一种组装治具及显示模组的组装方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种组装治具及显示模组的组装方法。


背景技术：

2.目前，led显示屏小间距产品，随着像素间距的减小，其箱体、底壳所需的加工精度要求也愈发严格，导致机加工的难度及成本快速上升。在精密箱体及底壳的基础上，箱体-底壳、底壳-模组三者的累计误差仍过大，模组安装过程中仍需反复调整，生产效率低。即便如此，同一箱体的多个模组很难达到合格的平整度，影响显示效果。现有的显示模组单元在组装的过程中，通常是将箱体框架固定，然后将多个模组固定在一个箱体框架上，模组与模组之间的平整度，就只能由箱体框架与模组背面的底壳之间的加工精度来确定，使得模组与模组正面的设置有灯珠的灯面的平整度和相邻模组拼接到箱体框架的平整度均难以保证。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提出一种组装治具及显示模组的组装方法，其旨在解决传统组装方式难以保证显示模组拼装平整度的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供的一种组装治具，用于底壳和灯板的组装，所述底壳的一侧设置有若干第一抵接部，所述若干第一抵接部的端面位于同一平面，所述组装治具包括：底座，所述底座的一侧设置有用于容纳所述灯板的限位槽，所述限位槽的底壁上设置有若干气道，且所述若干气道至少通过一气孔连通一真空泵；悬架，所述悬架位于所述限位槽的上方，所述悬架面向所述限位槽的一侧设置有若干第二抵接部，所述若干第二抵接部的端面位于同一平面，以在所述底壳与所述灯板组装时，一一对应水平抵接所述若干第一抵接部。
5.可选地，所述组装治具还包括磁吸组件，所述磁吸组件用于吸附所述底壳，以使得所述第一抵接部和所述第二抵接部相水平抵接。
6.可选地，所述磁吸组件包括若干第一磁铁与若干第二磁铁；每一所述第一抵接部的中间凹设有第一容纳槽，以对应容纳一所述第一磁铁，且所述第一磁铁的厚度不高于相应的所述第一容纳槽的深度；每一所述第二抵接部的中间凹设有第二容纳槽，以对应容纳一所述第二磁铁，且所述第二磁铁的厚度不高于相应的所述第二容纳槽的深度；每一所述第一磁铁与对应的所述第二磁铁呈极性相反设置。
7.可选地，所述组装治具还包括夹持组件，所述夹持组件用于夹持所述底壳，以使得所述第一抵接部和所述第二抵接部相水平抵接。
8.可选地，所述底座靠近所述悬架的一侧凸设有若干限位柱，所述若干限位柱围设形成所述限位槽。
9.可选地，所述底座上凸设有若干定位柱，所述悬架上凹设有与所述若干定位柱相适配的若干定位孔。
10.可选地，所述若干气道包括沿第一方向延伸且并排设置的若干第一气道以及沿第二方向延伸的至少一第二气道，所述第二气道与所述若干第一气道相连通，所述气孔贯穿所述底座且与所述第二气道相连通。
11.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种显示模组的组装方法，所述组装方法包括以下步骤：提供一上述的组装治具，将若干灯板对应容置于所述限位槽中，且每一所述灯板的灯面均朝向所述限位槽的底壁；通过所述真空泵对所述若干气道进行抽真空处理；通过连接柱与连接通孔的定位配合将底壳置于所述若干灯板上后，将所述悬架跨设于所述限位槽的正上方，并使得所述若干第一抵接部一一对应水平抵接所述若干第二抵接部；在所述连接柱与所述连接通孔之间注入适量的胶水后，待所述胶水固化，使得所述若干led灯板与所述底壳紧固连接，得到显示模组。
12.可选地，所述灯板远离所述灯面的一侧表面凸设有若干所述连接柱，所述底壳上凹设有与所述若干灯板上的若干所述连接柱一一对应的若干连接通孔。
13.可选地，所述胶水为ab结构胶或uv固化胶。
14.本发明提供的组装治具及显示模组的组装方法，其组装治具包括底座与悬架，底座的一侧设置有用于容纳灯板的限位槽，限位槽的底壁上设置有若干气道，且若干气道至少通过一气孔连通一真空泵。这样一来，在进行显示屏拼装时，便可将若干led灯板对应容置于限位槽中，且每一led灯板的灯面均朝向限位槽的底壁。此时，通过真空泵对若干气道进行抽真空处理，使得每一led 灯板与限位槽的底壁之间产生负压，以通过大气压将每一led灯板均匀贴合在限位槽的底壁上，进而确保各led灯板之间的灯面处于同一平面，不存在高低落差。接着，由于悬架面向限位槽的一侧设置有若干第二抵接部，若干第二抵接部的端面位于同一平面，当通过连接柱与连接通孔的定位配合将底壳置于若干灯板上后，将悬架跨设于限位槽的正上方，并使得底壳上的若干第一抵接部一一对应水平抵接若干第二抵接部，可确保底壳上每一第一抵接部到led灯板的灯面的垂直距离均相等，进而保证了不同组显示模组直接安装到显示屏箱体时的平整度。最后，在连接柱与连接通孔之间注入适量的胶水后，待胶水固化，使得若干led灯板与底壳紧固连接，得到显示模组。可见，本技术方案，其可有效解决传统组装方式难以保证显示模组拼装平整度的技术问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例一组装治具的结构示意图。
17.图2为图1所示组装治具的拆分结构示意图。
18.图3为图1所示组装治具的使用状态结构示意图一。
19.图4为本发明实施例二显示模组的组装方法的流程框图。
20.图5为图1所示组装治具的使用状态结构示意图二。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.实施例一
23.如图1至图3所示，本发明实施例一提供一种组装治具100，该组装治具 100用于底壳220和灯板210的组装，底壳220的一侧设置有若干第一抵接部 221，若干第一抵接部221的端面位于同一平面，该组装治具100具体包括底座 110与悬架120，底座110的一侧设置有用于容纳灯板210的限位槽111，限位槽111的底壁上设置有若干气道112，且若干气道112至少通过一气孔113连通一真空泵(未图示)。悬架120位于限位槽111的上方，悬架120面向限位槽111 的一侧设置有若干第二抵接部121，若干第二抵接部121的端面位于同一平面，以在底壳220与灯板210组装时，一一对应水平抵接若干第一抵接部221。
24.在本实施例中，如图1至图3所示，组装治具100还包括磁吸组件，磁吸组件用于吸附底壳220，以使得第一抵接部221和第二抵接部121相水平抵接。具体地，磁吸组件包括若干第一磁铁222与若干第二磁铁122。每一第一抵接部 221的中间凹设有第一容纳槽(图中未标示)，以对应容纳一第一磁铁222，且第一磁铁222的厚度不高于相应的第一容纳槽的深度。每一第二抵接部121的中间凹设有第二容纳槽(图中未标示)，以对应容纳一第二磁铁122，且第二磁铁122的厚度不高于相应的第二容纳槽的深度；每一第一磁铁222与对应第二磁铁122呈极性相反设置。此时，通过每一第二磁铁磁性122吸附相应的第一磁铁222，使得悬架120上的若干第二抵接部121一一对应水平抵接底壳220上的若干第一抵接部221，可确保底壳220上每一第一抵接部221位于同一水平面上。
25.本实施例中主要通过磁吸组件吸附底壳220，来使得第一抵接部221和第二抵接部121相水平抵接，且磁吸组件采用两个极性相反设置的组合，对于本领域技术人员而言，磁吸组件亦可采用一磁铁与一铁磁性材料块(如铁块)的组合，即第一抵接部221与相应的第二抵接部121中，一个藏设有磁铁，另一个则藏设有铁磁性材料块，同样可实现吸附底壳220，来使得第一抵接部221和第二抵接部121相水平抵接。或者，通过夹持组件替换磁吸组件，以通过夹持组件夹持底壳220，来使得第一抵接部221和第二抵接部121相水平抵接。
26.如图1至图3所示，底座110靠近悬架120的一侧凸设有若干限位柱114，若干限位柱114围设形成限位槽111。这样一来，当若干led灯板210限位放置于限位槽111时，若干led灯板210的各外侧边沿均至少被一限位柱114抵接限位。底座110上凸设有若干定位柱115，若干定位柱115具体可设于限位槽111 的外侧，悬架120上凹设有与若干定位柱115相适配的若干定位孔123，通过两者的定位配合，使得悬架120活动跨设于限位槽111的正上方。
27.如图1至图3所示，若干气道112包括沿第一方向延伸且并排设置的若干第一气道以及沿第二方向延伸的至少一第二气道，第二气道与若干第一气道相连通，气孔113贯穿底座且与第二气道相连通。这样一来,通过真空泵对气孔113 进行抽真空处理，可使得若干气道112快速形成真空，以便于在限位槽111的底壁与若干led灯板10的灯面之间快速形成真空负压，以通过大气压将若干led 灯板210的灯面均匀贴合在限位槽111的底壁上，进而确保各led灯板210之间的灯面处于同一平面，不存在高低落差。
28.实施例二
29.如图4所示，本发明实施例二还提出一种显示模组的组装方法，该组装方法包括以下步骤：
30.步骤s110：提供一组装治具，将若干led灯板对应容置于限位槽中，且每一led灯板的灯面均朝向限位槽的底壁。
31.具体地，该组装治具为实施例一中的组装治具100，如图1、图3及图5所示，本实施例中的组装治具100可对应三个led灯板210的组装工作(对于本领域技术人员而言，可根据实际需要进行调整，只需合理调整限位槽111的面积，便可适应不同数量led灯板的组装工作)，当将三个led灯板210并排对应容置于限位槽111中，且每一led灯板210的灯面均朝向限位槽111的底壁，此时，限位槽111四周的若干限位柱114恰好将三个led灯板210限位在限位槽111中，两者的尺寸相互适配。
32.步骤s120：通过真空泵对若干气道进行抽真空处理。
33.具体地，如图1、图3及图5所示，由于若干气道112至少通过一气孔113 与连通一真空泵(未图示)，因而，通过真空泵对若干气道112进行抽真空处理，使得每一led灯板210与限位槽111的底壁之间产生负压，以通过大气压将每一led灯板210均匀贴合在限位槽111的底壁上，，进而确保各led灯板210之间的灯面处于同一平面，不存在高低落差。
34.步骤s130：通过连接柱与连接通孔的定位配合将底壳置于若干灯板上后，将悬架跨设于限位槽的正上方，并使得若干第一抵接部一一对应水平抵接若干第二抵接部。
35.具体地，如图1、图2、图3及图5所示，led灯板210远离灯面的一侧表面凸设有若干连接柱211，底壳220上凹设有与若干灯板210上的若干连接柱 211一一对应的若干连接通孔223，以通过连接柱211与连接通孔223的定位配合将底壳220置于若干led灯板210上。接着，将悬架120跨设于限位槽111 的正上方，使得若干第二抵接部121与底壳220上的若干第一抵接部221一一对应设置，此时，由于磁吸组件或夹持组件的作用，使得底壳220靠向悬架120，并使得若干第一抵接部221一一对应水平抵接若干第二抵接部121，以确保底壳 220上每一第一抵接部221到led灯板210的灯面的垂直距离均相等，进而保证了不同组显示模组直接安装到显示屏箱体时的平整度。
36.步骤s140：在连接柱与连接通孔之间注入适量的胶水后，待胶水固化，使得若干led灯板与底壳紧固连接，得到显示模组。
37.具体地，如图1、图2、图3及图5所示，当通过上述方法步骤确保各led 灯板210之间的灯面处于同一平面，不存在高低落差，以及确保底壳220上每一第二接触环221到led灯板210的灯面的垂直距离均相等后，便可在连接柱 211与连接通孔223之间注入适量的胶水后，待胶水固化，使得若干led灯板 210与底壳220紧固连接，便可得到符合要求的显示模组200。上述提到的胶水应能快速固化，且胶水的粘度应比较高，以免胶水通过连接柱211与连接通孔 223的缝隙渗入。这种胶水可以是常规的ab结构胶，也可以是高粘度的uv固化胶。
38.本发明实施例中的组装治具及显示模组的组装方法，其组装治具包括底座与悬架，底座的一侧设置有用于容纳灯板的限位槽，限位槽的底壁上设置有若干气道，且若干气道至少通过一气孔连通一真空泵。这样一来，在进行显示屏拼装时，便可将若干led灯板对应容置于限位槽中，且每一led灯板的灯面均朝向限位槽的底壁。此时，通过真空泵对若干气道进行抽真空处理，使得每一 led灯板与限位槽的底壁之间产生负压，以通过大气压将每一led灯板均匀贴合在限位槽的底壁上，进而确保各led灯板之间的灯面处于同一平面，
不存在高低落差。接着，由于悬架面向限位槽的一侧设置有若干第二抵接部，若干第二抵接部的端面位于同一平面，当通过连接柱与连接通孔的定位配合将底壳置于若干灯板上后，将悬架跨设于限位槽的正上方，并使得底壳上的若干第一抵接部一一对应水平抵接若干第二抵接部，可确保底壳上每一第一抵接部到led灯板的灯面的垂直距离均相等，进而保证了不同组显示模组直接安装到显示屏箱体时的平整度。最后，在连接柱与连接通孔之间注入适量的胶水后，待胶水固化，使得若干led灯板与底壳紧固连接，得到显示模组。可见，本技术方案，其可有效解决传统组装方式难以保证显示模组拼装平整度的技术问题。
39.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。