一种矿石破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及采矿技术领域，具体为一种矿石破碎装置。


背景技术：

2.矿石开采完成后需要对大块矿石进行破碎，一般的矿石破碎装置对矿石的破碎方式单一，导致矿石破碎效率低，并且对矿石破碎后进行筛分的过程中容易出现堵塞，影响矿石破碎加工的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿石破碎装置，解决了矿石破碎效率低和容易出现堵塞的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石破碎装置，包括破碎筒，所述破碎筒的底部固定安装有固定支腿，所述破碎筒的前侧壁并位于中间的位置固定安装有破碎电机，所述破碎筒的外壁并位于靠右上侧的位置开设有入料口，所述破碎筒的外壁并位于入料口外侧的位置固定安装有入料挡板，所述破碎筒的底部开设有筛分开口，所述破碎筒的前侧内壁并位于正对破碎电机的位置通过轴承转动安装有传动轴，所述破碎电机的输出端贯穿破碎筒并与传动轴的前端固定安装，所述传动轴的外壁通过支架固定安装有传动套，所述破碎筒的后侧内壁并位于传动轴外侧的位置开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部活动卡接有第一限位杆，所述第一限位杆的外壁固定安装有第一破碎齿，所述第一破碎齿远离第一限位杆的一端贯穿传动套并伸至传动套的外侧，所述第一破碎齿伸至传动套外侧的一端固定安装有第一剪切齿，所述破碎筒的后侧内壁并位于传动轴外侧的位置开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部卡接有第二限位杆，所述第二限位杆的外壁固定安装有第二破碎齿，所述第二破碎齿远离第二限位杆的一端贯穿传动套并伸至传动套的外侧，所述第二破碎齿伸至传动套外侧的一端固定安装有第二剪切齿。
7.优选的，所述第一限位槽和第二限位槽均为梅花状。
8.优选的，所述第一限位槽的深度大于第二限位槽的深度，所述第二限位槽的内壁与外壁之间的距离大于第一限位槽内壁与外壁之间的距离。
9.优选的，所述第一限位槽和第二限位槽的凸出部分相互交错。
10.优选的，所述第一剪切齿和第二剪切齿均为椭圆形。
11.优选的，所述破碎筒底部内壁并位于筛分开口处位置向内侧凹陷。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿石破碎装置，具备以下有益效果：
13.1、该矿石破碎装置，通过破碎电机带动传动轴转动，传动轴带动传动套进行转动，传动套带动第一破碎齿和第二破碎齿进行转动，第一破碎齿和第二破碎齿转动过程中带动第一剪切齿和第二剪切齿转动对矿石进行破碎，第一破碎齿和第二破碎齿转动同时带动第
一限位杆和第二限位杆转动，第一限位杆沿第一限位槽进行转动的过程中在第一限位槽的限制下进行内外反复移动，第一限位杆带动第一破碎齿和第一剪切齿进行内外反复移动对矿石进行破坏，同时第二破碎齿和第二剪切齿在第二限位杆和第二限位槽的限制下进行转动的过程中进行内外伸缩移动，使第一破碎齿、第一剪切齿、第二破碎齿、第二剪切齿在进行转动破碎的同时还会对处在其中间位置的矿石进行相互挤压剪切破碎，提高了对矿石的破碎效率。
14.2、该矿石破碎装置，破碎筒底部向内侧凹陷，第一剪切齿和第二剪切齿在转动过程中会伸入至筛分开口的内部对筛分开口内部存在的矿石进行击打破碎，从而可以防止发生堵塞，提高了筛分的效率，从而提高了矿石破碎加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、破碎筒；2、固定支腿；3、破碎电机；4、入料挡板；5、筛分开口；6、传动轴；7、传动套；8、第一限位槽；9、第一限位杆；10、第一破碎齿；11、第一剪切齿；12、第二限位槽；13、第二限位杆；14、第二破碎齿；15、第二剪切齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种矿石破碎装置，包括破碎筒1，破碎筒1的底部固定安装有固定支腿2，破碎筒1的前侧壁并位于中间的位置固定安装有破碎电机3，破碎筒1的外壁并位于靠右上侧的位置开设有入料口，破碎筒1的外壁并位于入料口外侧的位置固定安装有入料挡板4，破碎筒1的底部开设有筛分开口5，破碎筒1的前侧内壁并位于正对破碎电机3的位置通过轴承转动安装有传动轴6，破碎电机3的输出端贯穿破碎筒1并与传动轴6的前端固定安装，传动轴6的外壁通过支架固定安装有传动套7，破碎筒1的后侧内壁并位于传动轴6外侧的位置开设有第一限位槽8，第一限位槽8的内部活动卡接有第一限位杆9，第一限位杆9的外壁固定安装有第一破碎齿10，第一破碎齿10远离第一限位杆9的一端贯穿传动套7并伸至传动套7的外侧，第一破碎齿10伸至传动套7外侧的一端固定安装有第一剪切齿11，破碎筒1的后侧内壁并位于传动轴6外侧的位置开设有第二限位槽12，第二限位槽12的内部卡接有第二限位杆13，第二限位杆13的外壁固定安装有第二破碎齿14，第二破碎齿14远离第二限位杆13的一端贯穿传动套7并伸至传动套7的外侧，第二破碎齿14伸至传动套7外侧的一端固定安装有第二剪切齿15，通过破碎电机3带动传动轴6转动，传动轴6带动传动套7进行转动，传动套7带动第一破碎齿10和第二破碎齿14进行转动，第一破碎齿10和第二破碎齿14转动过程中带动第一剪切齿11和第二剪切齿15转动对矿石进行破碎，第一破碎齿10和第二破碎齿14转动同时带动第一限位杆9和第二限位杆13转动，第一限位杆9沿第
一限位槽8进行转动的过程中在第一限位槽8的限制下进行内外反复移动，第一限位杆9带动第一破碎齿10和第一剪切齿11进行内外反复移动对矿石进行破坏，同时第二破碎齿14和第二剪切齿15在第二限位杆13和第二限位槽12的限制下进行转动的过程中进行内外伸缩移动，使第一破碎齿10、第一剪切齿11、第二破碎齿14、第二剪切齿15在进行转动破碎的同时还会对处在其中间位置的矿石进行相互挤压剪切破碎，提高了对矿石的破碎效率。
21.进一步的，第一限位槽8和第二限位槽12均为梅花状，在第一限位槽8和第二限位槽12的限制下使第一限位杆9和第二限位杆13移动过程中与传动轴6的距离不断发生变化。
22.进一步的，第一限位槽8的深度大于第二限位槽12的深度，第二限位槽12的内壁与外壁之间的距离大于第一限位槽8内壁与外壁之间的距离，从而将第一限位杆9和第二限位杆13进行分隔，使第一限位杆9只沿第一限位槽8进行移动，第二限位杆13只沿第二限位槽12进行移动。
23.进一步的，第一限位槽8和第二限位槽12的凸出部分相互交错，在第一限位槽8和第二限位槽12的限制下使第一限位杆9和第二限位杆13不会同时处在靠内侧或靠外侧。
24.进一步的，第一剪切齿11和第二剪切齿15均为椭圆形，通过第一剪切齿11和第二剪切齿15的两尖锐端进行敲击破碎，通过第一剪切齿11和第二剪切齿15的两圆角端进行剪切挤压破碎。
25.进一步的，破碎筒1底部内壁并位于筛分开口5处位置向内侧凹陷，第一剪切齿11和第二剪切齿15在转动过程中会伸入至筛分开口5的内部对筛分开口5内部存在的矿石进行击打破碎，从而可以防止发生堵塞，提高了筛分的效率，从而提高了矿石破碎加工的效率。
26.在使用时，启动破碎电机3，将矿石通过入料挡板4加入至破碎筒1的内部，通过破碎电机3带动传动轴6转动，传动轴6带动传动套7进行转动，传动套7带动第一破碎齿10和第二破碎齿14进行转动，第一破碎齿10和第二破碎齿14转动过程中带动第一剪切齿11和第二剪切齿15转动对矿石进行破碎，第一破碎齿10和第二破碎齿14转动同时带动第一限位杆9和第二限位杆13转动，第一限位杆9沿第一限位槽8进行转动的过程中在第一限位槽8的限制下进行内外反复移动，第一限位杆9带动第一破碎齿10和第一剪切齿11进行内外反复移动对矿石进行破坏，同时第二破碎齿14和第二剪切齿15在第二限位杆13和第二限位槽12的限制下进行转动的过程中进行内外伸缩移动，使第一破碎齿10、第一剪切齿11、第二破碎齿14、第二剪切齿15在进行转动破碎的同时还会对处在其中间位置的矿石进行相互挤压剪切破碎，提高了对矿石的破碎效率，经过破碎后的矿石通过筛分开口5进行筛分，第一剪切齿11和第二剪切齿15在转动过程中会伸入至筛分开口5的内部对筛分开口5内部存在的矿石进行击打破碎，从而可以防止发生堵塞，提高了筛分的效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。