一种用于车辆传输高速射频或差分信号的密封电连接器的制作方法

1.本发明涉及连接器技术领域，具体是一种用于车辆传输高速射频或差分信号的密封电连接器。


背景技术：

2.车内电子设备需要传输高速射频或差分信号，还需要满足汽车各类恶劣环境下正常工作的要求。典型的互连场合，例如安装于设备内部的印刷电路板上的第一连接器，以及对外接电缆的第二连接器；又例如两条电缆之间接续的第一连接器和第二连接器。以印制板与外部电缆之间的互连场合为例，行业常见连接器，例如iso国际标准的fakra连接器，一般不具备与设备机壳配合的防水结构和固定结构，导致此类射频连接器通常只能布置在汽车干燥区域如舱内等环境，或者采用打胶密封的方式适应潮湿环境，其装车效率低下，密封效果依靠胶类特性，不适应现代工业效率和质量要求。
3.此外，业内常见印制板端连接器(即设备端)外壳配合接口部分包覆接线端连接器外壳(即电缆端)。此种结构要求印制板端连接器(即设备端)外轮廓尺寸更大，占用设备的面板空间更大，严重制约了设备小型化。
4.且目前的传输射频信号的连接器和传输差分信号的连接器需要设计各自的外壳模块，不具备通用性，造成成本增加，使用不便。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本发明提供一种于车辆传输高速射频或差分信号的密封电连接器，使用螺栓安装到设备机壳上即可实现防水密封，连接器外壳具有普适性，可以在其内部安装传输射频信号或传输差分信号的端子结构，从其具备传输射频信号或差分信号的功能，成本低，体积小，防水性好。
6.本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本发明提出的一种用于车辆传输高速射频或差分信号的密封电连接器，包括第一连接器和与第一连接器适配的第二连接器，第一连接器与设备安装面板之间设置有密封胶垫实现防水密封，第一连接器与第二连接器之间通过柔性密封件实现防水密封；该柔性密封件设置在第一连接器或者第二连接器上；所述的柔性密封件包括但不限于密封胶圈；
7.所述第一连接器包括连接器外壳ⅰ，连接器外壳ⅰ上设置有法兰盘，法兰盘与设备安装面板之间通过所述的密封胶垫实现防水密封；第一连接器与第二连接器上带有互相配合的锁止结构，该锁止结构包括但不限于锁止台和锁止卡扣，通过锁止台和锁止卡扣的配合实现第一连接器与第二连接器插合后互相锁止；第一连接器的连接器外壳ⅰ上还设置有识别键，当第一连接器与第二连接器对插时所述的识别键起到防错识别作用。
8.进一步地，所述的第二连接器上还设置有二次锁止结构，所述的二次锁止结构包括但不限于二次锁止片。
9.更进一步地，所述的二次锁止片装配在第二连接器的连接器外壳ⅱ内并位于第二
连接器的解锁按钮的下方，二次锁止片上的凸台ⅰ被连接器外壳ⅱ内的台阶ⅰ限位，二次锁止片的尾部被连接器外壳ⅱ的台阶ⅱ限位；第一连接器和第二连接器对插后，通过锁止结构实现第一连接器与第二连接器的一次锁止，通过二次锁止片实现二次锁止。
10.前述的密封电连接器，当用于传输射频信号时，第一连接器的连接器外壳ⅰ内装配有带屏蔽层的端子组件ⅰ，第二连接器的连接器外壳ⅱ内装配有多孔绝缘体ⅰ和端子组件ⅱ；
11.所述的端子组件ⅰ包括绝缘壳体ⅰ和信号端子ⅰ，信号端子ⅰ包括圆柱针状的配合接口部分ⅰ、延伸的中间部分ⅰ以及与印制板配合的尾部ⅰ，多个端子组件ⅰ排列成多排导电信号端子，端子组件ⅰ外部还包裹有屏蔽层，所述的屏蔽层通过一个或多个金属零件完全包裹信号端子ⅰ除尾部ⅰ以外的所有外观面；带屏蔽层的端子组件ⅰ通过凸台卡扣结构与第一连接器的连接器外壳ⅰ之间固定；
12.所述的端子组件ⅱ包括绝缘壳体ⅱ和中心导体，中心导体包括配合接口部分ⅱ、延伸的中间部分ⅱ以及与电缆配合的尾部ⅱ；端子组件ⅱ外部还包裹有外导体，外导体通过一个或多个金属零件完全包裹绝缘壳体ⅱ34和中心导体的外观面；外导体尾部还装配有屏蔽层，端子组件ⅱ与外导体和屏蔽层共同组成导电端子组件，多排导电端子组件成组地装配在多孔绝缘体ⅰ内。
13.进一步地，信号端子ⅰ延伸的中间部分ⅰ可以设置成90
°
延伸或者180
°
延伸，用于包裹中间部分ⅰ的绝缘壳体ⅰ的轮廓与中间部分ⅰ的延伸方向一致，也是90
°
延伸或者180
°
延伸；信号端子ⅰ与印制板配合的尾部ⅰ可以但不限于设置成锡焊引脚结构或者压接的带孔结构，分别通过锡焊或压接与印制板实现导电配合；
14.用于包裹端子组件ⅰ的屏蔽层包括套筒、金属外壳ⅰ和金属外壳ⅱ；套筒用于包裹信号端子ⅰ的配合接口部分，该套筒与绝缘壳体ⅰ之间过盈配合，金属外壳ⅰ与金属外壳ⅱ之间通过卡扣结构装配。
15.进一步地，中心导体延伸的中间部分ⅱ可以设置成90
°
延伸或者180
°
延伸，用于包裹中间部分ⅱ的绝缘壳体ⅱ的轮廓与中间部分ⅱ的延伸方向一致，也是90
°
延伸或者180
°
延伸；配合接口部分ⅱ可以设置成弹性悬臂梁且带有容纳腔的结构用于容纳信号端子ⅰ的配合接口部分ⅰ，使两者实现弹性电接触；与电缆配合的尾部ⅱ可以设置成筒状或开放状，方便压接电缆；
16.所述的外导体包括与第一连接器内的套筒配合的弹性配合部分、向中心导体延伸方向延伸的中间部分以及与电缆配合的尾部结构；外导体可以是一体成型或者是由多个零件组成；
17.多孔绝缘体ⅰ内腔设置有卡扣结构ⅲ用于和导电端子组件外导体上的卡槽配合起到固定作用；导电端子组件装入多孔绝缘体ⅰ后与第二连接器的连接器外壳ⅱ之间通过弹爪ⅰ和台阶
ⅵ
固定，同时还通过凸台ⅱ和凸台ⅲ固定。
18.前述的密封电连接器，用于传输差分信号时，第一连接器的连接器外壳ⅰ内装配有端子组件ⅲ、多孔绝缘体ⅱ、屏蔽层ⅰ，第二连接器的连接器外壳ⅱ内装配有端子组件ⅳ、多孔绝缘体ⅲ，封线体、屏蔽层ⅱ；
19.所述的端子组件ⅲ包括绝缘壳体ⅲ和信号端子ⅲ，信号端子ⅲ包括配合接口部分ⅲ，延伸的中间部分ⅲ，以及与印刷电路板配合的尾部ⅲ；多个信号端子ⅲ形成多排，同一
排信号端子ⅲ延伸的中间部分ⅲ可以模制嵌入同一个绝缘壳体ⅲ中，多个绝缘壳体ⅲ上下堆叠设置，上下相邻的两个绝缘壳体ⅲ通过开孔和凸起结构彼此固定；多孔绝缘体ⅱ装配在信号端子ⅲ的配合接口部分ⅲ，屏蔽层ⅰ通过一个或多个金属零件完全包裹绝缘壳体ⅲ、多孔绝缘体ⅱ以及信号端子ⅲ的配合接口部分ⅲ和中间部分ⅲ；
20.所述的端子组件ⅳ包括信号端子ⅳ和绝缘壳体ⅳ，信号端子ⅳ包括配合接口部分ⅳ，延伸的的中间部分ⅳ，以及与电缆配合的尾部ⅳ；多个信号端子ⅳ形成多排，同一排信号端子ⅳ延伸的中间部分ⅳ可以模制嵌入同一个绝缘壳体ⅳ中，多个绝缘壳体ⅳ上下堆叠设置，上下相邻的两个绝缘壳体ⅳ通过凹坑和凸起结构彼此固定；多孔绝缘体ⅲ装配在端子组件ⅳ的绝缘壳体ⅳ外，屏蔽层ⅱ通过一个或多个金属零件完全包裹绝缘壳体ⅲ、多孔绝缘体ⅱ以及信号端子ⅲ。
21.进一步地，配合接口部分ⅲ设置成单侧悬臂梁或双侧悬臂梁结构，从而与第二连接器内的信号端子ⅳ的配合接口部分ⅳ进行弹性电接触；延伸的中间部分ⅲ50是从配合接口部分ⅲ后端延伸出的扁平结构，可以设置成90
°
延伸或者180
°
延伸，用于包裹中间部分ⅲ50的绝缘壳体ⅲ的轮廓与中间部分ⅲ的延伸方向一致；与印刷电路板配合的尾部ⅲ通过锡焊或压接与电缆或印刷电路板实现导电配合；
22.所述的屏蔽层ⅰ包括上屏蔽ⅰ和下屏蔽ⅰ，上屏蔽ⅰ和下屏蔽ⅰ通过多个弹爪与窗口结构彼此固定；
23.所述的配合接口部分ⅳ设置成矩形扭转体形状，以便于导引插入信号端子ⅲ中间的容纳腔中，延伸的中间部分ⅳ是从配合接口部分ⅳ后端延伸出的扁平结构，可以设置成90
°
延伸或者180
°
延伸，用于包裹中间部分ⅳ的绝缘壳体ⅳ的轮廓与中间部分ⅳ的延伸方向一致；尾部ⅳ通过锡焊或压接与电缆实现导电配合；
24.所述的屏蔽层ⅱ包括上屏蔽ⅱ和下屏蔽ⅱ，上屏蔽ⅱ和下屏蔽ⅱ通过多个弹爪与窗口彼此固定。
25.进一步地，端子组件ⅲ还通过多个弹爪ⅲ与连接器外壳ⅰ的凸台ⅳ互相固定；下屏蔽ⅱ上还带有多个弹性触指用于与第一连接器的屏蔽层弹性电接触；包裹有屏蔽层的端子组件ⅳ通过设置在下屏蔽ⅱ上的多个限位弹爪、限位凸包与连接器外壳ⅱ的台阶
ⅶ
互相固定。
26.本发明具有以下有益效果：
27.本发明在第一连接器上设置法兰盘，在法兰盘的设备安装面一侧设置密封胶垫，可以通过螺钉或者自攻丝将设备与第一连接器及密封胶垫安装固定在一起，从而实现连接器与设备之间的防水密封。在第一连接器或者第二连接器上设置柔性密封件，使两者之间通过柔性密封件实现防水密封。本发明可以在连接器内部安装用于传输射频信号或者差分信号的信号端子，使连接器具有传输射频信号或差分信号的功能，连接器外壳具有普适性，降低了生产成本，通过结构的改进减小了连接器的体积。同时第一连接器和第二连接器之间可以进行二次锁止，避免误操作，提高了连接器使用的安全性。
附图说明
28.图1是本发明的示意图，其中，(a)是用于传输射频信号的连接器的示意图，(b)是用于传输差分信号的连接器的示意图；
29.图2是用于传输射频信号的第一连接器的分解图；
30.图3是用于传输射频信号的第二连接器的分解图；
31.图4是用于传输射频信号的第一连接器的剖视图；
32.图5是信号端子ⅰ的示意图；
33.图6是信号端子ⅰ尾部ⅰ的两种示例，其中，(a)焊接结构的示例，(b)是带孔的压接结构的示例；
34.图7端子组件ⅰ的示意图及剖视图；
35.图8是带屏蔽层的端子组件ⅰ的示意图及其分解图；
36.图9是图8的剖视图；
37.图10是用于传输射频信号的第一连接器的主视图及其a
‑
a剖视图；
38.图11是信号端子ⅱ两种事例的示意图；
39.图12是端子组件ⅱ的示意图及剖视图；
40.图13带屏蔽层的端子组件ⅱ的示意图及其剖视图；
41.图14是端子组件ⅱ排列成两排并包裹有外导体和屏蔽零件的示意图。
42.图15是用于传输射频信号的第一连接器和第二连接器一次锁紧的剖视图。
43.图16是图15进行二次锁紧的示意图。
44.图17是用于传输差分信号的第一连接器的分解图；
45.图18是用于传输差分信号的第二连接器的分解图及其装配图；
46.图19是信号端子ⅲ(a)及端子组件ⅲ(b)的示意图；
47.图20是端子组件ⅲ的分解图；
48.图21是带屏蔽层的端子组件ⅲ的分解图及其装配图；
49.图22是用于传输差分信号的第二连接器的剖视图；
50.图23是信号端子ⅳ两种事例的示意图，其中，(a)是中间部分ⅳ为180
°
延伸，(b)是中间部分ⅳ为90
°
延伸；
51.图24是端子组件ⅳ的分解图及其装配图；
52.图25带屏蔽层的端子组件ⅳ的分解图及其装配图；
53.图26是图25的剖视图。
54.图27是图25装入第一连接器壳体内的示意图。
55.图28是用于传输差分信号的第一连接器和第二连接器一次锁紧的剖视图。
56.图29是图28进行二次锁紧的示意图。
57.【元件及符号说明】：
[0058]1‑
第一连接器，2
‑
第一连接器，3
‑
密封胶垫，4
‑
连接器外壳ⅰ，5
‑
法兰盘，6
‑
密封胶圈，7
‑
胶圈挡板，8
‑
锁止台，9
‑
识别键，10
‑
锁止卡扣，11
‑
二次锁止片，12
‑
连接器外壳ⅱ，13
‑
多孔绝缘体ⅰ，14
‑
封线体，15
‑
固定件，16
‑
凸台ⅰ，17
‑
台阶ⅰ，18
‑
台阶ⅱ，19
‑
绝缘壳体ⅰ，20
‑
信号端子ⅰ，21
‑
配合接口部分ⅰ，22
‑
中间部分ⅰ，23
‑
尾部ⅰ，24
‑
套筒，25
‑
金属外壳ⅰ，26
‑
金属外壳ⅱ，27
‑
凸筋肋条，28
‑
台阶ⅲ，29
‑
台阶ⅳ，30
‑
台阶
ⅴ
，31
‑
卡扣结构ⅰ，32
‑
卡扣结构ⅱ，33
‑
外导体，34
‑
绝缘壳体ⅱ，35
‑
中心导体，36
‑
配合接口部分ⅱ，37
‑
中间部分ⅱ，38
‑
尾部ⅱ，39
‑
屏蔽层，40
‑
卡扣结构ⅲ，41
‑
卡槽，42
‑
导电端子组件，43
‑
弹爪ⅰ，44
‑
台阶
ⅵ
，45
‑
凸台ⅱ，46
‑
凸台ⅲ，47
‑
绝缘壳体ⅲ，48
‑
信号端子ⅲ，49
‑
配合接口部分ⅲ，50
‑
中间部分ⅲ，51
‑
尾部ⅲ，52
‑
凸起ⅰ，53
‑
凸起ⅱ，54
‑
开孔ⅰ，55
‑
开孔ⅱ，56
‑
多孔绝缘体ⅱ，57
‑
上屏蔽ⅰ，58
‑
下屏蔽ⅰ，59
‑
弹爪ⅱ，60
‑
窗口ⅰ，61
‑
缺口，62
‑
限位凸台，63
‑
折弯结构，64
‑
与印制板配合的尾部，65
‑
弹爪ⅲ，66
‑
凸台ⅳ，67
‑
信号端子ⅳ，68
‑
绝缘壳体ⅳ，69
‑
配合接口部分ⅳ，70
‑
中间部分ⅳ，71
‑
尾部ⅳ，72
‑
凸起ⅲ，73
‑
凸起ⅳ，74
‑
凹坑ⅰ，75
‑
凹坑ⅱ，76
‑
多孔绝缘体ⅲ，77
‑
限位窗ⅰ，78
‑
卡扣结构ⅳ，79
‑
上屏蔽ⅱ，80
‑
下屏蔽ⅱ，81
‑
弹爪ⅳ，82
‑
窗口ⅱ，83
‑
限位窗ⅱ，84
‑
卡扣结构
ⅴ
，85
‑
弹性触指，86
‑
与电缆配合的尾部，87
‑
限位弹爪，88
‑
限位凸包，89
‑
台阶
ⅶ
，90
‑
棱柱,91
‑
外导体弹性配合部分，92
‑
外导体中间部分，93
‑
外导体与电缆配合的尾部，94
‑
解锁按钮。
具体实施方式
[0059]
为进一步阐述本发明采取的技术手段和技术效果，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行详细说明。
[0060]
如图1所示，本发明包括第一连接器1和与第一连接器适配的第二连接器2，第一连接器与设备安装面板之间通过密封胶垫3实现防水密封。第一连接器与第二连接器之间通过柔性密封件实现防水密封。柔性密封件可以设置在第一连接器上也可以设置在第二连接器上，下面以柔性密封件设置在第一连接器上为例进行说明。
[0061]
如图2所示，第一连接器包括连接器外壳ⅰ4，连接器外壳ⅰ上设置有法兰盘5，法兰盘的设备面板安装一侧设置有密封胶垫3，通过该密封胶垫实现第一连接器与设备面板之间的密封。连接器外壳ⅰ内装配有带屏蔽层的端子组件ⅰ，连接器外壳ⅰ与第二连接器对插的一端设置有柔性密封件，所述的柔性密封件包括但不限于如图2所示的密封胶圈6，该密封胶圈套裹于连接器外壳ⅰ的配合部分上，并通过胶圈挡板7限位。在其他实施例中，胶圈挡板也可以直接与连接器外壳ⅰ一体成型。法兰盘上设置有螺母安装孔，第一连接器与设备面板及密封胶垫通过螺母紧固连接并实现密封；也可以用自攻丝结构实现此目的。连接器外壳ⅰ上还设置有锁止台8、识别键9，所述的锁止台用于和第二连接器上的锁止卡扣10配合锁止，当第一连接器与第二连接器对插时所述的识别键9起到防错识别的作用。连接器外壳ⅰ底部与印制板表面贴合处设置有多个棱柱90，用于与印制板之间的定位和引导。
[0062]
如图3所示，第二连接器包括连接器外壳ⅱ12，连接器外壳ⅱ内装配有多孔绝缘体ⅰ13，封线体14，连接器外壳ⅱ尾部装配有固定件15，导电端子组件装配在多孔绝缘体ⅰ和封线体内。连接器外壳ⅱ上还设置有与第一连接器的锁止台配合锁止的锁止卡扣10。二次锁止片11装配在连接器外壳ⅱ内并位于第二连接器的解锁按钮94的下方，如图4所示，二次锁止片上的凸台ⅰ16被连接器外壳ⅱ内的台阶ⅰ17限位，二次锁止片的尾部被连接器外壳ⅱ的台阶ⅱ18限位。
[0063]
图15为第一连接器和第二连接器对插的示意图，端子组件ⅰ与导电端子组件对插，第一连接器的配合部分插入第二连接器内，连接器外壳ⅰ上的锁止台8与连接器外壳ⅱ上的锁止卡扣10配合进行一次锁止。此时，锁止台将二次锁止片的锁止舌片顶起，使凸台ⅰ16与台阶ⅰ17分离，向第二连接器的插合方向推进二次锁止片，使二次锁止片的锁止舌片夹在锁止台和与锁止卡扣10一体连接的解锁按钮94之间，使三者配合锁紧，从而实现二次锁止。此时，往下按压解锁按钮94时，由于二次锁止片夹在第二连接器的连接器外壳ⅱ12和解锁按钮94之间，解锁按钮94无法下压，无法使与解锁按钮94连接的锁止卡扣10向上抬起，因此第
一、第二连接器不能解锁。解锁时，需要先往第二连接器插合方向的反方向拉出二次锁止片，使锁止舌片脱离锁止台和解锁按钮94之间的位置，然后再向下按压解锁按钮94使锁止卡扣10向上抬起，才能使锁止台8与锁止卡扣10之间解锁。如图15
‑
图16所示。
[0064]
用于传输射频信号的实施例
[0065]
前述的连接器，当用于传输射频信号时，所述的端子组件ⅰ包括绝缘壳体ⅰ19和信号端子ⅰ20，所述的信号端子ⅰ包括圆柱针状的配合接口部分ⅰ21、延伸的中间部分ⅰ22以及与印制板配合的尾部ⅰ23，延伸的中间部分ⅰ可以设置成90
°
延伸，也可以设置成180
°
延伸。图6所示为90
°
延伸的实施例，如果配合接口部分ⅰ的中轴线与端子尾部ⅰ的中轴线在同一直线上，则形成180
°
延伸的中间部分ⅰ。信号端子ⅰ的加工方式可以为机加工或模具冲裁等常见形式，受加工方式影响，端子的中间部分ⅰ和尾部ⅰ可能存在变截面，例如矩形截面；图6示出了机加工形成的圆形截面端子。延伸的中间部分ⅰ是从配合接口部分ⅰ后端延伸出的可变截面结构，该结构的任意位置可以设置任意变化的几何形状/横截面/转弯半径，如图6所示；变化的几何形状/横截面/转弯半径，行业共知的用于调整导电端子的特性阻抗，以优化其传输射频信号的能力。信号端子ⅰ与印制板配合的尾部ⅰ可以是但不限于行业共知的锡焊引脚结构或带孔的压接结构，可以分别通过锡焊或压接与印制板实现导电配合，如图7所示。
[0066]
所述的绝缘壳体ⅰ完全包裹和支撑信号端子ⅰ除配合接口部分ⅰ和尾部ⅰ以外的其余部分，如图7所示，但允许有局部外观面的暴露；绝缘壳体ⅰ外轮廓与信号端子ⅰ中间部分的延伸方向一致，即当信号端子ⅰ中间部分为90
°
延伸时，绝缘壳体ⅰ也是90
°
延伸。绝缘壳体ⅰ由介电常数大于1的绝缘材料构成，围绕包裹信号端子ⅰ的中间部分。本发明提供的一个实施例，绝缘壳体ⅰ的水平部分为圆柱形结构，其垂直部分为矩形结构，也可采用其他形状结构；绝缘壳体ⅰ用于容纳信号端子ⅰ的内腔以及外表面可能存在拔模斜度、凸筋肋条、凹槽、台阶等结构，行业共知地这些结构用于过盈配合固定或便于模具加工制造。
[0067]
行业共知地，调整信号端子ⅰ的特性阻抗，提高射频信号传输能力的方法包括且不限于：
①
在绝缘壳体ⅰ的特定或多个区域增加或减少绝缘材料，调整绝缘材料厚度；
②
在绝缘壳体ⅰ的特定区域或多个区域设置任意形状的孔洞，并将信号端子ⅰ被绝缘壳体ⅰ所围绕的部分的特定区域暴露在空气中。此外，绝缘壳体ⅰ的介电常数和空气被通过孔洞或槽等结构策略性地运用，用于进一步增强导电端子的射频信号传输能力。
[0068]
多个端子组件ⅰ可以排列成多排导电信号端子，可以提高连接器的信号传输数量。本实施例中排列成两排，分别是上排导电信号端子和下排导电信号端子，如图8所示，图例仅用于说明，可以通过增加或减少端子数量，提供更多或更少的信号端子。
[0069]
进一步地，端子组件ⅰ外部还包裹有屏蔽层以确保射频传输性能，屏蔽层通过一个或多个金属零件完全包裹信号端子ⅰ(20)除尾部ⅰ(23)以外的所有外观面。本发明第一连接器排列成上排的上排导电信号端子和排列成下排的下排导电信号端子共同使用时，其屏蔽层可以根据情况，经济地策略性合并结构，从而用较少的零件将多个导电端子完整包裹和相互隔离。其中一个实施例如图8所示，其屏蔽层包括包裹端子配合接口部分的上下两排套筒结构24，以及由套筒24出发沿端子延伸方向延伸的金属外壳ⅰ25、由金属外壳ⅰ出发沿端子延伸方向延伸的与印制板或电缆配合的金属外壳ⅱ26；其中，上下两排套筒、金属外壳ⅰ、金属外壳ⅱ等构成屏蔽层的零件，可以是一体成型，或由多个零件组成(策略性合并其中多
个结构)，可以采用机加工、金属铸造或金属钣金等常见工艺形成，特征是可以完全包裹信号端子ⅰ除尾部ⅰ以外的其余部分。
[0070]
屏蔽层与端子组件ⅰ装配时，端子组件ⅰ的绝缘壳体ⅰ与屏蔽层的套筒之间可以用将彼此相对位置限定的各种相互配合结构，如图7所示的凸筋肋条27结构，采用过盈配合固定，并用图9所示的位于绝缘壳体ⅰ上的台阶ⅲ28限定套筒的位置；套筒的位置还通过位于套筒上的台阶ⅳ29和位于金属外壳ⅰ内的台阶
ⅴ
30限定；同理，多个金属外壳之间，均可以设置类似结构彼此固定和限位。金属外壳ⅰ25与金属外壳ⅱ26之间通过卡扣结构装配。
[0071]
包裹屏蔽层的端子组件ⅰ通过凸台卡扣结构与第一连接器的连接器外壳ⅰ之间固定，如图10所示，连接器外壳ⅰ内设置有卡扣结构ⅰ31，金属外壳ⅰ外设置有卡扣结构ⅱ32，两者相互配合起到固定作用。
[0072]
下面介绍用于射频信号传输的、与第一连接器适配的第二连接器内的导电端子组件42。导电端子组件42包括端子组件ⅱ、外导体33和屏蔽层39。所述的端子组件ⅱ包括绝缘壳体ⅱ34和中心导体35，如图11所示，中心导体包括配合接口部分ⅱ36、延伸的中间部分ⅱ37以及与另一部件(电缆)配合的尾部ⅱ38。配合接口部分ⅱ可以设置成弹性悬臂梁的多个分瓣孔形状，其空心内腔用以容纳信号端子ⅰ的配合接口部分ⅰ，实现弹性电接触，其与电缆配合的尾部ⅱ也具有空心内腔，可以设置成筒状或开放状，用以采用焊接或压接工艺与电缆进行电连接；图13示出了采用机加工形成的实施例，实际上还可使用行业共知的金属带料钣金卷制工艺制作相同功能和结构类似的实施例，仅与电缆配合的尾部可能呈现u型或v型开放式结构，但其功能完全一致。
[0073]
延伸的中间部分ⅱ是从配合接口部分ⅱ后端延伸出的结构，该结构的任意位置可以设置任意变化的横截面/切口/间隔间隙/转弯半径，如图14所示；变化的横截面/切口/间隔间隙，不但可以满足各类加工工艺的要求，还可用于调整特性阻抗，以优化其传输射频信号的能力。变化的转弯半径可以满足不同方向排布电缆的需求。与电缆配合的尾部ⅱ可以通过锡焊或压接与电缆实现导电配合。
[0074]
如图12所示，中心导体35穿设于绝缘壳体ⅱ34中，绝缘壳体ⅱ包裹中心导体35除尾部ⅱ以外的其他部分。绝缘壳体ⅱ外轮廓与中心导体中间部分的延伸方向一致，即当中心导体180
°
角的延伸时，绝缘壳体ⅱ180
°
角的延伸。绝缘壳体ⅱ由介电常数大于1的绝缘材料构成，完全围绕包裹中心导体。本发明提供的实施例，绝缘壳体ⅱ表面允许存在孔洞(未示出)，行业共知的可以便于模具制造或调整特性阻抗。其绝缘壳体ⅱ完全包裹和支撑中心导体，但允许有局部的暴露。
[0075]
如图13所示，外导体33包裹在端子组件ⅱ外，外导体通过一个或多个金属零件完全包裹绝缘壳体ⅱ34和中心导体(35)的外观面；该外导体包括与第一连接器的屏蔽层套筒状结构配合的弹性配合部分91、向端子延伸方向延伸的中间部分92、以及与电缆配合的尾部93，外导体可以是一体成型或由多个零件组成，可以采用机加工、金属铸造或金属钣金等常见工艺形成。不同的加工方式可以实现相同功能，仅与电缆配合的尾部因加工方式原因可能存在形状差异，例如钣金工艺可能改为u型或v型的压接翼。外导体尾部还装配有屏蔽层39，该屏蔽层通过一个或多个金属零件完全包裹绝缘体及中心导体，但允许有局部的暴露；例如本实施例图13所示的，在外导体尾部的外部套裹环状屏蔽压接零件，将电缆的屏蔽层夹在屏蔽压接零件和外导体尾部之间，从而与外导体压接连接。还可将环状屏蔽压接零
件包裹在外导体内腔中，将电缆的屏蔽层夹在两者之间，从而与外导体压接连接。
[0076]
端子组件ⅱ与外导体33和屏蔽层39共同组成所述的导电端子组件，多排导电端子组件成组地配置在连接器或模块内，例如其包括排列成行的第一排和第二排导电端子组件，典型数量包括每排2个，例如图14所示的实施例，还可设置更多，具体应与第一连接器内的端子组件ⅰ数量及排列方式相同。多个导电端子组件通过多孔绝缘体ⅰ13固定位置。多孔绝缘体ⅰ13为多孔内腔的壳结构，多孔绝缘体ⅰ内腔还包括卡扣结构ⅲ40用于和导电端子组件外导体上的卡槽41配合起到固定作用，如图14所示。
[0077]
导电端子组件42装入多孔绝缘体ⅰ后与第二连接器的连接器外壳ⅱ之间通过弹爪43ⅰ和台阶
ⅵ
44固定，同时还通过凸台ⅱ45和凸台ⅲ46固定，如图4所示。
[0078]
用于传输差分信号的实施例
[0079]
前述的连接器，当用于传输差分信号时，如图17所示，为了与传输射频信号的端子组件ⅰ区分，本实施例中第一连接器内的端子组件定义为端子组件ⅲ，端子组件ⅲ包括绝缘壳体ⅲ47和信号端子ⅲ48。如图19所示，信号端子ⅲ包括配合接口部分ⅲ49，延伸的中间部分ⅲ50，以及与另一部件(电缆或印刷电路板)配合的尾部ⅲ51；配合接口部分ⅲ设置成单侧悬臂梁或双侧悬臂梁形状，以双侧悬臂梁实施例为例，双侧悬臂梁可彼此弯曲并相互远离，以在两者中间容纳第二连接器的信号端子ⅳ(见下文)，从而实现弹性电接触。延伸的中间部分ⅲ是从配合接口部分ⅲ后端延伸出的扁平结构，该结构的任意位置可以设置任意变化的横截面/切口/间隔间隙/转弯半径，变化的横截面/切口/间隔间隙/转弯半径用于调整信号端子ⅲ的特性阻抗，以优化其传输差分信号的能力。信号端子ⅲ与另一部件(电缆或印刷电路板)配合的尾部ⅲ包括且不限于设置成锡焊引脚结构或者压接的带孔结构，分别通过锡焊或压接与印制板实现导电配合。如图所示。
[0080]
多个信号端子ⅲ形成多排，同一排信号端子ⅲ延伸的中间部分ⅲ可以模制嵌入同一个绝缘壳体ⅲ中，绝缘壳体ⅲ外轮廓与信号端子ⅲ中间部分的延伸方向一致，即当信号端子ⅲ90
°
角延伸时，绝缘壳体ⅲ也90
°
角延伸。绝缘壳体ⅲ由介电常数大于1的绝缘材料构成，完全围绕包裹信号端子ⅲ的中间部分。本发明提供的实施例，绝缘壳体ⅲ采用一体成型模制成一个零件，尽管绝缘壳体ⅲ表面可能存在孔洞，但结构相连为一体。
[0081]
行业共知地，调整信号端子ⅲ的特性阻抗，提高差分信号传输能力的方法包括且不限于：
①
在绝缘壳体ⅲ的特定或多个区域增加或减少绝缘材料，调整绝缘材料厚度；
②
在绝缘壳体ⅲ的特定区域或多个区域设置任意形状的孔洞，并将信号端子ⅲ被绝缘壳体ⅲ所围绕的部分的特定区域暴露在空气中。
③
绝缘壳体ⅲ的介电常数和空气被通过孔洞或槽等结构策略性地运用，用于进一步增强信号端子ⅲ的高速信号传输能力。
④
减少信号端子ⅲ周围的电介质材质种类，取消零件间隙和信号端子ⅲ不必要的空气暴露，可以提供更优的信号传输能力。因此，本实施例提供的采用一体成型的绝缘壳体ⅲ具有更优的高速信号传输能力。
[0082]
一排信号端子ⅲ在绝缘壳体ⅲ中可以被布置成差分对。在图19所示的实施例中，同一排任意两个相邻的信号端子ⅲ均可以形成在行中并排的差分对，图例仅用于说明，但是可以通过增加或减少端子数量，提供更多或更少的差分对。多排信号端子ⅲ装入绝缘壳体ⅲ后可以成组地配置在连接器或模块内，本实施例中包括排列成行的上排端子和下排端子。如图19所示。整体包围上排端子的上绝缘壳体堆叠在整体包围下排端子的下绝缘壳体
顶部，以形成堆叠结构，形成上排端子组件ⅲ和下排端子组件ⅲ。上绝缘壳体的底表面位于下绝缘壳体的顶表面上，可以贴合也可以留有间隙。
[0083]
上绝缘壳体和下绝缘壳体可以包括用于将彼此相对位置限定的常见的各种相互接合结构。例如，如图20所示的一种实施例是矩形凸起结构，即下绝缘壳体顶表面设置有凸起ⅰ52，该凸起ⅰ与上绝缘壳体底表面上的开孔ⅰ54配合；在下绝缘壳体顶表面也包括从55，该开孔ⅱ与从上绝缘壳体底表面的凸起ⅱ53配合。这限定了壳体之间相对于彼此的正确位置和方向，同时将上、下绝缘壳体相互锁在一起。所述凸起和开孔可以有多处，依据绝缘壳体ⅲ的延伸方向布置，例如图20所示实施例中的90
°
角延伸方向，每个上绝缘壳体上存在两处凸起ⅱ和开孔ⅰ分别与下绝缘壳体的开孔ⅱ和凸起ⅰ配合互锁。所述凸起和开孔仅用于相互位置确定，与信号端子ⅲ无配合关系。
[0084]
两排端子组件ⅲ堆叠后，设置多孔绝缘体ⅱ56用以保护信号端子ⅲ的配合接口部分ⅲ，即悬臂梁位置，并引导第二连接器信号端子ⅳ的插入方向；同时可以在两排端子组件ⅲ及多孔绝缘体ⅱ56的外面设置屏蔽层ⅰ包裹，如图21所示：所述屏蔽层ⅰ可设置为一个金属零件，也可设置为多个金属零件组合，特征是可以完全包裹绝缘壳体ⅲ、多孔绝缘体ⅱ以及信号端子ⅲ的配合接口部分ⅲ(49)和中间部分ⅲ(50)。本实施例示出2个零件组合的案例，如图21所示，屏蔽层ⅰ包括上屏蔽ⅰ57和下屏蔽ⅰ58，两者之间通过多个弹爪与窗口结构彼此固定，紧密地覆盖在端子表面。一种实施例为：上屏蔽ⅰ上设置有弹爪ⅱ59与下屏蔽ⅰ上的窗口ⅰ60互锁，上屏蔽ⅰ上设置有缺口61，多孔绝缘体ⅱ56和绝缘壳体ⅲ上均设置有限位凸台62，两者组装在一起后与上屏蔽ⅰ上的缺口61配合限位。上屏蔽ⅰ上还设置有至少一个折弯结构63用于和第二连接器的对插导向。下屏蔽ⅰ零件本身也带有与印制板配合的尾部64，通过焊接或压接方式与印制电路板的接地层连通。
[0085]
上述包括屏蔽层的端子组件ⅲ通过多个弹爪ⅲ65与连接器外壳ⅰ的凸台ⅳ66互相固定，如图22所示。
[0086]
下面介绍与传输差分信号的第一连接器适配的第二连接器内的端子组件
[0087]ⅳ。端子组件ⅳ包括信号端子ⅳ67和绝缘壳体ⅳ68，信号端子ⅳ包括配合接口部分ⅳ69，延伸的的中间部分ⅳ70，以及与另一部件(电缆或印刷电路板)配合的尾部ⅳ71，如图23所示；配合接口部分ⅳ可以设置成矩形扭转体形状，以便于导引插入适配的第一连接器的信号端子ⅲ中间的容纳腔中，从而使信号端子ⅲ与信号端子ⅳ实现弹性电接触。延伸的中间部分ⅳ是从配合接口部分ⅳ后端延伸出的扁平结构，该结构的任意位置可以设置任意变化的横截面/切口/间隔间隙/转弯半径；变化的横截面/切口/间隔间隙，行业共知的用于调整信号端子ⅳ的特性阻抗，以优化其传输差分信号的能力。变化的转弯半径可以满足不同方向排布电缆的需求。信号端子ⅳ与电缆配合的尾部ⅳ可以通过锡焊或压接与电缆或印刷电路板实现导电配合。
[0088]
多个信号端子ⅳ形成多排，同一排信号端子ⅳ延伸的中间部分ⅳ可以模制嵌入同一个绝缘壳体ⅳ中，绝缘壳体ⅳ外轮廓与信号端子ⅳ中间部分ⅳ的延伸方向一致，即当信号端子ⅳ180
°
角延伸时，绝缘壳体ⅳ180
°
角延伸。绝缘壳体ⅳ由介电常数大于1的绝缘材料构成，完全围绕包裹信号端子ⅳ的中间部分。本发明提供的实施例，绝缘壳体ⅳ采用一体成型模制成一个零件，尽管绝缘壳体ⅳ表面可能存在孔洞，但结构相连为一体。
[0089]
一排信号端子ⅳ在绝缘壳体ⅳ中可以被布置成差分对。在图24所示的实施例中，
同一排任意两个相邻的信号端子ⅳ均可以形成并排的差分对，图例仅用于说明，但是可以通过增加或减少信号端子ⅳ的数量，提供更多或更少的差分对。
[0090]
当多排信号端子ⅳ成组地配置在连接器或模块内，例如其包括排列成行的第一排信号端子和第二排信号端子，如图24所示。整体包围上排端子的上绝缘壳体堆叠在整体包围下排端子的下绝缘壳体顶部，以形成堆叠结构。上绝缘壳体的底表面位于下绝缘壳体的顶表面上，可以贴合也可以留有间隙。上绝缘壳体和下绝缘壳体可以包括用于将彼此相对位置限定的常见的各种相互结合结构。例如，如图24所示的一种实施例是凹坑、凸起结构。下绝缘壳体顶表面设置的凸起ⅲ72与上壳体底表面上的凹坑ⅰ74结合；下绝缘壳体顶表面的凹坑ⅱ75与从上壳体底表面的凸起ⅳ73结合。这限定了壳体之间相对于彼此的正确位置和方向，同时将上下绝缘壳体相互锁在一起。所述凸起和凹坑可以有多处，依据绝缘外壳的延伸方向布置。所述凸起和凹坑仅用于相互位置确定，与信号端子无配合关系。
[0091]
如图25所示，两排端子组件ⅳ堆叠后，设置多孔绝缘体ⅲ76，多孔绝缘体ⅲ76装配在端子组件ⅳ的绝缘壳体ⅳ外，并通过限位窗ⅰ77与卡扣结构ⅳ78锁定两排端子组件ⅳ和多孔绝缘体ⅲ。同时可以在两排端子组件ⅳ及多孔绝缘体ⅲ的外面设置屏蔽层ⅱ包裹，屏蔽层ⅱ通过一个或多个金属零件完全包裹绝缘壳体ⅲ、多孔绝缘体ⅱ以及信号端子ⅲ。所述的屏蔽层ⅱ包括上屏蔽ⅱ79和下屏蔽ⅱ80，上屏蔽ⅱ和下屏蔽ⅱ通过多个弹爪与窗口彼此固定，紧密地覆盖在端子表面；具体地，上屏蔽ⅱ上设置有弹爪ⅳ81用于和下屏蔽ⅱ上的窗口ⅱ82配合固定。下屏蔽ⅱ上设置有限位窗ⅱ83用于和多孔绝缘体ⅲ上的卡扣结构
ⅴ
84配合限位。下屏蔽ⅱ上还带有多个弹性触指85用于与第一连接器的屏蔽层弹性电接触，如图26所示；屏蔽零件本身也带有可制成圆环状的与电缆的屏蔽编织层配合的尾部86，通过焊接或压接方式，与电缆的编织层的电连通。
[0092]
上述包裹屏蔽层的端子组件ⅳ通过设置在下屏蔽ⅱ80上的多个限位弹爪87、限位凸包88与连接器外壳ⅱ12的台阶
ⅶ
89互相固定，如图27所示：电缆线芯与信号端子ⅳ焊接，焊点位置可使用pe、热熔胶等行业常用材料在焊接位置灌注内模，以加固焊点；电缆编织屏蔽层与屏蔽尾部圆环结构通过物理压接或焊接工艺实现屏蔽之间的电导通；电缆与连接器外壳ⅱ之间可以通过设置封线体14、tpu或pvc等行业常见热塑性材料制成的塑封件等多种形式，实现密封防水。
[0093]
以上所述仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，本发明还可以根据以上结构和功能具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。