一种PCB插接结构的制作方法

一种pcb插接结构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板技术领域，尤其涉及一种pcb插接结构。


背景技术：

2.现有的pcb插接结构一般由多个pcb板拼接好之后，再通过手动焊接固定，并形成线路闭环，如图1和图2所示，将两块具有插销14的pcb板交叉插接形成插接体，插接体再通过一部分插销14与一具有插槽4的pcb板进行插接，插接完毕后再通过手动焊接的方式对上述具有插槽4的pcb板与插接体进行焊接固定，形成半成品5；所述半成品5再通过剩余的插销14与另一具有插槽4的pcb板进行插接，插接完毕后再通过手动焊接的方式进行固定。在上述半成品5的制造过程中，需要进行多处焊接，在其焊接过程中，容易使插接体产生形变，导致半成品5成型后与其他pcb板焊接的焊接面不平整，甚至还会产生位置度偏差，严重影响产品良率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种产品良率高的pcb插接结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种pcb插接结构，包括插接体，所述插接体包括第一pcb板、第二pcb板和固定支架，所述第一pcb板插接与所述第二pcb板上，所述固定支架包括相连第一抵触部和第二抵触部，所述第一抵触部上设有第一热熔柱，所述第一pcb板上设有与所述第一热熔柱相配合的第一热熔孔；所述第二抵触部上设有第二热熔柱，所述第二pcb板上设有与所述第二热熔柱相配合的第二热熔孔。
5.进一步的，所述第一抵触部与所述第二抵触部交叉相连，所述第一pcb板底部设有对所述第二抵触部避位的第一避位槽，所述第二pcb板底部设有对所述第一抵触部避位的第二避位槽。
6.进一步的，所述第一抵触部开设有对所述第二pcb板进行避位的第三避位槽，所述第二抵触部开设有对所述第一pcb板进行避位的第四避位槽。
7.进一步的，所述固定支架还包括连接所述第一抵触部以及所述第二抵触部的加强筋。
8.进一步的，所述第一pcb板与所述第二pcb板均设有多个插销，所述插销的根部开设有内圆角。
9.进一步的，所述第一热熔柱以及所述第二热熔柱的数量均为多个。
10.进一步的，所述第一热熔柱以及所述第二热熔柱均呈圆柱状。
11.进一步的，所述固定支架为一体成型的一体式结构。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的pcb插接结构具有生产良率高的特点，设置固定支架对第一pcb板与第二pcb板插接后形成的结构进行加固，提升了插接体整体的结构强度，确保了插接体在后续的焊接过程中始终保持精准的位置度与平整度，提升了生产良率。
附图说明
13.图1为现有技术的pcb插接结构的爆炸图；
14.图2为现有技术的pcb插接结构的半成品与其他pcb板组装时的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例一的pcb插接结构的插接体的爆炸图；
16.图4为本实用新型实施例一的pcb插接结构的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例一的pcb插接结构的第一pcb板的结构示意图。
18.标号说明：
19.1、插接体；11、第一pcb板；111、第一热熔孔；112、第一交接槽；113、第一避位槽；12、第二pcb板；121、第二热熔孔；122、第二交接槽；123、第二避位槽；13、固定支架；131、第一抵触部；132、第二抵触部；133、第二热熔柱；134、第四避位槽；135、第三避位槽；136、加强筋；14、插销；141、内圆角；2、第三pcb板；3、第四pcb板；4、插槽；5、半成品。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图3至图5，一种pcb插接结构，包括插接体1，所述插接体1包括第一pcb板11、第二pcb板12和固定支架13，所述第一pcb板11插接与所述第二pcb板12上，所述固定支架13包括相连第一抵触部131和第二抵触部132，所述第一抵触部131上设有第一热熔柱，所述第一pcb板11上设有与所述第一热熔柱相配合的第一热熔孔111；所述第二抵触部132上设有第二热熔柱133，所述第二pcb板12上设有与所述第二热熔柱133相配合的第二热熔孔121。
22.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置固定支架13对第一pcb板11与第二pcb板12插接后形成的结构进行加固，提升了插接体1整体的结构强度，确保了插接体1在后续的焊接过程中始终保持精准的位置度与平整度，提升了生产良率。
23.进一步的，所述第一抵触部131与所述第二抵触部132交叉相连，所述第一pcb板11底部设有对所述第二抵触部132避位的第一避位槽113，所述第二pcb板12底部设有对所述第一抵触部131避位的第二避位槽123。
24.由上述描述可知，所述第一抵触部131与所述第二抵触部132交叉相连，确保了所述固定支架13结构的稳定性；所述第一避位槽113与所述第二避位槽123能够有效地对所述固定支架13进行避位，确保了结构的紧凑性。
25.进一步的，所述第一抵触部131开设有对所述第二pcb板12进行避位的第三避位槽135，所述第二抵触部132开设有对所述第一pcb板11进行避位的第四避位槽134。
26.由上述描述可知，所述第三避位槽135与所述第四避位槽134能够有效地对所述第一pcb板11和第二pcb板12进行避位，进一步提升了结构的紧凑性。
27.进一步的，所述固定支架13还包括连接所述第一抵触部131以及所述第二抵触部132的加强筋136。
28.由上述描述可知，所述加强筋136利于提升所述固定支架13的结构强度。
29.进一步的，所述第一pcb板11与所述第二pcb板12均设有多个插销14，所述插销14的根部开设有内圆角141。
30.由上述描述可知，所述插销14用于与其他pcb板进行插接以及焊接，所述插销14根部开设的内圆角141能够对加工过程中产生的加工碎屑进行收容，降低了对装配质量的影响，利于产品良率的提升。
31.进一步的，所述第一热熔柱以及所述第二热熔柱133的数量均为多个。
32.由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述第一热熔柱以及所述第二热熔柱133的数量进行设置。
33.进一步的，所述第一热熔柱以及所述第二热熔柱133均呈圆柱状。
34.由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述第一热熔柱以及所述第二热熔柱133的形状进行设置。
35.进一步的，所述固定支架13为一体成型的一体式结构。
36.由上述描述可知，所述固定支架13便于加工成型，并且能够确保所述固定支架13位置度的精准性。
37.实施例一
38.请参照图3至图5，本实用新型的实施例一为：一种pcb插接结构，包括插接体1，所述插接体1包括第一pcb板11、第二pcb板12和固定支架13，所述第一pcb板11插接与所述第二pcb板12上，所述第一pcb板11设有第一交接槽112，所述第二pcb板12设有与所述第一交接槽112交叉配合连接的第二交接槽122；所述固定支架13包括相连第一抵触部131和第二抵触部132，所述第一抵触部131上设有第一热熔柱，所述第一pcb板11上设有与所述第一热熔柱相配合的第一热熔孔111；所述第二抵触部132上设有第二热熔柱133，所述第二pcb板12上设有与所述第二热熔柱133相配合的第二热熔孔121；具体的，所述第一热熔柱通过热熔的方式固定至所述第一热熔孔111内，所述第二热熔柱133通过热熔的方式固定至所述第二热熔孔121内，从而对所述第一pcb板11以及所述第二pcb板12进行固定；本pcb插接结构还包括第三pcb板2和第四pcb板3，所述第三pcb板2以及所述第四pcb板3上均设有若干个插槽4；所述第一pcb板11与所述第二pcb板12均设有多个插销14，所述插销14与所述插槽4一一对应进行插接，当所述插接体1装配好之后，通过所述插销14将所述插接体1插接至所述第三pcb板2以及所述第四pcb板3上，再通过焊接的方式进行焊接固定。
39.在本实施例中，所述固定支架13还包括连接所述第一抵触部131以及所述第二抵触部132的加强筋136，如此，利于提升所述固定支架13的结构强度；具体的，所述固定支架13为一体成型的一体式结构，如此，便于加工成型，并且能够确保所述固定支架13位置度的精准性。
40.优选的，所述第一抵触部131与所述第二抵触部132交叉相连，如此，确保了所述固定支架13结构的稳定性；具体的，为确保结构的紧凑性，所述第一pcb板11底部设有对所述第二抵触部132避位的第一避位槽113，所述第二pcb板12底部设有对所述第一抵触部131避位的第二避位槽123；更具体的，所述第一抵触部131开设有对所述第二pcb板12进行避位的第三避位槽135，所述第二抵触部132开设有对所述第一pcb板11进行避位的第四避位槽134。
41.优选的，所述插销14的根部开设有内圆角141，所述内圆角141能够对加工过程中产生的加工碎屑进行收容，降低了对装配质量的影响，利于产品良率的提升；具体的，所述第一交接槽112、第二交接槽122、第一避位槽113以及第二避位槽123的根部位置均开设有
所述内圆角141。
42.可选的，所述第一热熔柱以及所述第二热熔柱133的数量均为多个，具体可根据实际的应用需求对所述第一热熔柱以及所述第二热熔柱133的数量进行设置；进一步的，所述第一热熔柱以及所述第二热熔柱133均呈圆柱状，具体可根据实际的应用需求对所述第一热熔柱以及所述第二热熔柱133的形状进行设置。
43.综上所述，本实用新型提供的pcb插接结构具有生产良率高的特点，设置固定支架对第一pcb板与第二pcb板插接后形成的结构进行加固，提升了插接体整体的结构强度，确保了插接体在后续的焊接过程中始终保持精准的位置度与平整度，提升了生产良率；连接第一抵触部以及第二抵触部的加强筋利于提升所述固定支架的结构强度；固定支架为一体成型的一体式结构，便于加工成型，并且能够确保所述固定支架位置度的精准性；插销的根部开设的内圆角能够对加工过程中产生的加工碎屑进行收容，降低了对装配质量的影响，利于产品良率的提升。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。