方形电池顶盖结构及具有其的方形电池的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种方形电池顶盖结构及具有其的方形电池。


背景技术：

2.相关技术中，随着电动汽车的广泛应用，方形电池也得到了广泛发展，随之而来的对方形电池的性能要求也越来越高。当这些电池只能充电到原有容量80％左右时，就不适合继续在电动汽车上使用，通过对容量衰减的电池进行补液，可以提高电池的容量及其循环寿命，补液后的电池可以用于储能。然而，目前的方形电池在进行注液以及后续补液工序时存在注液不便，影响环境卫生，还不利于降低成本等不足。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种方形电池顶盖结构，所述方形电池顶盖结构便于注液，环保且有利于降低成本。
4.本发明的另一个目的在于提出一种方形电池，所述方形电池包括上述所述的方形电池顶盖结构。
5.根据本发明实施例的方形电池顶盖结构，包括：顶盖片，所述顶盖片上形成有多个通孔，所述顶盖片上形成有注液孔，所述注液孔被构造成在由上至下的方向上径向尺寸逐渐缩小的台阶孔，且所述注液孔处形成有引流部；第一电极极柱，所述第一电极极柱适于通过所述通孔与所述顶盖片相连；第一电极极爪，所述第一电极极爪设于所述顶盖片的下方，所述第一电极极爪包括第一极爪本体以及设在所述第一极爪本体上的第一极爪连接部，所述第一极爪连接部上形成有贯穿所述第一极爪连接部设置且与所述通孔相对应的第一贯穿孔；第一上绝缘件，所述第一上绝缘件设于所述顶盖片的上方，且所述第一上绝缘件上形成有与所述通孔对应设置的第一上过孔；第一下绝缘件，所述第一下绝缘件设于所述顶盖片与所述第一极爪连接部之间，所述第一下绝缘件的背离所述顶盖片的一侧形成有第一容纳槽，所述第一极爪连接部适于容纳在所述第一容纳槽内，所述第一下绝缘件上形成有与所述通孔对应设置的第一下过孔；第一密封部，所述第一密封部设于所述顶盖片与所述第一电极极柱之间；第一铆接块，所述第一铆接块设于所述第一上绝缘件的上表面且与所述第一电极极柱相连；第二电极极柱，所述第二电极极柱适于通过所述通孔与所述顶盖片相连；第二电极极爪，所述第二电极极爪设于所述顶盖片的下方，所述第二电极极爪包括第二极爪本体以及设在所述第二极爪本体上的第二极爪连接部，所述第二极爪连接部上形成有贯穿所述第二极爪连接部设置且与所述通孔相对应的第二贯穿孔；第二上绝缘件，所述第二上绝缘件设于所述顶盖片的上方，且所述第二上绝缘件上形成有与所述通孔对应设置的第二上过孔，所述第二上绝缘件的背离所述顶盖片的一侧形成有配合槽；第二下绝缘件，所述第二下绝缘件设于所述顶盖片与所述第二极爪连接部之间，所述第二下绝缘件的背离所
述顶盖片的一侧形成有第二容纳槽，所述第二极爪连接部适于容纳在所述第二容纳槽内，所述第二下绝缘件上形成有与所述通孔对应设置的第二下过孔；第二密封部，所述第二密封部设于所述顶盖片与所述第二电极极柱之间；第二铆接块，所述第二铆接块设于所述配合槽内且与所述第二电极极柱相连。
6.根据本发明实施例的方形电池顶盖结构，通过将注液孔被构造成在由上至下的方向上径向尺寸逐渐缩小的台阶孔，且所述注液孔处形成有引流部，便于注液，有利于减少电解液的外漏，从而可以保护环境。通过使第一电极极爪可以包括第一极爪本体以及设在第一极爪本体上的第一极爪连接部，第二电极极爪包括第二极爪本体以及设在第二极爪本体上的第二极爪连接部，相较于现有技术而言，简化了第一电极极爪和第二电极极爪的结构，从而有利于简化方形电池顶盖结构，降低成本。
7.另外，根据本发明上述实施例的方形电池顶盖结构还具有如下附加的技术特征：
8.根据本发明的一些实施例，所述注液孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部的径向尺寸大于所述第二孔部的径向尺寸，所述引流部包括设在所述第一孔部的入液口处的第一引流部。
9.进一步地，在轴向方向上，所述第一孔部的深度不大于所述第二孔部的深度。
10.根据本发明的一些实施例，所述引流部还包括设在所述第一孔部与所述第二孔部的连通处的第二引流部。
11.根据本发明的一些实施例，所述顶盖片的上表面的平面度不超过0.3。
12.根据本发明的一些实施例，所述顶盖片的厚度在1.45-1.55mm的范围内。
13.根据本发明的一些实施例，所述第一铆接块和所述第二铆接块的外轮廓均被构造成矩形，所述第一上绝缘件和所述第二上绝缘件的外轮廓均被构造成矩形，且所述第一上绝缘件的最大轮廓尺寸不大于所述第一铆接块的最大轮廓尺寸，所述第二上绝缘件的最大轮廓尺寸不大于所述第二铆接块的最大轮廓尺寸。
14.根据本发明的一些实施例，所述第一电极极柱包括：第一电极极柱本体；第一环形凸缘，所述第一环形凸缘设于所述第一电极极柱本体下端的外周缘且止抵于所述第一极爪连接部的上表面；第一环形凹槽，所述第一环形凹槽设于所述第一电极极柱本体上端的外周缘，所述第一电极极柱适于通过所述第一环形凹槽与所述第一铆接块相连；所述第二电极极柱包括：第二电极极柱本体；第二环形凸缘，所述第二环形凸缘设于所述第二电极极柱本体下端的外周缘且止抵于所述第二极爪连接部的上表面；第二环形凹槽，所述第二环形凹槽设于所述第二电极极柱本体上端的外周缘，所述第二电极极柱适于通过所述第二环形凹槽与所述第二铆接块相连。
15.进一步地，所述第一铆接块上形成有贯穿所述第一铆接块设置的第一装配孔，所述第一装配孔被构造成台阶孔；所述第一电极极柱的下端位于所述第一贯穿孔内，且上端适于穿过所述第一下过孔、所述通孔、所述第一上过孔以及所述第一装配孔；所述第二铆接块上形成有贯穿所述第二铆接块设置的第二装配孔，所述第二装配孔被构造成台阶孔；所述第二电极极柱的下端位于所述第二贯穿孔内，且上端适于穿过所述第二下过孔、所述通孔、所述第二上过孔以及所述第二装配孔。
16.根据本发明第二方面实施例的方形电池，包括：电池壳体，所述电池壳体上形成有开口部；电池本体，所述电池本体设于所述电池壳体内；顶盖结构，所述顶盖结构盖设在所
述开口部处，所述顶盖结构为上述所述的方形电池顶盖结构。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本发明实施例的方形电池顶盖结构的一个立体图；
20.图2是图1中根据本发明实施例的方形电池顶盖结构的一个俯视图；
21.图3是图2中根据本发明实施例的方形电池顶盖结构的一个剖面图；
22.图4是图3中圈a处的局部放大图；
23.图5是图3中圈b处的局部放大图；
24.图6是图3中圈c处的局部放大图；
25.图7是图1中根据本发明实施例的方形电池顶盖结构的一个仰视图；
26.图8是图1中根据本发明实施例的方形电池顶盖结构的一个爆炸图；
27.图9是图1中根据本发明实施例的方形电池顶盖结构的另一个爆炸图；
28.图10是图1中根据本发明实施例的方形电池顶盖结构中外垫片的一个示意图；
29.图11是根据本发明实施例的方形电池的一个示意图，其中，方形电池包括方形电池顶盖结构；
30.图12是图11中根据本发明实施例的方形电池的一个部分结构的爆炸图，其中，图中未示出电池本体的结构。
31.附图标记：
32.方形电池顶盖结构1000，
33.顶盖片10，通孔11，防爆孔12，防爆片13，注液孔14，第一孔部141，第二孔部142，第一引流部143，第二引流部144，
34.第一电极极柱20，第一电极极柱本体201，第一环形凸缘202，第一环形凹槽203，
35.第一电极极爪30，第一极爪本体31，第一极爪连接部32，第一贯穿孔321，
36.第一上绝缘件40，第一上过孔41，
37.第一下绝缘件50，第一容纳槽51，第一下过孔52，
38.第一密封部60，第一子密封部601，第二子密封部602，
39.第一铆接块70，第一装配孔701，
40.第二电极极柱80，第二电极极柱本体801；第二环形凸缘802，第二环形凹槽803，
41.第二电极极爪90，第二极爪本体91，第二极爪连接部92，第二贯穿孔921，
42.第二上绝缘件100，第二上过孔101，
43.第二下绝缘件110，第二容纳槽111，第二下过孔112，
44.第二密封部120，第三子密封部121，第四子密封部122，
45.第二铆接块130，第二装配孔131，
46.外垫片140，避让孔1401，
47.方形电池2000，
48.电池壳体2010，开口部2011。
具体实施方式
49.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
50.下面参考附图描述根据本发明实施例的根据本发明第一方面实施例的方形电池顶盖结构1000。
51.根据本发明第一方面实施例的方形电池顶盖结构1000，包括：顶盖片10、第一电极极柱20、第一电极极爪30、第一上绝缘件40、第一下绝缘件50、第一密封部60、第一铆接块70、第二电极极柱80、第二电极极爪90、第二上绝缘件100、第二下绝缘件110、第二密封部120以及第二铆接块130。
52.具体而言，顶盖片10上形成有多个通孔11，这里的多个指的是两个或两个以上。例如，参照图8，在本发明的一些可选的实施例中，顶盖片10大致呈长方形，顶盖片10上形成有四个通孔11，四个通孔11可以沿顶盖片10的长度方向间隔开设置。
53.第一电极极柱20适于通过通孔11与顶盖片10相连，也就是说，通过通孔11便于实现第一电极极柱20与顶盖片10之间的装配连接。
54.参照图3，第一电极极爪30可以设于顶盖片10的下方。进一步地，第一电极极爪30可以包括第一极爪本体31以及设在第一极爪本体31上的第一极爪连接部32，第一极爪连接部32上形成有贯穿第一极爪连接部32设置且与通孔11相对应的第一贯穿孔321。
55.换言之，结合图8，第一电极极爪30可以包括第一极爪本体31以及第一极爪连接部32，第一极爪连接部32可以设在第一极爪本体31的顶部，第一极爪连接部32上形成有第一贯穿孔321，第一贯穿孔321可以贯穿第一极爪连接部32设置，并且第一贯穿孔321可以与通孔11相对应设置。
56.第一上绝缘件40设于顶盖片10的上方，且第一上绝缘件40上形成有与通孔11对应设置的第一上过孔41。例如，如图3和图5所示，第一上绝缘件40可以设于顶盖片10的上方，并且第一上绝缘件40上形成有第一上过孔41，第一上过孔41与通孔11对应设置，第一上过孔41为贯穿孔。
57.第一下绝缘件50设于顶盖片10与第一极爪连接部32之间，第一下绝缘件50的背离顶盖片10的一侧形成有第一容纳槽51，第一极爪连接部32适于容纳在第一容纳槽51内，第一下绝缘件50上形成有与通孔11对应设置的第一下过孔52。
58.例如，如图8和图9所示，第一下绝缘件50可以设于顶盖片10与第一极爪连接部32之间，第一下绝缘件50的下侧表面可以形成有第一容纳槽51，第一极爪连接部32适于容纳在第一容纳槽51内，第一下绝缘件50上形成有第一下过孔52，第一下过孔52可以与通孔11对应设置。
59.参照图3和图5，第一密封部60设于顶盖片10与第一电极极柱20之间。由此，通过第一密封部60可以密封顶盖片10与第一电极极柱20之间的间隙，从而有利于保证方形电池顶盖结构100的密封性。
60.第一铆接块70设于第一上绝缘件40的上表面且与第一电极极柱10相连。参照图1
和图3，第一铆接块70可以设于第一上绝缘件40的上表面，并且第一铆接块70可以与第一电极极柱10铆接相连。
61.参照图5，第一上绝缘件40和第一铆接块70的外轮廓均可以呈矩形，第一上绝缘件40的轮廓尺寸不大于第一铆接块70的轮廓尺寸，例如，第一上绝缘件40的轮廓尺寸可以小于或者等于第一铆接块70的轮廓尺寸。
62.第二电极极柱80适于通过通孔11与顶盖片10相连；也就是说，通过通孔11便于实现第二电极极柱80与顶盖片10之间的装配连接。
63.参照图3，第二电极极爪90设于顶盖片10的下方，进一步地，第二电极极爪90包括第二极爪本体91以及设在第二极爪本体91上的第二极爪连接部92，第二极爪连接部92上形成有贯穿第二极爪连接部92设置且与通孔11相对应的第二贯穿孔921。
64.换言之，结合图8，第二电极极爪90可以包括第二极爪本体91以及第二极爪连接部92，第二极爪连接部92可以设在第二极爪本体91的顶部，第二极爪连接部92上形成有第二贯穿孔921，第二贯穿孔921可以贯穿第二极爪连接部92设置，并且第二贯穿孔921可以与通孔11相对应设置。
65.第二上绝缘件100设于顶盖片10的上方，且第二上绝缘件100上形成有与通孔11对应设置的第二上过孔101。例如，如图3和图5所示，第二上绝缘件100可以设于顶盖片10的上方，并且第二上绝缘件100上形成有第二上过孔101，第二上过孔101可以与通孔11对应设置，第二上过孔101为贯穿孔。
66.第二上绝缘件100的背离顶盖片10的一侧形成有配合槽102。例如，参照图6和图8，第二上绝缘件100的上侧可以形成有配合槽102。
67.第二下绝缘件110设于顶盖片100与第二极爪连接部92之间，第二下绝缘件110的背离顶盖片10的一侧形成有第二容纳槽111，第二极爪连接部92适于容纳在第二容纳槽111内，第二下绝缘件110上形成有与通孔11对应设置的第二下过孔112。
68.例如，如图8和图9所示，第二下绝缘件110可以设于顶盖片100与第二极爪连接部92之间，第二下绝缘件110的下侧表面可以形成有第二容纳槽111，第二极爪连接部92适于容纳在第二容纳槽111内，第二下绝缘件110上形成有第二下过孔112，第二下过孔112可以与通孔11对应设置。
69.参照图3和图5，第二密封部120设于顶盖片10与第二电极极柱80之间。由此，通过第二密封部120可以密封顶盖片10与第二电极极柱80之间的间隙，从而有利于保证方形电池顶盖结构100的密封性。
70.第二铆接块130设于配合槽102内且与第二电极极柱80相连。参照图1和图3，第二铆接块130可以设于配合槽102内，并且第二铆接块130与第二电极极柱80铆接相连。
71.参照图6，第二上绝缘件100和第二铆接块130的外轮廓均可以呈矩形，第二上绝缘件100的轮廓尺寸不大于第二铆接块130的轮廓尺寸，例如，第二上绝缘件100的轮廓尺寸可以小于或者等于第二铆接块130的轮廓尺寸。
72.根据本发明实施例的方形电池顶盖结构1000，通过使第一电极极爪30可以包括第一极爪本体31以及设在第一极爪本体31上的第一极爪连接部32，第二电极极爪90包括第二极爪本体91以及设在第二极爪本体91上的第二极爪连接部92，相较于现有技术而言，简化了第一电极极爪30和第二电极极爪90的结构，从而有利于简化方形电池顶盖结构1000，降
低成本。
73.参照图8并结合图5，根据本发明的一些实施例，第一电极极柱20包括：第一电极极柱本体201、第一环形凸缘202以及第一环形凹槽203。
74.具体而言，第一环形凸缘202设于第一电极极柱本体201下端的外周缘，并且第一环形凸缘202可以止抵于第一极爪连接部32的上表面。第一环形凹槽203设于第一电极极柱本体201上端的外周缘，第一电极极柱20适于通过第一环形凹槽203与第一铆接块70相连。
75.参照图8并结合图6，第二电极极柱80包括：第二电极极柱本体801、第二环形凸缘802以及第二环形凹槽803。
76.具体而言，第二环形凸缘802设于第二电极极柱本体801下端的外周缘，并且第二环形凸缘802可以止抵于第二极爪连接部92的上表面。第二环形凹槽803设于第二电极极柱本体801上端的外周缘，第二电极极柱80适于通过第二环形凹槽803与第二铆接块130相连。
77.进一步地，第一铆接块70上形成有贯穿第一铆接块70设置的第一装配孔701，第一装配孔701被构造成台阶孔。
78.例如，参照图2和图8，第一铆接块70上形成有第一装配孔701，第一装配孔701可以贯穿第一铆接块70设置，第一装配孔701可以被构造成台阶孔。
79.第一电极极柱20的下端位于第一贯穿孔321内，并且第一电极极柱20的上端适于穿过第一下过孔52、通孔11、第一上过孔41以及第一装配孔701。
80.第二铆接块130上形成有贯穿第二铆接块130设置的第二装配孔131，第二装配孔131被构造成台阶孔。
81.例如，参照图2和图8，第二铆接块130上可以形成有第二装配孔131，第二装配孔131可以贯穿第二铆接块130设置，第二装配孔131被构造成台阶孔。
82.第二电极极柱80的下端位于第二贯穿孔921内，并且第二电极极柱80的上端适于穿过第二下过孔112、通孔11、第二上过孔101以及第二装配孔131。
83.在本发明的一些实施例中，参照图5，第一密封部60套设于第一电极极柱本体201的外周面，这样可以密封第一电极极柱20与顶盖片10之间的间隙。
84.参照图6，第二密封部120套设于第二电极极柱本体801的外周面，这样可以密封第二电极极柱80与顶盖片10之间的间隙。
85.进一步地，结合图5，第一密封部60的底部止抵于第一环形凸缘202的上表面；结合图6，第二密封部120的底部止抵于第二环形凸缘803的上表面。
86.参照图5和图8，在本发明的一些实施例中，第一密封部60可以为一体成型件，第一密封部60包括：第一子密封部601以及第二子密封部602。
87.具体而言，第一子密封部601被构造成圆环形，并且第一子密封部601的底部止抵于第一环形凸缘202的上表面。第二子密封部602与第一子密封部601同轴设置，并且第二子密封部602的径向尺寸可以小于第一子密封部601的径向尺寸，第二子密封部602设于通孔11内。
88.参照图6和图8，第二密封部120可以为一体成型件，第二密封部120包括：第三子密封部121以及第四子密封部122。
89.具体而言，第三子密封部121被构造成圆环形，并且第三子密封部121的底部止抵于第二环形凸缘802的上表面。第四子密封部122与第三子密封部121同轴设置，并且第四子
密封部122的径向尺寸小于第三子密封部121的径向尺寸，第四子密封部122设于通孔11内。
90.根据本发明的一些实施例，参照图1和图8，第一极爪连接部32被构造成矩形，第一极爪本体31设于第一极爪连接部32的沿宽度方向上的一侧且向下延伸，第一极爪本体31可以通过折弯形成。由此，工艺简单，且简化了第一电极极爪30的结构，从而有利于节约成本。
91.第二极爪连接部92被构造成矩形，第二极爪本体91设于第二极爪连接部92的沿宽度方向上的一侧且向下延伸，第二极爪本体91可以通过折弯形成。由此，工艺简单，且简化了第二电极极爪90的结构，从而有利于节约成本。
92.在本发明的一些实施例中，第一电极极爪30和第二电极极爪90的结构可以相同，第一密封部60和第二密封部120的结构可以相同，第一下绝缘件50和第二下绝缘件110的结构可以相同，第一铆接块70和第二铆接块130的结构可以相同，由此，使得装配部件间的通用性好，有利于进一步提高装配效率。
93.结合图10，根据本发明的一些实施例，所述方形电池顶盖结构100还可以包括：外垫片140，外垫片140可以设在顶盖片10上，并且外垫片140与顶盖片10粘接。由此，可以保证外垫片140与顶盖片10之间的连接可靠性，从而有利于保证方形电池顶盖结构100的使用可靠性。
94.进一步地，外垫片140上形成有避让孔1401，避让孔1401分别与第一铆接块70以及第二铆接块130对应设置。
95.例如，第一铆接块70和第二铆接块130的外轮廓大致呈矩形，避让孔1401被构造成矩形孔，避让孔1401的尺寸大于第一铆接块70和第二铆接块130的尺寸，这样便于实现外垫片140与顶盖片10之间的装配连接。
96.进一步地，外垫片140为聚碳酸酯材料件(例如pc塑料件等)。根据本发明的一些可选的实施例，外垫片140的厚度可以为0.25-0.30mm。
97.在本发明的一些具体实施例中，外垫片140的邻近顶盖片10的一侧可以设有胶层，所述胶层的厚度可以为0.05mm左右。由此，通过所述胶层便于实现外垫片140与顶盖片10之间的粘接，并且通过将所述胶层的厚度设置为0.05mm左右，不仅有利于保证外垫片140与顶盖片10之间的粘接可靠性，还有利于控制胶的用量，还有利于在一定程度上缩小方形电池顶盖结构100的厚度，使得方形电池顶盖结构100的结构更加轻薄。
98.这里，外垫片140需要满足外观平整，表面清洁，无毛刺无变形无翘曲等不良；面板黑色，表面为磨砂面，单侧附胶；背胶耐高温，80度温度存储4小时后背胶不脱离不起翘，聚碳酸酯基体阻燃等级v0级。绝缘电阻要求1gohm@500v(是指绝缘层的等效电阻,在500v时,泄漏电流不能超过1g欧电阻所流过的电流)，符合rohs要求和无卤素(hf)要求。
99.其中，rohs是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》(restriction of hazardous substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电器电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚(注意：pbde正确的中文名称是指多溴二苯醚，多溴联苯醚是错误的说法)共6项物质，并重点规定了镉的含量不能超过0.01％。
100.参照图3，根据本发明的一些实施例，顶盖片10的上表面的平面度不超过0.3。例如，顶盖片10的上表面的平面翘曲可以小于或等于0.3mm等，由此，通过将顶盖片10的上表
面的平面度设置为不超过0.3，使得顶盖片10的表面更加平整，便于装配，且有利于减小装配误差。
101.根据本发明的一些实施例，顶盖片10的厚度在1.45-1.55mm的范围内。由此，一方面可以保证顶盖片10的结合强度，另一方面还使得方形电池顶盖结构100的结构更加轻薄。
102.例如，在本发明的一些可选的实施例中，顶盖片10的厚度为1.45mm、1.50mm或1.55mm等。
103.参照图1和图8，根据本发明的一些实施例，顶盖片10上形成可以有防爆孔12，防爆孔12内可以设有防爆片13(例如防爆膜等)。
104.这里，防爆膜在0.8
±
0.2气压时能及时爆破排气，0.2mpa气压下无漏气现象。
105.进一步地，结合图2，防爆孔12被构造成长圆形孔(例如跑道形状等)，可选地，防爆孔12可以设于顶盖片10的中部位置处。
106.例如，这里的长圆形可以定义为：选取圆上位于同一直径上的两点或选取圆上关于圆心对称的两段弧线，沿直线或弧线对圆进行拉伸形成的圆形图形。
107.参照图2，在本发明的一些实施例中，顶盖片10上形成有注液孔14，当方形电池顶盖结构1000用于方形电池2000上时，注液孔14可以用于向电池壳体2010内注入电解液，在将电解液注入至电池壳体2010内之后，注液孔14处可以通过注液塞进行密封。
108.根据本发明的一些实施例，注液孔14可以邻近防爆孔12设置。进一步地，注液孔14的中心线与防爆孔12的中心线之间的距离可以为16mm-20mm。例如，在本发明的一些可选的实施例中，注液孔14的中心线与防爆孔12的中心线之间的距离可以为16mm；在本发明的一些可选的实施例中，注液孔14的中心线与防爆孔12的中心线之间的距离可以为18mm；在本发明的一些可选的实施例中，注液孔14的中心线与防爆孔12的中心线之间的距离可以为20mm等。
109.参照图10，外垫片140上还可以形成有与防爆孔12、注液孔14相对应的避让孔，所述避让孔的形状分别与所述防爆孔以及所述注液孔相对应，本发明对此不作具体限定。
110.参照图3和图4，在本发明的一些实施例中，顶盖片10上形成有注液孔13，进一步地，注液孔14可以被构造成在由上至下的方向上径向尺寸逐渐缩小的台阶孔，且所述注液孔14处可以形成有引流部。由此，当方形电池顶盖结构1000应用于方形电池上时，便于通过所述注液孔13进行补液。
111.更进一步地，结合图4，注液孔14包括第一孔部141和第二孔部142，第一孔部141的径向尺寸大于第二孔部142的径向尺寸，并且所述引流部可以包括设在第一孔部141的入液口处的第一引流部143。例如，所述第一引流部143可以被构造成倒角结构。
112.在本发明的一些具体实施例中，第一孔部141的直径可以为7.8mm、7.9mm或8.0mm等，第二孔部142的直径为3.2mm、3.3mm或3.4mm等，但本发明不限于此。
113.在本发明的一些实施例中，在轴向方向上，第一孔部141的深度不大于第二孔部142的深度。示例性且不限制地，第一孔部141的深度可以为1.0mm，第二孔部142的深度可以为1.6mm等。
114.在本发明的一些实施例中，所述引流部还可以包括设在第一孔部141与第二孔部142的连通处的第二引流部144。也就是说，所述引流部还可以包括第二引流部144，第二引流部144可以设在第一孔部141与第二孔部142的连通处。例如，所述第二引流部144可以为
倒圆角结构，进一步地，倒圆角的半径可以为0.2mm等。
115.当然，在本发明的一些实施例中，所述引流部还可以为其他的结构形式，例如波浪形曲面等，本发明对此不作具体限制。
116.在本发明的一些具体实施例中，第一极爪连接部32(或第二极爪连接部92)与顶盖片10的下表面之间的距离可以为3.6-4.0mm。在本发明的一些实施例中，第一上绝缘件40(或第二上绝缘件100)的最大厚度不超过2.5mm。这样有利于缩小方形电池顶盖结构10的整体厚度，使得方形电池顶盖结构100的结构更加轻薄。
117.参照图2和图7，在本发明的一些具体实施例中，第一极爪本体31(或第二极爪本体91)的厚度为1.45-1.55mm，宽度为8.6-8.8mm，在顶盖片10的长度方向上，第一极爪本体31和第二极爪本体91之间的距离可以为98.2-98.5mm。
118.在本发明的一些实施例中，第一铆接块70和第二铆接块130的外轮廓可以被构造成矩形，具体地，所述矩形的长度可以为25mm，宽度为8mm。第一上绝缘件40和第二上绝缘件100的外轮廓均被构造成矩形，并且第一上绝缘件40的最大轮廓尺寸不大于(例如小于或等于)第一铆接块70的最大轮廓尺寸，第二上绝缘件100的最大轮廓尺寸不大于(例如小于或等于)第二铆接块130的最大轮廓尺寸。
119.参照图11和图12，根据本发明第二方面实施例的方形电池2000，包括：电池壳体2010、电池本体(未示出)以及顶盖结构。
120.具体而言，电池壳体2010上形成有开口部2011；所述电池本体可以设于电池壳体2010内；所述顶盖结构盖设在开口部2011处以封堵所述开口部2011，所述顶盖结构为上述第一方面实施例所述的方形电池顶盖结构1000。
121.根据本发明实施例的方形电池顶盖结构100及具有其的方形电池2000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
122.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
123.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
124.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
125.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
发明的范围由权利要求及其等同物限定。