一种无纺布门衣自动套装装置的制作方法

1.本实用新型涉及门衣套装技术领域，具体为一种无纺布门衣自动套装装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：pet）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布通常也会制作成门衣套装在门框的外部进行防护。
3.现有的无纺布门衣套装在门框时，需要人工拿取操作，自动化程度低提高了劳动强度，以及在对较高的门框套装门衣时，需要借助梯子等工具进行操作，容易在套装时出现安全隐患，因此提出了一种无纺布门衣自动套装装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布门衣自动套装装置，解决了现有的无纺布门衣套装在门框时，需要人工拿取操作，以及在对较高的门框套装门衣时，需要借助梯子等工具进行操作，容易在套装时出现安全隐患的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无纺布门衣自动套装装置，包括基板，所述基板的上端面固定连接有套筒，所述套筒的内腔滑动连接有套杆，所述套杆的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面通过滑块配合滑槽滑动连接有滑动板，所述滑动板的下端面对称固定连接有伸缩杆，所述支撑板的上端面固定连接有伸缩气缸，所述套筒的外侧壁安装有调节机构，所述伸缩气缸的右端与滑动块固定连接，所述伸缩杆的前端面对称开设有凹槽，所述伸缩杆与基板的下端面均安装有万向轮。
8.优选的，所述凹槽的槽底通过销轴对称转动连接有转盘，所述转盘的外侧壁均固定连接有按压板。
9.优选的，所述按压板相互靠近的一侧通过限位弹簧固定连接，所述转盘远离按压板的侧壁固定连接有防滑夹板。
10.优选的，所述调节机构包括安装框、小型电机、齿轮、齿条、竖板、双向螺纹杆、螺纹套与夹持板，所述套筒的右侧壁固定连接有安装框，所述安装框的前端面固定连接有小型电机。
11.优选的，所述小型电机的输出轴贯穿安装框内腔壁的一端固定连接有齿轮，所述套杆的右侧壁固定连接有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述支撑板的下端面与基板的上端面均对称固定连接有竖板，所述竖板之间贯穿转动连接有双向螺纹杆。
12.优选的，所述双向螺纹杆的外壁对称螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套分别与支撑板的下端面与基板的上端面滑动连接，所述螺纹套的外侧壁固定连接有夹持板。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种无纺布门衣自动套装装置。具备以下有益效果：
15.（1）、该无纺布门衣自动套装装置，通过支撑板、伸缩气缸、滑动板、伸缩杆、滑槽、转盘、按压板、限位弹簧、防滑夹板、凹槽与万向轮的配合，再手握两个按压板进行按压便会带动其内侧的限位弹簧收缩，也会带动转盘转动便可以带动防滑夹板转动打开，之后再将无妨布套开口处的两端拉动放至两个防滑夹板之间，在松动按压板此时限位弹簧复位回弹便会顶动按压板以及防滑夹板将无纺布套进行夹持固定，由于防滑夹板的内侧壁为不规则凸起能够增大摩擦力避免夹持脱落，之后利用万向轮将整个套装装置移动至门框打开的边缘处，再启动伸缩气缸伸长推动滑动板以及伸缩杆向门框外壁滑动，便能将夹持的无纺布套推动至套合在门框的外壁，其操作简单自动化程度高，减小了人工操作步骤，提高了套装效率，为使用者提供了便捷性。
16.（2）、该无纺布门衣自动套装装置，通过调节机构、安装框、小型电机、齿轮、齿条、竖板、双向螺纹杆、螺纹套与夹持板的配合，首先将无纺布套的初始端分别放置在基板的上部以及支撑板的下端，再手握双向螺纹杆进行转动，便会带动螺纹连接的螺纹套相互靠近，进而带动夹持板靠近将无纺布套的上下两端进行夹持，之后可以根据实际门的高度来调节套杆的高度，启动小型电机转动会带动齿轮转动啮合齿条，便会带动套杆在套筒内向上滑动，便能够将无纺布套拉动向上适应门的高度，也会拉动伸缩杆拉伸，能够有效的适应不同高度的门进套装布衣，提高了使用的灵活度与适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型伸缩杆局部剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a区域放大结构示意图；
20.图4为本实用新型仰视整体安装结构示意图。
21.图中：1、基板；2、套筒；3、套杆；4、支撑板；5、伸缩气缸；6、滑动板；7、伸缩杆；8、调节机构；81、安装框；82、小型电机；83、齿轮；84、齿条；85、竖板；86、双向螺纹杆；87、螺纹套；88、夹持板；9、滑槽；10、转盘；11、按压板；12、限位弹簧；13、防滑夹板；14、凹槽；15、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例一：一种无纺布门衣自动套装装置，包括基板1，基板1的上端面固定连接有套筒2，套筒2的内腔滑动连接有套杆3，套杆3的上端面固定连接有支撑板4，支撑板4的下端面通过滑块配合滑槽9滑动连接有滑动板6，滑动板6的下端面对称固定连接有伸缩杆7，支撑板4的上端面固定连接有伸缩气缸5，套筒2的外侧壁安装有调节机构8，伸缩气缸5的右端与滑动块固定连接，伸缩杆7的前端面对称开设有凹槽14，伸缩杆7与基板1的下端面均安装有万向轮15，凹槽14的槽底通过销轴对称转动连接有转盘10，转盘10的外侧壁均固定连接有按压板11，按压板11相互靠近的一侧通过限位弹簧12固定连接，转盘10远离按压板11的侧壁固定连接有防滑夹板13。通过支撑板4、伸缩气缸5、滑动板6、伸缩杆7、滑槽9、转盘10、
按压板11、限位弹簧12、防滑夹板13、凹槽14与万向轮15的配合，再手握两个按压板11进行按压便会带动其内侧的限位弹簧12收缩，也会带动转盘10转动便可以带动防滑夹板13转动打开，之后再将无妨布套开口处的两端拉动放至两个防滑夹板13之间，在松动按压板11此时限位弹簧12复位回弹便会顶动按压板11以及防滑夹板13将无纺布套进行夹持固定，由于防滑夹板13的内侧壁为不规则凸起能够增大摩擦力避免夹持脱落，之后利用万向轮15将整个套装装置移动至门框打开的边缘处，再启动伸缩气缸5伸长推动滑动板6以及伸缩杆7向门框外壁滑动，便能将夹持的无纺布套推动至套合在门框的外壁，其操作简单自动化程度高，减小了人工操作步骤，提高了套装效率，为使用者提供了便捷性。
25.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：调节机构8包括安装框81、小型电机82、齿轮83、齿条84、竖板85、双向螺纹杆86、螺纹套87与夹持板88，套筒2的右侧壁固定连接有安装框81，安装框81的前端面固定连接有小型电机82，小型电机82的输出轴贯穿安装框81内腔壁的一端固定连接有齿轮83，套杆3的右侧壁固定连接有齿条84，齿轮83与齿条84相啮合，支撑板4的下端面与基板1的上端面均对称固定连接有竖板85，竖板85之间贯穿转动连接有双向螺纹杆86，双向螺纹杆86的外壁对称螺纹连接有螺纹套87，螺纹套87分别与支撑板4的下端面与基板1的上端面滑动连接，螺纹套87的外侧壁固定连接有夹持板88。通过调节机构8、安装框81、小型电机82、齿轮83、齿条84、竖板85、双向螺纹杆86、螺纹套87与夹持板88的配合，首先将无纺布套的初始端分别放置在基板1的上部以及支撑板4的下端，再手握双向螺纹杆86进行转动，便会带动螺纹连接的螺纹套87相互靠近，进而带动夹持板88靠近将无纺布套的上下两端进行夹持，之后可以根据实际门的高度来调节套杆3的高度，启动小型电机82转动会带动齿轮83转动啮合齿条84，便会带动套杆3在套筒2内向上滑动，便能够将无纺布套拉动向上适应门的高度，也会拉动伸缩杆7拉伸，能够有效的适应不同高度的门进套装布衣，提高了使用的灵活度与适用范围。
26.工作时，首先将无纺布套的初始端分别放置在基板1的上部以及支撑板4的下端，再手握双向螺纹杆86进行转动，便会带动螺纹连接的螺纹套87相互靠近，进而带动夹持板88靠近将无纺布套的上下两端进行夹持，之后可以根据实际门的高度来调节套杆3的高度，启动小型电机82转动会带动齿轮83转动啮合齿条84，便会带动套杆3在套筒2内向上滑动，便能够将无纺布套拉动向上适应门的高度，也会拉动伸缩杆7拉伸，能够有效的适应不同高度的门进套装布衣，提高了使用的灵活度与适用范围，再手握两个按压板11进行按压便会带动其内侧的限位弹簧12收缩，也会带动转盘10转动便可以带动防滑夹板13转动打开，之后再将无妨布套开口处的两端拉动放至两个防滑夹板13之间，在松动按压板11此时限位弹簧12复位回弹便会顶动按压板11以及防滑夹板13将无纺布套进行夹持固定，由于防滑夹板13的内侧壁为不规则凸起能够增大摩擦力避免夹持脱落，之后利用万向轮15将整个套装装置移动至门框打开的边缘处，再启动伸缩气缸5伸长推动滑动板6以及伸缩杆7向门框外壁滑动，便能将夹持的无纺布套推动至套合在门框的外壁，其操作简单自动化程度高，减小了人工操作步骤，提高了套装效率，为使用者提供了便捷性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。