一种压缩空气旋流扰动装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气旋流扰动装置技术领域，具体涉及一种压缩空气旋流扰动装置。


背景技术：

2.在电力、石油、化工等行业的渣水处理运行系统中，为了不让水中携带的颗粒渣沉淀堆集，需要连续搅动水池使积水中固体颗粒处于悬浮状态，现在通常使用机械搅动。
3.现在处理系统中使用设备通常为电动机带动叶片旋转搅拌，使用存在能耗高，叶片磨损更换频繁，减速机长期连续运行故障率高，最大的隐患是电动搅拌装置的工作环境恶劣，一般是安装在水池上方，电机长期在弥漫水蒸汽环境中运行，环境潮湿，有触电风险隐患。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种压缩空气旋流扰动装置，以解决现有技术中的上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.根据本实用新型的第一方面，一种压缩空气旋流扰动装置，包括进气管、压缩气分配箱、出气管以及喷头组件，所述进气管与所述压缩气分配箱的进气口连通，所述出气管与所述压缩气分配箱的出气口连通，所述出气管的外侧壁上设置有所述喷头组件，所述喷头组件与所述出气管连通。
7.进一步地，所述喷头组件为多个，多个所述喷头组件间隔设置在所述出气管的外侧壁上。
8.进一步地，多个所述喷头组件等间隔分布在所述出气管的长度方向上。
9.进一步地，所述喷头组件包括连接管和切向喷头，所述出气管外侧壁的径向方向设置有多个所述连接管，每个所述连接管背离所述出气管的一端固定有多个所述切向喷头，所述切向喷头通过所述连接管与所述出气管连通。
10.进一步地，多个所述连接管的长度均相等。
11.进一步地，所述切向喷头垂直设置在所述连接管上。
12.进一步地，多个所述连接管等间隔环形阵列分布在所述出气管的外周侧。
13.进一步地，还包括底部喷头，所述出气管背离所述压缩气分配箱的端部设置有所述底部喷头。
14.进一步地，所述底部喷头的直径小于所述出气管的直径。
15.进一步地，所述底部喷头与所述出气管之间的连接处通过变径管过渡连接。
16.进一步地，还包括进气阀，所述进气管上设置有所述进气阀。
17.本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种压缩空气旋流扰动装置，使用空气旋流扰动装置结构简单，利用工厂的杂用空气作为动力，安全可靠，维护省事，投入搅
拌效果更好；降低运行能耗，取消了电机和减速结构，初投资成本及运行维护费用大幅度降低工作环境不受限制；消除工作人员触电风险。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型一些实施例提供的一种压缩空气旋流扰动装置的主视结构图。
21.图2为本实用新型一些实施例提供的一种压缩空气旋流扰动装置的喷头组件结构图。
22.图3为本实用新型一些实施例提供的一种压缩空气旋流扰动装置的喷头组件结构图。
23.图中：1、进气管，2、压缩气分配箱，3、出气管，4、连接管，5、切向喷头，6、底部喷头，7、进气阀。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例中的一种压缩空气旋流扰动装置，包括进气管1、压缩气分配箱2、出气管3以及喷头组件，进气管1与压缩气分配箱2的进气口连通，出气管3与压缩气分配箱2的出气口连通，出气管3的外侧壁上设置有喷头组件，喷头组件与出气管3连通。
26.在上述实施例中，需要说明的是，使用时，工厂的杂用空气经过空气泵输入到进气管1中，然后经过压缩气分配箱2进入至出气管3内，最后通过出气管3的底部以及喷头组件排出，本实施例的喷头组件可以是单一的喷头结构，还可是后续实施例中列举的喷头结构。
27.上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种压缩空气旋流扰动装置，使用空气旋流扰动装置结构简单，利用工厂的杂用空气作为动力，安全可靠，维护省事，投入搅拌效果更好；降低运行能耗，取消了电机和减速结构，初投资成本及运行维护费用大幅度降低工作环境不受限制；消除工作人员触电风险。
28.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，喷头组件为多个，多个喷头组件间隔
设置在出气管3的外侧壁上。
29.在上述可选的实施例中，需要说明的是，例如，将喷头组件设置为两个，两个喷头组件间隔设置在出气管3的外侧壁上。
30.上述可选的实施例的有益效果为：通过将喷头组件设置为多个，显著提高了空气排出的效率。
31.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，多个喷头组件等间隔分布在出气管3的长度方向上。
32.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，多个喷头组件还可根据实际需求非等间隔设置在出气管3的长度方向上。
33.上述可选的实施例的有益效果为：通过将喷头组件等间隔设置在出气管3的长度方向上，起到了均匀排出气体的作用。
34.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，喷头组件包括连接管4和切向喷头5，出气管3外侧壁的径向方向设置有多个连接管4，每个连接管4背离出气管3的一端固定有多个切向喷头5，切向喷头5通过连接管4与出气管3连通。
35.在上述可选的实施例中，需要说明的是，在上述实施例中，出气管3、连接管4以及切向喷头5均为圆形管状结构，在出气管3和连接管4的连接处可设置多通接头连接，在切向喷头5与连接管4之间可通过二通管接头连接。
36.上述可选的实施例的有益效果为：通过本实施例的喷头组件的具体结构，加工成本显著降低，安装方便快捷，便于后续维修维护。
37.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，多个连接管4的长度均相等。
38.在上述可选的实施例中，需要说明的是，每个连接管4沿出气管3横截面的径向方向延伸。
39.上述可选的实施例的有益效果为：通过将连接管4沿出气管3横截面的径向方向延伸，提高了整个装置的标准化程度，便于安装维护。
40.此外，每个连接管4的延伸方向还可与出气管3的横截面之间呈倾斜的角度，优选的，将连接管4朝向出气管3的出气方向倾斜，二者之间的夹角可以为30
°
至60
°
之间。
41.上述可选的实施例的有益效果为：通过将连接管4与出气管3之间设置有夹角，提高了空气流通的效率。
42.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，切向喷头5垂直设置在连接管4上。
43.在上述可选的实施例中，需要说明的是，当多个连接管4的最外端构成圆形轮廓时，切线喷头5沿着圆形曲线轮廓的切向方向延伸。
44.上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，起到了较好的排气效果，每个切向喷头5的出气速度和出气量均匀一致。
45.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，多个连接管4等间隔环形阵列分布在出气管3的外周侧。
46.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，还可根据实际需求将多个连接管4设置为非等间隔分布。
47.上述可选的实施例的有益效果为：通过等间隔分布的设置，提高了多个连接管4出气速度和出气量的稳定性。
48.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括底部喷头6，出气管3背离压缩气分配箱2的端部设置有底部喷头6。
49.在上述可选的实施例中，需要说明的是，通过设置底部喷头6，实现了出气管3端部的排气，此外，在出气管3与底部喷头6之间还可设置排气阀。
50.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置底部喷头6及排气阀，实现了出气口排气量的控制。
51.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，底部喷头6的直径小于出气管3的直径。
52.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，底部喷头6的直径还可设置为与出气管3的直径相同。
53.上述可选的实施例的有益效果为：通过将底部喷头6的直径设置为小于出气管3的直径，起到了气流增速的效果。
54.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，底部喷头6与出气管3之间的连接处通过变径管过渡连接。
55.在上述可选的实施例中，需要说明的是，变径管包括外凸段和内凹段，其中，外凸段与出气管3连接，内凹段与底部喷头6连接。
56.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置变径管，极大的减小了气流损失。
57.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括进气阀7，进气管1上设置有进气阀7。
58.在上述可选的实施例中，需要说明的是，进气阀7为电磁阀。
59.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置进气阀7，实现了对进气量的调整。
60.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
61.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。