一种汽提蒸氨用含氨尾气处理装置及其使用方法与流程

1.本发明属于尾气处理技术领域，具体为一种汽提蒸氨用含氨尾气处理装置及其使用方法。


背景技术：

2.现有生活中，随着化工、冶金及新材料等行业的快速发展，大量的氨氮废水被排放到自然界中，造成水体富营养化、水质发黑发臭、供水系统的寿命降低等社会问题，特别是高浓度的氨氮废水(nhs-n》≥》500mg/l)，易转化为具有强致癌、强致畸、强致变作用的亚硝胺，对人及生物的毒害作用极大，工业废水多为高浓度氨氮废水，高浓度氨氮废水具有危害大、氨氮脱除难度大等问题，但其资源回收效益好，目前其主流处理工艺为蒸汽汽提蒸氨法，汽提蒸氨法氨氮脱除率高，回收氨水浓度高，在冶金、化工和新能源材料等行业获得了极大的推广应用，而为避免汽提蒸氨系统的氨泄漏、提高氨的回收率，很有必要对汽提蒸氨系统的含氨尾气进行净化处理。
3.但是现有的汽提蒸氨用含氨尾气处理装置在进行使用时，大都是将其通入水溶液中进行净化处理，然后再里利用活性炭对其进行过滤的，而含氨尾气一般都是经过吸风机抽入尾气处理设备内部的，因此含氨尾气的移动速率较高，从而导致对其进行过滤处理的效果不佳，无法达到预期的处理效果，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽提蒸氨用含氨尾气处理装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
6.一种汽提蒸氨用含氨尾气处理装置，包括处理罐，所述处理罐内壁底部的两端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有环形管，所述环形管的顶部等距固定连接有出气管，所述处理罐底部的一侧固定安装有吸风机，所述吸风机的输出端延伸至处理罐的内部且与环形管的一端固定连接，所述处理罐的内部且位于环形管的上方转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧等距固定连接有叶片，所述叶片的外侧均等距开设有通孔，所述处理罐的底部设置有回流机构，所述处理罐的内壁且位于转动杆的上方固定连接有滑杆，所述处理罐的内壁且位于滑杆的下方固定连接有齿条，所述滑杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑杆的外侧且位于滑块与处理罐内壁之间套有回位弹簧，所述回位弹簧远离处理罐内壁的一端与滑块固定连接，所述回位弹簧远离滑块的一端与处理罐的内壁固定连接，所述滑块的顶部转动连接有转动管，所述转动管的顶部固定连接有旋转接头，所述转动管的底部贯穿滑块且固定连接有中空结构的导流板，所述转动管的外侧且位于齿条的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述导流板的底部等距固定连接有喷头，所述处理罐的外侧且位于滑杆的上方设置有驱动机构，所述处理罐的外侧且位于驱动机构的下方设置有输送机构，所述处理罐内壁的顶部固定连接有活性炭过滤网。
7.作为优选，所述回流机构包括下料管，所述处理罐的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离下料管的一端固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有第二连接管。
8.作为优选，所述驱动机构包括伺服电机，所述处理罐的外侧且位于滑杆的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至处理罐的内部且固定连接有转动盘，所述转动盘与伺服电机的输出轴之间为偏心连接，所述转动盘远离伺服电机输出轴的一侧固定连接有第一磁铁，所述滑块顶部的一端固定连接有l型结构的固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁的磁极相同。
9.作为优选，所述输送机构包括蓄水箱，所述处理罐的外侧且位于伺服电机与吸风机之间固定连接有蓄水箱，所述第二连接管远离第一水泵的一端延伸至蓄水箱的内部，所述蓄水箱的底部靠近处理罐的一端固定安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端延伸至蓄水箱的内部，所述第二水泵的输出端固定连接有第三连接管，所述第三连接管远离第二水泵的一端固定连接有连接软管，所述连接软管远离第三连接管的一端延伸至处理罐的内部且与旋转接头的顶部固定连接。
10.作为优选，所述处理罐的外侧且位于环形管与转动杆之间固定连接有第一加注管，所述第一加注管的外侧固定安装有阀门，所述蓄水箱的顶部且位于第二水泵与第二连接管之间固定连接有第二加注管。
11.作为优选，所述处理罐的顶部固定连接有排放管。
12.作为优选，所述处理罐的外侧且位于第一加注管的上方固定安装有控制面板，所述吸风机、第一水泵、伺服电机、第二水泵均与控制面板电性连接。
13.作为优选，所述出气管的内部均设置有单向阀。
14.一种汽提蒸氨用含氨尾气处理装置的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，通过第一加注管向处理罐的内部加注液体，同时通过第二加注管向蓄水箱的内部加注液体，并将吸风机的输入端与外界含氨尾气输送管道连接，然后通过吸风机将外界管道中的含氨尾气输送至环形管的内部，并通过出气管排放至处理罐内部的液体中，进行初步处理，然后上升的气体通过转动杆、叶片以及通孔之间的配合进行降速；
16.s2、与此同时，通过控制面板控制第二水泵进行工作，将蓄水箱内部的液体通过第三连接管、连接软管以及旋转接头输送至转动管的内部，然后使其进入导流板的内部，并经过喷头喷出，完成喷淋处理操作；
17.s3、同时通过控制面板控制伺服电机进行工作，带动转动盘进行转动，通过第一磁铁与第二磁铁之间的配合，以及回位弹簧的弹力作用，使得滑块与转动管进行往复运动，同时在齿条与齿轮的啮合下，使得转动管带动导流板进行自转喷淋；
18.s4、经过喷淋处理之后的含氨尾气通过活性炭过滤网进行再次处理之后，经过排放管进行排放，同时可通过控制面板控制第一水泵进行工作，将处理罐内部的液体通过第一连接管与第二连接管输送至蓄水箱的内部，保证处理罐内部的液体与蓄水箱内部液体的均衡。
19.本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置环形管将含氨尾气均匀的通入处理罐的内部，并利用叶片对其进行缓冲降速处理，使其在处理
罐的内部停留的时间更长，并且通过对含氨尾气进行喷淋处理，能够进一步的提高处理效果，有利于实际的应用与操作。
附图说明：
20.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
21.图1是本发明主视图；
22.图2是本发明主视剖视图；
23.图3为图2中a处的放大图；
24.图4是本发明环形管结构示意图。
25.图中：1、处理罐；2、支撑杆；3、环形管；4、出气管；5、吸风机；6、转动杆；7、叶片；8、通孔；9、回流机构；91、下料管；92、第一连接管；93、第一水泵；94、第二连接管；10、滑杆；11、齿条；12、滑块；13、转动管；14、旋转接头；15、导流板；16、齿轮；17、喷头；18、驱动机构；181、伺服电机；182、转动盘；183、第一磁铁；184、固定杆；185、第二磁铁；19、输送机构；191、蓄水箱；192、第二水泵；193、第三连接管；194、连接软管；20、活性炭过滤网；21、第一加注管；22、排放管；23、第二加注管；24、控制面板；25、回位弹簧。
具体实施方式：
26.如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
27.实施例：
28.一种汽提蒸氨用含氨尾气处理装置，包括处理罐1，所述处理罐1内壁底部的两端均固定连接有支撑杆2，两个所述支撑杆2的顶部之间固定连接有环形管3，通过支撑杆2便于更好的对环形管3进行安装固定；所述环形管3的顶部等距固定连接有出气管4，所述处理罐1底部的一侧固定安装有吸风机5，所述吸风机5的输出端延伸至处理罐1的内部且与环形管3的一端固定连接，吸风机5的输入端与外界含氨尾气输送管道连接，便于更好的对含氨尾气进行输送；所述处理罐1的内部且位于环形管3的上方转动连接有转动杆6，所述转动杆6的外侧等距固定连接有叶片7，所述叶片7的外侧均等距开设有通孔8，通过转动杆6、叶片7以及通孔8之间的配合，便于更好的对含氨尾气进行降速处理，使其在处理罐1的内部停留的时间更长；所述处理罐1的底部设置有回流机构9，所述处理罐1的内壁且位于转动杆6的上方固定连接有滑杆10，所述处理罐1的内壁且位于滑杆10的下方固定连接有齿条11，所述滑杆10的外侧滑动连接有滑块12，所述滑杆10的外侧且位于滑块12与处理罐1内壁之间套有回位弹簧25，所述回位弹簧25远离处理罐1内壁的一端与滑块12固定连接，所述回位弹簧25远离滑块12的一端与处理罐1的内壁固定连接，通过回位弹簧25便于更好的控制滑块12进行回位；所述滑块12的顶部转动连接有转动管13，所述转动管13的顶部固定连接有旋转接头14，所述转动管13的底部贯穿滑块12且固定连接有中空结构的导流板15，转动管13的底部与导流板15的内部相通，方便进行液体传输；所述转动管13的外侧且位于齿条11的一侧固定连接有齿轮16，所述齿轮16与齿条11啮合连接，便于更好的在滑块12以及转动管13移动的同时带动转动管13进行自转；所述导流板15的底部等距固定连接有喷头17，通过喷头17便于更好的喷淋处理；所述处理罐1的外侧且位于滑杆10的上方设置有驱动机构18，所述处理罐1的外侧且位于驱动机构18的下方设置有输送机构19，所述处理罐1内壁的顶部固
定连接有活性炭过滤网20，便于更好的增加尾气处理效果。
29.其中，所述回流机构9包括下料管91，所述处理罐1的底部固定连接有下料管91，所述下料管91的底部固定连接有第一连接管92，所述第一连接管92远离下料管91的一端固定连接有第一水泵93，所述第一水泵93的输出端固定连接有第二连接管94，通过设置回流机构9，便于更好的将处理罐1内部的液体再次输送至蓄水箱191的内部。
30.其中，所述驱动机构18包括伺服电机181，所述处理罐1的外侧且位于滑杆10的上方固定安装有伺服电机181，所述伺服电机181的输出轴延伸至处理罐1的内部且固定连接有转动盘182，所述转动盘182与伺服电机181的输出轴之间为偏心连接，所述转动盘182远离伺服电机181输出轴的一侧固定连接有第一磁铁183，所述滑块12顶部的一端固定连接有l型结构的固定杆184，所述固定杆184的顶部固定连接有第二磁铁185，所述第二磁铁185与第一磁铁183的磁极相同，通过设置驱动机构18，便于更好的带动滑块12以及转动管13进行往复移动。
31.其中，所述输送机构19包括蓄水箱191，所述处理罐1的外侧且位于伺服电机181与吸风机5之间固定连接有蓄水箱191，所述第二连接管94远离第一水泵93的一端延伸至蓄水箱191的内部，所述蓄水箱191的底部靠近处理罐1的一端固定安装有第二水泵192，所述第二水泵192的输入端延伸至蓄水箱191的内部，所述第二水泵192的输出端固定连接有第三连接管193，所述第三连接管193远离第二水泵192的一端固定连接有连接软管194，所述连接软管194远离第三连接管193的一端延伸至处理罐1的内部且与旋转接头14的顶部固定连接，通过设置输送机构19，便于更好的将蓄水箱191内部的液体输送至转动管13的内部。
32.其中，所述处理罐1的外侧且位于环形管3与转动杆6之间固定连接有第一加注管21，所述第一加注管21的外侧固定安装有阀门，所述蓄水箱191的顶部且位于第二水泵192与第二连接管94之间固定连接有第二加注管23，通过第一加注管21便于更好的向处理罐1的内部加注液体，同时通过阀门便于更好的防止尾气外泄，通过第二加注管23便于更好的向蓄水箱191的内部加注液体。
33.其中，所述处理罐1的顶部固定连接有排放管22，通过排放管22便于更好的对经过处理之后的尾气进行排放。
34.其中，所述处理罐1的外侧且位于第一加注管21的上方固定安装有控制面板24，所述吸风机5、第一水泵93、伺服电机181、第二水泵192均与控制面板24电性连接，通过控制面板24便于更好的对设备整体进行控制。
35.其中，所述出气管4的内部均设置有单向阀，通过单向阀便于更好的通过出气管4将环形管3内部的含氨尾气通入处理罐1的内部。
36.一种汽提蒸氨用含氨尾气处理装置的使用方法，包括以下步骤：
37.s1、将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，通过第一加注管21向处理罐1的内部加注液体，同时通过第二加注管23向蓄水箱191的内部加注液体，并将吸风机5的输入端与外界含氨尾气输送管道连接，然后通过吸风机5将外界管道中的含氨尾气输送至环形管3的内部，并通过出气管4排放至处理罐1内部的液体中，进行初步处理，然后上升的气体通过转动杆6、叶片7以及通孔8之间的配合进行降速；
38.s2、与此同时，通过控制面板24控制第二水泵192进行工作，将蓄水箱191内部的液体通过第三连接管193、连接软管194以及旋转接头14输送至转动管13的内部，然后使其进
入导流板15的内部，并经过喷头17喷出，完成喷淋处理操作；
39.s3、同时通过控制面板24控制伺服电机181进行工作，带动转动盘182进行转动，通过第一磁铁183与第二磁铁185之间的配合，以及回位弹簧25的弹力作用，使得滑块12与转动管13进行往复运动，同时在齿条11与齿轮16的啮合下，使得转动管13带动导流板15进行自转喷淋；
40.s4、经过喷淋处理之后的含氨尾气通过活性炭过滤网20进行再次处理之后，经过排放管22进行排放，同时可通过控制面板24控制第一水泵93进行工作，将处理罐1内部的液体通过第一连接管92与第二连接管94输送至蓄水箱191的内部，保证处理罐1内部的液体与蓄水箱191内部液体的均衡。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。