一种预制钢板混凝土剪力墙及其施工方法与流程

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种预制钢板混凝土剪力墙及其施工方法。


背景技术：

2.预制钢板混凝土剪力墙是在预制厂或建筑工地加工制成、供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，采用预制混凝土墙板建造装配式建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
3.在构建建筑的外墙拐角处时，需要操作人员将两个预制钢板混凝土剪力墙呈相互垂直状放置，然后通过板材搭建浇筑模具，从而对两个预制钢板混凝土剪力墙之间进行连接，最后向模具内浇筑混凝土，当混凝土凝结后拆除模具，从而构建完成建筑的外墙拐角。
4.构建外墙拐角时需要另行搭建模具后浇筑混凝土，待混凝土凝结后需要将模具拆除，耗费了大量的人力，构建建筑外墙拐角的效率低。


技术实现要素：

5.为了提高构建建筑外墙拐角的效率，本技术提供一种预制钢板混凝土剪力墙及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供一种预制钢板混凝土剪力墙，采用如下的技术方案：一种预制钢板混凝土剪力墙，包括安装在地面上的第一墙体以及第二墙体，所述第一墙体、所述第二墙体与地面之间均相互垂直设置，且所述第一墙体与所述第二墙体的其中一个顶角相互接触，所述第一墙体靠近所述第二墙体的短边侧壁上固定连接有一个盖体，所述盖体的下表面固定连接有多个插接柱，所述第二墙体与盖体对应的位置固定连接有柱体，所述柱体上开设有与所述插接柱一一对应的插接槽。
7.通过采用上述技术方案，当需要构建外墙拐角时，操作人员首先通过起吊装置将第二墙体吊起后安装至地面上，然后将第一墙体吊起并使插接柱与相对应的插接槽对齐，当插接柱与插接槽对齐后向下递送第一墙体，直至插接柱完全插接在插接槽中，且盖体的下表面与柱体的上表面接触，最后操作人员对第一墙体与地面进行固定；插接柱与插接槽配合对第一墙体与第二墙体之间进行连接，使第一墙体与第二墙体配合形成外墙拐角，从而使操作人员可以更方便的构建外墙拐角，提高了构建建筑外墙拐角的效率。
8.可选的，所述柱体的上表面开设有与插接槽相对应的导向槽，所述导向槽槽口的边线长度大于所述导向槽槽底的边线长度，所述导向槽的槽底边线沿所述插接槽的槽口边线设置。
9.通过采用上述技术方案，导向槽对插接柱进行导向，使插接柱可以更好的进入插接槽中。
10.可选的，所述插接柱远离所述盖体的端面上固定连接有限位柱，所述限位柱的长度方向沿所述插接柱的长度方向设置，所述限位柱的横截面呈方形，所述柱体中开设有与
所述限位柱一一对应的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，当插接柱与插接槽配合时，限位柱插接至相对应的限位槽中，限位柱与限位槽配合对第一墙体与第二墙体之间进行限位，减小第一墙体与第二墙体之间发生相对转动的可能性。
12.可选的，所述插接槽中盛放有混凝土砂浆。
13.通过采用上述技术方案，当插接柱插接至插接槽中时，混凝土砂浆填充在插接柱与插接槽之间的间隙处，当混凝土砂浆凝结时，混凝土对插接柱与插接槽进行连接，减小插接柱与插接槽发生脱离的可能性。
14.可选的，所述插接槽中放置有槽袋，所述混凝土砂浆盛放在所述槽袋中。
15.通过采用上述技术方案，当需要向插接槽中放入混凝土砂浆时，首先将砂浆注入槽袋中，接着将槽袋封堵并投入插接槽中，接着将第一墙体吊起并向下递送，当限位柱与插接柱进入插接槽中时，随时限位柱继续向下移动，限位柱将槽袋破坏后，槽袋中的混凝土溢出并将插接柱与插接槽之间的缝隙填充；通过设置槽袋使混凝土砂浆存储在槽袋中，减小插接柱未进入插接槽前混凝土砂浆发生凝结的可能性。
16.可选的，所述插接柱远离所述盖体的一端为尖端。
17.通过采用上述技术方案，使新为主可以更容易的将槽袋刺破。
18.可选的，所述柱体的上表面固定连接有多个凸杆，所述盖体的下表面上开设有与所述凸杆相对应的凹槽。
19.通过采用上述技术方案，当第二墙体安装至地面上后，操作人员将第一墙体吊起并向下递送第一墙体，当插接柱插入相对应的插接槽中时，继续向下递送第一墙体，直至第一墙体的下表面与地面接触，此时盖体的下表面与柱体的上表面接触，且凸杆插接在凹槽中，凸杆与凹槽配合，减小盖体与柱体发生分离的可能性。
20.可选的，所述凸杆与所述凹槽之间为过盈配合。
21.通过采用上述技术方案，减小凸杆脱离凹槽的可能性。
22.第二方面，本技术提供一种预制钢板混凝土剪力墙的施工方法，包括以下几个步骤：s1：通过起吊装置将第二墙体吊起并与地面进行固定；s2：向槽袋中注入混凝土砂浆并向每个插接槽中放入注入混凝土砂浆的槽袋；s3：通过起吊装置将第一墙体吊起并使插接柱与相对应的导向槽对齐，接着向下递送第一墙体，直至第一墙体的下表面与地面接触；s4：将第一墙体与地面进行固定。
23.通过采用上述技术方案，利用s1、s2、s3以及s4可以构建出外墙的拐角。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置第一墙体、盖体、插接柱以及第二墙体、柱体、插接槽，使第一墙体与第二墙体配合后构建出外墙拐角，提高了构建建筑外墙拐角的效率；2.通过设置槽袋与水泥砂浆，使水泥砂浆对插接柱以及导向槽之间进行连接，减小插接柱与插接槽发生脱离的可能性；3.通过设置限位柱与限位槽，限位柱与限位槽配合对第一墙体与第二墙体之间进行限位，减小第一墙体与第二墙体之间发生相对转动的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例体现第一墙体与第二墙体连接关系的示意图。
26.图2是本技术实施例体现第一墙体与第二墙体连接关系的剖视图。
27.图3是图2中体现a处的放大图。
28.图4是图2中体现b处的放大图。
29.附图标记说明：1、第一墙体；2、第二墙体；3、盖体；31、插接柱；32、限位柱；321、尖端；33、凸杆；4、柱体；41、插接槽；42、导向槽；43、限位槽；44、凹槽；5、槽袋。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种预制钢板混凝土剪力墙。参照图1，剪力墙包括第一墙体1以及第二墙体2，在使用时，第一墙体1、第二墙体2以及地面均相互垂直设置，且第一墙体1的其中一个顶角与第二墙体2的其中一个顶角接触。
32.参照图1与图2，第一墙体1靠近第二墙体2的较短侧壁上固定连接有一个盖体3，盖体3的边线沿第一墙体1与第二墙体2较短的边线设置，且盖体3的上表面与第一墙体1的上表面平齐。盖体3的下表面上固定连接有多个插接柱31，多个插接柱31在盖体3上均匀分布。
33.参照图2与图3，第二墙体2靠近第一墙体1的较短侧壁上固定连接有一个柱体4，柱体4的高度方向沿第二墙体2的高度方向设置；在使用时，盖体3与柱体4配合后的整体高度等于第一墙体1的高度，柱体4的下表面与第二墙体2的下表面位于同一水平面上。柱体4与插接柱31相对应的位置开设有与插接柱31一一对应的插接槽41，每个插接柱31均插接在向对应的插接槽41中。
34.当需要构建建筑的拐角时，操作人员首先将第二墙体2通过起吊装置吊起，接着将第二墙体2安装至地面上；当第二墙体2安装完成后通过起吊装置将第一墙体1吊起，并使插接柱31与对应的插接槽41对齐，最后向下递送第一墙体1，使插接柱31插接至相对应的插接槽41中；当第一墙体1的下表面与地面贴合时，插接柱31完全插接在插接槽41中，且盖体3与柱体4接触，使得第一墙体1与第二墙体2配合后构成外墙拐角，减少操作人员构建外墙拐角时需要搭建模具的可能性，提高了构建建筑外墙拐角的效率。
35.为了使插接柱31可以更好的进入插接槽41中，柱体4的顶面上与插接槽41对应的位置均开设有导向槽42，导向槽42的竖向截面呈锥形。每个导向槽42均与相对应的插接槽41相连通，导向槽42槽口的边线长度大于导向槽42槽底的边线长度，导向槽42的槽底边线沿插接槽41的槽口边线设置。在插接柱31向插接槽41中移动时，导向槽42为插接柱31的移动路径进行导向，使插接柱31可以更好的进入相对应的插接槽41中。
36.当插接柱31插接在插接槽41中时，为了减小第一墙体1与第二墙体2之间发生相对转动的可能性，插接柱31的底面上固定连接有一个限位柱32，限位柱32的横截面呈方形，限位柱32外接圆的轴向沿插接柱31的轴向设置；柱体4中开设有与限位柱32一一对应的限位槽43，每个限位柱32均插接在相对用的限位槽43中；限位柱32与限位槽43配合对第一墙体1与第二墙体2进行固定，减小第一墙体1与第二墙体2发生先对转动的可能性。
37.因插接柱31与插接槽41之间存在间隙，为了使第一墙体1与第二墙体2之间的固定效果更好，每个插接槽41中均放置有一个槽袋5，槽袋5中盛放有混凝土砂浆，槽袋5为橡胶
材质，减小因混凝土砂浆直接注入插接槽41中，导致插接柱31未进入插接槽41中时，混凝土砂浆已凝结的可能性。限位柱32的底部为尖端321。
38.当第二墙体2安装至底面上时，首先向槽袋5中注入混凝土砂浆并将槽袋5封堵，接着向每个插接槽41中放入一个槽袋5；操作人员通过起吊装置将第一墙体1吊起后将每个限位柱32均与导向槽42对齐，向下递送第一墙体1，第一墙体1移动带动插接柱31以及限位柱32移动，当限位柱32移动至与槽袋5接触时，随着限位柱32继续移动，限位柱32将槽袋5刺破，使槽袋5中的混凝土砂浆溢出至插接槽41与限位槽43中，因限位柱32的底部为尖端321，使限位柱32可以更好的将槽袋5刺破。
39.当限位柱32位于限位槽43中且盖体3与柱体4接触时，混凝土砂浆包覆插接柱31以及限位柱32，当混凝土砂浆凝结时，混凝土砂浆对插接柱31以及柱体4进行连接，进一步对第一墙体1以及第二墙体2之间进行固定。
40.参照图2与图4，柱体4的上表面垂直固定连接有多个凸杆33，多个凸杆33在柱体4的上表面均匀排列，盖体3上开设有与柱体4一一对应的凹槽44，每个凸杆33均插接在凹槽44中，且凸杆33与凹槽44为过盈配合，减小凸杆33脱离凹槽44的可能性。凸杆33与凹槽44配合对盖体3与柱体4之间进行固定，减小盖体3与柱体4发生分离的可能性。
41.本技术实施例一种预制钢板混凝土剪力墙的实施原理为：操作人员首先将第二墙体2吊起，接着将第二墙体2安装至地面上，当第二墙体2安装完成后，向槽袋5中注入混凝土砂浆后将槽袋5放入插接槽41中，然后将第一墙体1吊起并使限位柱32与插接槽41对齐，最后向下递送第一墙体1，当第一墙体1的下表面与地面接触时，对第一墙体1与地面进行固定。
42.本技术实施例还公开一种预制钢板剪力墙的施工方法，施工方法包括以下步骤：s1：将第二墙体2通过起吊装置吊起后将第二墙体2安装至地面上；s2：向槽袋5中注入混凝土砂浆后封堵槽袋5，然后向每个插接槽41中放入一个注入混凝土砂浆的槽袋5；s3:将第一墙体1通过起吊装置吊起，并使限位柱32与相对应的导向槽42对齐，向下递送第一墙体1，直至盖体3的下表面与柱体4的上表面接触；s4：将第一墙体1与地面固定。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。