一种润滑油生产用蒸发提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体是指一种润滑油生产用蒸发提纯装置。


背景技术：

2.润滑油就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油常用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.在润滑油生产过程中，需要对原料进行蒸发提纯，但是现有的蒸发提纯装置的结构比较简单，不能对原料进行均匀加热，蒸发效果较差，导致蒸发提纯的效率较低，为此我们提出了一种润滑油生产用蒸发提纯装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种润滑油生产用蒸发提纯装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型润滑油生产用蒸发提纯装置，包括支架、保温箱、旋转筒、搅拌杆和摆动组件，所述保温箱设于支架上，所述搅拌杆转动贯穿设于保温箱顶壁上，所述旋转筒顶壁固定套接设于搅拌杆上且位于保温箱内，所述搅拌杆上固定套接设有齿轮一且齿轮一位于旋转筒上方，所述保温箱内部顶壁上通过转轴转动设有齿轮二，所述齿轮二对称位于齿轮一两侧，所述齿轮一分别与两侧的齿轮二啮合，所述旋转筒顶部上设有环形齿轮，所述齿轮一和齿轮二均位于环形齿轮内，所述齿轮二分别与环形齿轮啮合，所述保温箱顶部上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮三，所述搅拌杆顶端上设有齿轮四，所述齿轮三与齿轮四啮合，所述摆动组件设于旋转筒内且与搅拌杆连接，所述旋转筒底部设有加热板。
6.进一步地，所述摆动组件包括凸轮、伸缩杆、连接杆和摆动杆，所述凸轮设于搅拌杆上且位于旋转筒内部上侧，所述旋转筒内部顶部上设有滑动槽，所述滑动槽对称位于搅拌杆两侧，所述摆动杆顶端滑动设于滑动槽内，所述伸缩杆设有两组且一端分别设于两组摆动杆朝向搅拌杆的一侧侧壁上，所述伸缩杆另一端上设有固定板，所述固定板设于旋转筒内部顶壁上，所述连接杆设有两组且一端分别设于摆动杆朝向搅拌杆的一侧侧壁上，所述连接杆另一端顶部上通过转轴转动设有滚动轮，所述凸轮底部上设有凸轮型凹槽，所述滚动轮滚动设于凸轮型凹槽内。
7.进一步地，所述搅拌杆内部设有空腔，所述空腔顶端连通设有进料口，所述空腔内壁底部连通设有出油孔，所述出油孔位于凸轮下方。
8.进一步地，所述搅拌杆上和摆动杆上均设有搅拌叶。
9.进一步地，所述旋转筒侧壁上侧设有出气口，所述出气口均匀间隔设于旋转筒侧壁上。
10.进一步地，所述保温箱顶部上连通设有出气管，所述出气管顶端设有排风扇，所述旋转筒底部连通设有出料管，所述出料管转动贯穿保温箱底壁。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案润滑油生产用蒸发提纯装置，通过设置的齿轮一、齿轮二和环形齿轮，可以带动搅拌杆与旋转筒互为反向的转动，从而使搅拌杆上的搅拌叶对旋转筒内的原料进行搅拌，使原料受热均匀；通过设置的摆动组件，利用搅拌杆与旋转筒互为反向的转动，使摆动杆往复摆动，从而带动摆动杆上的搅拌叶对旋转筒内的原料进行搅拌，使原料搅拌的更加均匀，使原料受热更加均匀。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本方案提出的润滑油生产用蒸发提纯装置的整体结构示意图；
14.图2为本方案提出的润滑油生产用蒸发提纯装置凸轮的结构示意图；
15.图3为本方案提出的润滑油生产用蒸发提纯装置图1的a处放大图。
16.其中，1、支架，2、保温箱，3、旋转筒，4、搅拌杆，5、摆动组件，6、齿轮一，7、齿轮二，8、环形齿轮，9、驱动电机，10、齿轮三，11、齿轮四，12、加热板，13、凸轮，14、伸缩杆，15、连接杆，16、摆动杆，17、滑动槽，18、固定板，19、滚动轮，20、凸轮型凹槽，21、空腔，22、出油孔，23、搅拌叶，24、出气口，25、出气管，26、排风扇，27、出料管，28、进料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1-图3所示，本实用新型润滑油生产用蒸发提纯装置，包括支架1、保温箱2、旋转筒3、搅拌杆4和摆动组件5，保温箱2设于支架1上，搅拌杆4转动贯穿设于保温箱2顶壁上，旋转筒3顶壁固定套接设于搅拌杆4上且位于保温箱2内，搅拌杆4上固定套接设有齿轮一6且齿轮一6位于旋转筒3上方，保温箱2内部顶壁上通过转轴转动设有齿轮二7，齿轮二7对称位于齿轮一6两侧，齿轮一6分别与两侧的齿轮二7啮合，旋转筒3顶部上设有环形齿轮8，齿轮一6和齿轮二7均位于环形齿轮8内，齿轮二7分别与环形齿轮8啮合，保温箱2顶部上设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上设有齿轮三10，搅拌杆4顶端上设有齿轮四11，齿轮三10与齿轮四11啮合，摆动组件5设于旋转筒3内且与搅拌杆4连接，旋转筒3底部设有加热板12。
20.其中，摆动组件5包括凸轮13、伸缩杆14、连接杆15和摆动杆16，凸轮13设于搅拌杆4上且位于旋转筒3内部上侧，旋转筒3内部顶部上设有滑动槽17，滑动槽17对称位于搅拌杆4两侧，摆动杆16顶端滑动设于滑动槽17内，伸缩杆14设有两组且一端分别设于两组摆动杆
16朝向搅拌杆4的一侧侧壁上，伸缩杆14另一端上设有固定板18，固定板18设于旋转筒3内部顶壁上，连接杆15设有两组且一端分别设于摆动杆16朝向搅拌杆4的一侧侧壁上，连接杆15另一端顶部上通过转轴转动设有滚动轮19，凸轮13底部上设有凸轮型凹槽20，滚动轮19滚动设于凸轮型凹槽20内，搅拌杆4内部设有空腔21，空腔21顶端连通设有进料口28，空腔21内壁底部连通设有出油孔22，出油孔22位于凸轮13下方，搅拌杆 4上和摆动杆16上均设有搅拌叶23，旋转筒3侧壁上侧设有出气口24，出气口24均匀间隔设于旋转筒3侧壁上，保温箱2顶部上连通设有出气管25，出气管25顶端设有排风扇26，旋转筒3底部连通设有出料管27，出料管27转动贯穿保温箱2底壁。
21.具体使用时，从进料口28加入润滑油原料，润滑油原料经过空腔21和出油孔22进入旋转筒3内，启动加热板12对旋转筒3加热，启动驱动电机9，带动齿轮三10与齿轮四11转动，从而带动搅拌杆4转动，带动搅拌杆4的搅拌叶23对润滑油原料进行搅拌，使润滑油原料受热均匀，搅拌杆4带动齿轮一6和齿轮二7转动，从而带动环形齿轮8转动，从而带动旋转筒3转动，从而带动摆动杆16、连接杆15、伸缩杆14和固定板18转动，搅拌杆4转动也带动凸轮13转动，凸轮13的转动方向与旋转筒3的方向相反，从而使滚动轮19在凸轮型凹槽20滚动，从而带动摆动杆16往复摆动，带动摆动杆16上的搅拌叶23对润滑油原料进行搅拌，使润滑油原料受热更加均匀，加热产生的气体经过出气口24、出气管25和排风扇26排出，达到提纯的作用，蒸发提纯后的原料从出料管27排出。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。