之间空气易形成较大空隙，影响仿石砖的质量，对此，增加排气结构，所述隔板501上设有若干空心杆512，插杆514垂直高度小于模具502高度，空心杆512顶部封闭，空心杆512底部贯穿隔板501，空心杆512侧壁上设有透气孔。
48.所述模具502内的隔板501上设有通孔，所述模具502内设有垫板513，所述垫板513上设有与空心杆512对应的孔，所述垫板513下表面设有插杆514，插杆514穿过通孔连接底板515，所述成型箱体底部设有第三液压缸516，所述第三液压缸516的活塞杆穿过成型箱体连接底板515。
49.需要说明的是，通孔设有若干个，本实施例设置4个，且均匀分布在隔板501上，启动第三液压缸516，第三液压缸516的活塞杆拉动底板515上下移动，底板515上下移动，通过插杆514从而控制垫板513，将垫板513推升，将模具502内压制成型后的砖块推出模具502，简单实用。所述成型箱体侧壁设有取砖口60，所述取砖口对应压印机构50，将推出的砖块取出即可。
50.值得注意的是：本发明的第一电机302、第二电机317、第一液压缸406、第二液压缸503和第三液压缸516通过plc远程控制模块，对其实现控制，由于plc远程控制模块匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
51.第一电机302、第二电机317为持续驱动，第一液压缸406、第二液压缸503和第三液压缸516的工作顺序为：第一液压缸406挤压物料进入模具502，第一液压缸406回收等待再次挤压，第二液压缸503下压，压制成型，第二液压缸503回收，第三液压缸516工作，推出成型砖块，取出砖块，第三液压缸516回收，第一液压缸406再次推料，如此往复。
52.本发明还提供一种仿石透水砖的制备方法：
53.将物料倾倒在进料斗310上，从进料口落入通道304内，第一电机302驱动，第一电机302的输出轴与往复丝杆305转动，往复丝杆305带动推板308往复移动，将落入通道304内的料推进，物料在通道304内不断堆集，相互推进至粉碎箱301内进行粉碎，粉碎后的物料从出料口303出料，落入出料管312内，启动第二电机317，第二电机317驱动曲轴318转动，曲轴318拉动连杆319上下摆动，连杆319带动横向支架316上下移动，横向支架316上连接在竖向支架315带动斜向板314上下往复运动，斜向板314移动到出料管312下端，斜向板314上方的物料落入出料管312内，粉碎均匀的物料经过网状隔离板313出料，粉碎的较大的物料无法从网状隔离板313出料，斜向板314上升，推动较大的物料再次进入粉碎箱301内，从网状隔离板313出料的物料进入搅拌仓401内，物料从搅拌仓401一端进入，第一电机302转动带动绞龙402转动，绞龙402推进搅拌仓401内的物料混合，成型箱体侧壁设有进水进料口408，所述进水进料口408与搅拌仓401连通，从进水进料口408加入水或者其他物料，落入搅拌仓401内，在绞龙402的转动下与原本的物料混合推进，不断推进中混合，直至落入搅拌仓401底部阶梯面的下层上，启动第一液压缸406，第一液压缸406的活塞杆带动挤压板405来回移动，挤压板405向右推动，将混合后的物料从挤压口挤出，经过管路511投入到模具502中，启动第二液压缸503，第二液压缸503的活塞杆下压，通过横向杆504和竖向杆505作用，压板下压，压制成型，启动第三液压缸516，第三液压缸516的活塞杆拉动底板515上下移动，底板
515上下移动，通过插杆514从而控制垫板513，将垫板513推升，将模具502内压制成型后的砖块推出模具502，所述成型箱体侧壁设有取砖口，所述取砖口对应压印机构50，将推出模具502的砖块取出即可。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.在本发明中，除非有明确的规定和限定，特征之间相互交错，不一定独立存在。以上显示与描述包括本发明的基本原理、主要特征及其优点。从事该专业的技术人员需知，本发明不局限于上述实施例的限制，上述的实施例与说明书仅为本发明的优选例，而不是用来限制本发明，以成为唯一选择。在发明的精神和范围要求下，本发明还可进一步变化并优化，对本发明进行的改进优化都进入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护具体范围由所附的权利要求书及其等效物界定。