一种弹簧床弹簧静音耐磨包布及制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种弹簧床弹簧静音耐磨包布，包裹于弹簧床弹簧上，该布料为透气网状，其特征在于，包括短纤维形成的纤维网层及涤纶长丝加固线，该布料其中一面为光滑面，另一面为短纤维不规则伸出的绒面，绒面为里面直接与弹簧接触。2.根据权利要求1所述的弹簧床弹簧静音耐磨包布，其特征在于，所述的纤维网层空隙为6-10mm之间。3.根据权利要求1所述的弹簧床弹簧静音耐磨包布，其特征在于，所述的纤维网层至少为两层经过铺网机交替铺叠形成，纤维长丝加固线缝编于纤维网层上。4.根据权利要求1所述的弹簧床弹簧静音耐磨包布，其特征在于，所述的短纤维纤维细度为2-4d、纤维长度可选70-90mm和40-50mm。5.一种弹簧床弹簧静音耐磨包布制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a：短纤维网层缝编，将短纤维经过开松、梳理、铺叠之后得到纤维网层；步骤b：纤维网层针刺，采用针刺机高频针刺处理，纤维网层在针刺机中运料速度为4.5米/分钟-5.5米/分钟，针刺频率为1000次/分钟，在纤维网层入针面形成光面，另一面形成短纤维不规则伸出的绒面；步骤c：涤纶长丝加固线缝编，通过缝编机将涤纶长丝加固线缝编于纤维网层上；步骤d：烘烤定型，将缝编涤纶长丝加固线的纤维网层通过烘箱进行定型，得到成品。6.根据权利要求5所述的弹簧床弹簧静音耐磨包布制备工艺，其特征在于，上述步骤b中采用刺针的针叶横截面为三角形或正方形或菱形且具有钩刺，每枚针钩刺数量为9-12刺，刺距为3.18-6.36mm，刺针的安装密度为每平方米14280根-17800根。7.根据权利要求5所述的弹簧床弹簧静音耐磨包布制备工艺，其特征在于，上述d步骤在纤维网层通过烘烤箱过程中，纤维网层横向拉宽12%-28%进行定型。

技术总结
一种弹簧床弹簧静音耐磨包布及制备工艺，包裹于弹簧床弹簧上，该布料为透气网状，包括短纤维形成的纤维网层及涤纶长丝加固线，该布料其中一面为光滑面，另一面为短纤维不规则伸出的绒面，绒面为里面直接与弹簧接触。该工艺包括短纤维网层缝编、纤维网层针刺、涤纶长丝加固线缝编、烘烤定型等工序，与现有技术相比，本发明由于布料与弹簧的接触面为绒面，在弹簧压缩过程中不会产生摩擦噪音。并且采用短纤维形成的纤维网层结合涤纶长丝加固，布料抗撕裂性好，透气性强、延伸率低，包覆弹簧后床网整体平整，蹦跳和挤压不变型、拉伸强度高、降低延伸率、稳固弹簧床网不变型、使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：陈超
受保护的技术使用者：惠州家和新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/29