一种电磁屏蔽膜生产用薄膜干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种电磁屏蔽膜生产用薄膜干燥装置。


背景技术：

2.电磁屏蔽膜是一种贴于玻璃或门窗上，防止电磁信息泄漏、电磁干扰和电磁辐射污染的薄膜。
3.生产电磁屏蔽膜的时候需要对电磁屏蔽膜进行干燥处理，现有技术中，对电磁屏蔽膜进行干燥后电磁屏蔽膜的温度会升高，升温的电磁屏蔽膜不便于进行后续工作，且电磁屏蔽膜干燥前不及时整平、干燥后不及时压平的话都容易产生褶皱。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种电磁屏蔽膜生产用薄膜干燥装置，通过以下技术方案得以实现的：
5.一种电磁屏蔽膜生产用薄膜干燥装置，包括干燥腔，干燥腔底部四角均固定连接有支撑腿，干燥腔两侧分别开设有进膜口和出膜口，干燥腔内部靠近进膜口的一侧设置有整平辊，干燥腔内部靠近出膜口的一侧设置有压平辊，整平辊和压平辊中部均转动连接于固定杆，固定杆两端与干燥腔两端内侧壁固定连接，干燥腔内部设置有用于吹风的风机，风机包括第一热风机、冷风机和第二热风机，第一热风机和冷风机分别设置在干燥腔内部顶端的两侧，第一热风机靠近整平辊设置，冷风机靠近压平辊设置，第二热风机设置在干燥腔内部底端的中间位置。
6.通过采用上述技术方案，整平辊可以使需要干燥的电磁屏蔽膜平整的进入干燥腔；干燥腔内部的第一热风机和第二热风机可以对电磁屏蔽膜的两侧同时进行干燥；冷风机可以对干燥后的电磁屏蔽膜进行降温处理，避免其温度过高，不易进行后续工作；压平辊可以将降温后的电磁屏蔽膜压平，避免电磁屏蔽膜经过干燥和降温后产生褶皱。
7.本实用新型进一步设置为：干燥腔内部在同一水平线上依次设置有第一干燥辊、第二干燥辊和冷却辊，第一干燥辊、第二干燥辊和冷却辊中部均固定连接于转杆，转杆两端与干燥腔两端内侧壁转动连接。
8.通过采用上述技术方案，电磁屏蔽膜依次绕卷在第一干燥辊、第二干燥辊和冷却辊上，保证电磁屏蔽膜的张力，避免电磁屏蔽膜被干燥时出现松垮、掉落的现象。
9.本实用新型进一步设置为：进膜口与整平辊之间设置有清理机构，清理机构两端均与干燥腔两端内侧壁固定连接，清理机构包括固定环和若干刷毛，刷毛固定连接在固定环内圈的顶部和底部。
10.通过采用上述技术方案，清理机构可以对电磁屏蔽膜的两侧进行除尘，避免电磁屏蔽膜上粘附有灰尘从而影响产品质量。
11.本实用新型进一步设置为：第一热风机、第二热风机和冷风机均设置有进风口和
风向管，风向管远离进风口的一端固定连接有宽度与电磁屏蔽膜宽度相等的风嘴，第一热风机、第二热风机和冷风机内侧均固定连接有固定套，固定套靠近进风口的一端固定连接有电动马达，电动马达的输出轴固定连接有风扇，第一热风机和第二热风机的固定套远离进风口的一端固定连接有加热元件。
12.通过采用上述技术方案，风嘴与电磁屏蔽膜宽度相等，方便对电磁屏蔽膜全面进行干燥和降温。
13.本实用新型进一步设置为：第一热风机的风嘴朝向第一干燥辊，第二热风机的风嘴朝向第二干燥辊，冷风机的风嘴朝向冷却辊。
14.通过采用上述技术方案，确保热风和冷风分别吹向电磁屏蔽膜与第一干燥辊、第二干燥辊和冷却辊接触的地方，避免吹向电磁屏蔽膜的其它地方从而引起电磁屏蔽膜温度升高或降低的地方发生变形，影响产品质量。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
16.通过设置清理机构，避免灰尘粘附在电磁屏蔽膜上，影响产品质量；通过设置整平辊，确保电磁屏蔽膜平整的进入干燥腔；通过设置冷却辊，及时对电磁屏蔽膜进行降温处理，以便进行后续工作；通过第一干燥辊、第二干燥辊和冷却辊以及风嘴朝向的设置，避免电磁屏蔽膜在进行干燥和降温时出现松垮和掉落的现象，避免电磁屏蔽膜经过干燥和降温处理后发生变形；通过设置压平辊，可以对干燥后的电磁屏蔽膜进行压平处理，避免电磁屏蔽膜经过干燥后出现褶皱，影响产品质量。
附图说明
17.图1是用于展示本实施例整体的主视剖切结构示意图。
18.图2是用于展示本实施例清理机构的示意图。
19.图3是用于展示本实施例风机的示意图。
20.图4是用于展示本实施例风机的俯视图。
21.图5是用于展示本实施例风机内部结构的示意图。
22.附图标记：1、干燥腔；2、进膜口；3、出膜口；4、整平辊；5、压平辊；6、第一热风机；7、冷风机；8、第二热风机；9、第一干燥辊；10、第二干燥辊；11、冷却辊；12、清理机构；13、固定环；14、刷毛；15、进风口；16、电动马达；17、风扇；18、加热元件；19、风向管；20、风嘴；21、固定杆；22、转杆；23、固定套。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例
25.如图1-5所示，为本实用新型公开的一种电磁屏蔽膜生产用薄膜干燥装置，包括干燥腔1，干燥腔1底部四角均固定连接有支撑腿，干燥腔1两侧分别开设有进膜口2和出膜口3，干燥腔1内部靠近进膜口2的一侧设置有整平辊4，干燥腔1内部靠近出膜口3的一侧设置有压平辊5，整平辊4和压平辊5中部均转动连接于固定杆21，固定杆21两端与干燥腔1两端内侧壁固定连接，干燥腔1内部设置有用于吹风的风机，风机包括第一热风机6、冷风机7和第二热风机8，第一热风机6和冷风机7分别设置在干燥腔1内部顶端的两侧，第一热风机6靠
近整平辊4设置，冷风机7靠近压平辊5设置，第二热风机8设置在干燥腔1内部底端的中间位置。电磁屏蔽膜穿过进膜口2进入干燥腔1内部并穿过整平辊4和压平辊5，第一热风机6和第二热风机8分别对电磁屏蔽膜的两侧进行干燥处理，经过干燥处理的电磁屏蔽膜再通过冷风机7进行降温处理，最后通过出膜口3穿出。
26.干燥腔1内部在同一水平线上依次设置有第一干燥辊9、第二干燥辊10和冷却辊11，第一干燥辊9、第二干燥辊10和冷却辊11中部均固定连接于转杆22，转杆22两端与干燥腔1两端内侧壁转动连接。电磁屏蔽膜依次绕于第一干燥辊9、第二干燥辊10和冷却辊11上，确保电磁屏蔽膜的张力，避免电磁屏蔽膜被吹风时出现松垮、掉落的现象。
27.进膜口2与整平辊4之间设置有清理机构12，清理机构12两端与干燥腔1两端内侧壁固定连接，清理机构12包括固定环13和若干刷毛14，刷毛14固定连接在固定环13内圈的顶部和底部。电磁屏蔽膜穿过清理机构12进行除尘，除尘后再进行干燥处理，避免电磁屏蔽膜上粘附有灰尘从而影响产品质量。
28.第一热风机6、第二热风机8和冷风机7均设置有进风口15和风向管19，风向管19远离进风口15的一端固定连接有宽度与电磁屏蔽膜宽度相等的风嘴20，第一热风机6、第二热风机8和冷风机7内侧均固定连接有固定套23，固定套23靠近进风口15的一端固定连接有电动马达16，电动马达16的输出轴固定连接有风扇17，第一热风机6和第二热风机8的固定套23远离进风口15的一端固定连接有加热元件18。通过与电磁屏蔽膜宽度相等的风嘴20对电磁屏蔽膜全面进行干燥和降温。
29.第一热风机6的风嘴20朝向第一干燥辊9，第二热风机8的风嘴20朝向第二干燥辊10，冷风机7的风嘴20朝向冷却辊11。电磁屏蔽膜经过第一热风机6和第二热风机8的干燥后温度会升高，经过冷风机7的时候电磁屏蔽膜温度会降低，风嘴20的朝向确保热风吹向电磁屏蔽膜与第一干燥辊9和第二干燥辊10接触的地方、冷风吹向电磁屏蔽膜与冷却辊11接触的地方，避免吹向电磁屏蔽膜的其它地方从而引起电磁屏蔽膜温度升高或降低的地方发生变形，影响产品质量。
30.本实例的具体实施方式：
31.电磁屏蔽膜依次穿过进膜口2和清理机构12进入干燥腔1，经过清理机构12除尘后的电磁屏蔽膜穿过整平辊4后依次绕卷于第一干燥辊9、第二干燥辊10和冷却辊11上，通过第一热风机6、第二热风机8分别对电磁屏蔽膜的两侧进行干燥处理后，再通过冷风机7进行降温处理，最后经过压平辊5和出膜口3穿出。