一种组合式高效燃烧炉具的制作方法

1.本实用新型涉及组合式炉具设备技术领域，具体为一种组合式高效燃烧炉具。


背景技术：

2.炉具是家庭内用于做饭的工具，为提高做饭效率常使用组合式炉具设备进行不同的烹饪工作，节省人员做饭所消耗的时间，现有的组合式炉具设备基本上具有能量转化率高、热量利用率高、使用方便、操作简单、便于清理和维护、使用寿命长等优点，能够满足日常家庭做饭的使用需求，然而，对于现有的组合式炉具设备而言，一方面，在使用时，不能够有效地根据需求，对烟囱的排烟能量进行调整，容易造成排烟能量不足导致烟气外溢，不利于容易呛到人员，或者排烟速度过快导致大量的热量被吸走，降低热量的吸收量，增加燃料的浪费，另一方面，在冬季进行做饭时，容易造成先做好的饭菜的变凉，不具有保温的能力。
3.所以，如何设计一种组合式高效燃烧炉具，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种组合式高效燃烧炉具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于燃烧固体燃料进行加热水和食物使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式高效燃烧炉具，包括炉具本体，所述炉具本体包括炉具主体，所述炉具主体的顶部开设有卡口，所述炉具主体的一侧开设有侧口，所述侧口的内侧卡有门板，所述炉具主体的内侧焊接有隔板，所述炉具主体的另一侧开设有风口，所述炉具主体的另一侧焊接有连管，所述连管的顶部焊接有烟囱，所述连管的内侧安装有阀门，所述隔板上开设有连口，所述炉具主体的内侧焊接有篦条，所述炉具主体的底部开设有排渣口。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述门板的底部通过转轴安装在侧口的内侧，所述门板的顶部焊接有把手，所述门板的底部焊接有支板。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烟囱焊接在连管的中心处的顶部，所述烟囱的底部与连管的中部相连通，所述连管的两端通过风口与炉具主体的内侧相连通。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板和炉具主体的内侧均安装有保温板，所述炉具主体的两侧通过连口相互连通。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡口对称分布在炉具主体的顶部，所述篦条安装在卡口的中心处的底部。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排渣口的内侧安装有卡板，所述烟囱的顶部焊接有挡雨板。
11.有益效果：1.该组合式高效燃烧炉具，由于设置有炉具主体、卡口、侧口、门板、隔板、风口、连管、烟囱、阀门、连口、篦条和排渣口，能够有效地根据烟囱在不同的天气下的排烟能力对排烟的风量进行调整，从而保障既能够将烟气向外排出而避免烟气呛到人员，又
能够防止大量的热气被向外排出，保障热能的吸收率，节省燃料的消耗。
12.2.该组合式高效燃烧炉具，由于设置有炉具主体、卡口、侧口、门板、隔板、风口、连管、烟囱、阀门、连口、篦条和排渣口，能够在只使用炉具的一侧的锅体进行做饭工作时，有效地利用燃烧后的烟气对另一侧的锅体进行加热，进而能够将做好的饭菜在另一只锅体内进行保温作业，防止饭菜被冷凉，并有效地对烟气的余热进行回收，提高热能的利用率。
13.3.该组合式高效燃烧炉具设计合理，使用时较为高效方便，适用于燃烧固体燃料进行加热水和食物使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种组合式高效燃烧炉具的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种组合式高效燃烧炉具的剖视图；
16.图3为本实用新型一种组合式高效燃烧炉具的俯剖图；
17.图中：1、炉具主体；2、卡口；3、侧口；4、门板；5、隔板；6、风口；7、连管；8、烟囱；9、阀门；10、连口；11、篦条；12、排渣口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式高效燃烧炉具，包括炉具本体，所述炉具本体包括炉具主体1，所述炉具主体1的顶部开设有卡口2，所述炉具主体1的一侧开设有侧口3，所述侧口3的内侧卡有门板4，所述炉具主体1的内侧焊接有隔板5，所述炉具主体1的另一侧开设有风口6，所述炉具主体1的另一侧焊接有连管7，所述连管7的顶部焊接有烟囱8，所述连管7的内侧安装有阀门9，所述隔板5上开设有连口10，所述炉具主体1的内侧焊接有篦条11，所述炉具主体1的底部开设有排渣口12，能够在炉具主体1的顶部安放两个锅体，进而能够同时利用两个锅体进行做饭工作，节省做饭所需消耗的时间，提高工作效率。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述门板4的底部通过转轴安装在侧口3的内侧，所述门板4的顶部焊接有把手，所述门板4的底部焊接有支板。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烟囱8焊接在连管7的中心处的顶部，所述烟囱8的底部与连管7的中部相连通，所述连管7的两端通过风口6与炉具主体1的内侧相连通，在进行做饭时，有效地根据烟囱8在不同的天气下的排烟能力的不同，进行调整阀门9，从而通过阀门9来调整烟囱8对炉具主体1内的抽风量，从而保障既能够将烟气向外排出而避免烟气呛到人员，又能够防止大量的热气被向外排出，保障热能的吸收率，节省燃料的消耗。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板5和炉具主体1的内侧均安装有保温板，所述炉具主体1的两侧通过连口10相互连通。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡口2对称分布在炉具主体1的顶部，
所述篦条11安装在卡口2的中心处的底部，在进行做饭时，将锅体安放在炉具主体1上的卡口2内，当只使用左侧的锅体进行做饭时，将左侧的阀门9关闭，将右侧的阀门9打开，并利用右侧的门板4将侧口3封闭，燃料在炉具主体1的左侧进行燃烧时，烟气通过连口10进入炉具主体1的右侧，利用烟气对右侧的锅体进行加热，之后，烟气通过右侧的风口6进入连管7内，再通过烟囱8向外排出，能够在只使用炉具的一侧的锅体进行做饭工作时，有效地利用燃烧后的烟气对另一侧的锅体进行加热，进而能够将做好的饭菜在另一只锅体内进行保温作业，防止饭菜被冷凉，并有效地对烟气的余热进行回收，提高热能的利用率。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排渣口12的内侧安装有卡板，所述烟囱8的顶部焊接有挡雨板。
25.该组合式高效燃烧炉具在进行做饭时，将锅体安放在炉具主体1上的卡口2内，有效地根据烟囱8在不同的天气下的排烟能力的不同，进行调整阀门9，从而通过阀门9来调整烟囱8对炉具主体1内的抽风量，从而保障既能够将烟气向外排出而避免烟气呛到人员，又能够防止大量的热气被向外排出，保障热能的吸收率，节省燃料的消耗，，当只使用左侧的锅体进行做饭时，将左侧的阀门9关闭，将右侧的阀门9打开，并利用右侧的门板4将侧口3封闭，燃料在炉具主体1的左侧进行燃烧时，烟气通过连口10进入炉具主体1的右侧，利用烟气对右侧的锅体进行加热，之后，烟气通过右侧的风口6进入连管7内，再通过烟囱8向外排出，能够在只使用炉具的一侧的锅体进行做饭工作时，有效地利用燃烧后的烟气对另一侧的锅体进行加热，进而能够将做好的饭菜在另一只锅体内进行保温作业，防止饭菜被冷凉，并有效地对烟气的余热进行回收，提高热能的利用率。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。