一种钢管水压试验模具的制作方法

1.本技术涉及钢管水压试验的技术领域，尤其是涉及一种钢管水压试验模具。


背景技术：

2.水压试验是成品钢管需要做的多种试验中的一个重要项目，从而对成品的钢管检验是否合格。
3.目前的水压试验模具包括固定筒，钢管插接在固定筒内，固定筒上螺纹配合有螺栓，螺栓将钢管抵紧固定在固定筒内。在水压试验过程中，工人将向正对于钢管的高压水管内通入高压水，通过观察高压水管上的水压表来得出钢管的水压数据。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：目前的模具仅能够用于固定同一外径的钢管，适用性较低，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了能够适用于固定不同外径的钢管，本技术提供一种钢管水压试验模具。
6.本技术提供的一种钢管水压试验模具，采用如下的技术方案：一种钢管水压试验模具，包括第一限位机构、第二限位机构和驱动机构，第一限位机构和第二限位机构均包括固定筒，两个固定筒呈同轴线设置，固定筒上设有若干绕固定筒轴线呈周向设置的限位柱，限位柱沿固定筒径向滑动穿设于固定筒，限位柱的两端分设于固定筒的内外两侧；固定筒上套设有推动环，推动环的一端设有朝向固定筒轴线倾斜并用于推动限位柱向固定筒轴线靠近的推动面；驱动机构驱动第二限位机构中的固定筒沿自身轴向运动。
7.通过采用上述技术方案，当钢管的两端均插入到固定筒内后，将推动环向限位柱推动，推动环的推动面将压紧于所有限位柱远离于固定筒轴线的一端，使得所有限位柱均沿固定筒径向向固定筒的轴线靠近，故限位柱将能够把不同外径的钢管抵紧固定；驱动机构能够带动第二限位机构运动靠近于或远离于第一限位机构，以便钢管的拆装。
8.可选的，还包括固定座和旋转机构，第一限位机构在固定座上设有多组，第二限位机构在旋转机构上设有多组；驱动机构包括固定架，固定架设有电缸，电缸的活塞杆沿固定筒的轴线延伸并连接于旋转机构。
9.通过采用上述技术方案，每组相对应的第一限位机构和第二限位机构能够共同夹持于一根钢管，使得本技术能够共同对多根钢管进行水压试验；电缸能够带动所有第二限位机构同步运动，方便了所有钢管的拆装。
10.可选的，所述旋转机构包括转盘、安装板和电机，多组第一限位机构绕电机的输出轴呈周向设置，多组第二限位机构绕电机的输出轴周向设置在转盘上，电机安装在安装板上，电机的输出轴连接于转盘表面的中心处，电缸的活塞杆连接于安装板。
11.通过采用上述技术方案，电机能够带动转盘旋转，使得第二限位机构上的钢管能够对应于不同的第一限位机构，使得每根钢管均能够进行多次试验，从而提高了试验结果的准确性。
12.可选的，所述推动环的内壁螺纹配合于固定筒的外壁。
13.通过采用上述技术方案，旋转推动环，即可使得推动环推动限位柱抵紧于钢管，操作方便。
14.可选的，所述限位柱朝向固定筒轴线的一端上设有用于贴合钢管外壁的弧形板。
15.通过采用上述技术方案，弧形板与钢管的接触面积大于限位柱与钢管的接触面积，从而提高了对钢管的限位固定效果。
16.可选的，所述第二限位机构中的弧形板朝向固定筒轴线的一侧设有摩擦垫。
17.通过采用上述技术方案，摩擦垫的设置，使得第二限位机构对钢管的夹紧力大于第一限位机构对钢管的夹紧力，以便驱动机构带动钢管运动脱离于第一限位机构，方便了钢管的拆装。
18.可选的，所述第一限位机构中的弧形板与第二限位机构中的弧形板相背离的一侧均设有用于抵触钢管端部的限位板。
19.通过采用上述技术方案，相对应的第一限位机构中的限位板和第二限位机构中的限位板将共同夹持于钢管，提高了钢管在水压试验过程中的稳定性。
20.可选的，所述限位柱通过弹簧连接于固定筒。
21.通过采用上述技术方案，当推动环推动限位柱抵紧于钢管时，弹簧将处于拉伸状态；当推动环运动脱离于限位柱后，弹簧将逐渐回复至自然状态并促使限位柱运动远离于钢管，从而方便了钢管的拆装。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.第一限位机构、第二限位机构的设置，将推动环向限位柱推动，推动环的推动面使得所有限位柱均沿固定筒径向向固定筒的轴线靠近，故限位柱将能够把不同外径的钢管抵紧固定；
24.2.每组相对应的第一限位机构和第二限位机构能够共同夹持于一根钢管，使得本技术能够共同对多根钢管进行水压试验；
25.3.旋转机构的设置，电机能够带动转盘旋转，使得第二限位机构上的钢管能够对应于不同的第一限位机构，使得每根钢管均能够进行多次试验，从而提高了试验结果的准确性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中表示第一限位机构和第二限位机构的剖视结构示意图；
28.图3是本技术实施例中表示第一限位机构的结构示意图。
29.附图标记：1、固定座；2、旋转机构；21、转盘；22、安装板；23、电机；3、第一限位机构；4、第二限位机构；41、固定筒；411、穿设槽；42、限位柱；421、倾斜面；43、弧形板；44、弹簧；45、推动环；451、推动面；46、限位板；47、摩擦垫；5、驱动机构；51、固定架；52、电缸。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢管水压试验模具。如图1所示，一种钢管水压试验模具，
包括固定座1和旋转机构2，旋转机构2包括转盘21，固定座1上安装有若干绕转盘21轴线呈周向设置的第一限位机构3，转盘21上设有若干绕转盘21轴线呈周向设置的第二限位机构4，每组相对应的第一限位机构3和第二限位机构4能够共同夹持于一根钢管，本技术能够共同对多根钢管进行水压试验。
32.如图2和图3所示，第一限位机构3和第二限位机构4均包括固定在固定座1或转盘21上的固定筒41，相对应的固定筒41呈同轴线设置；固定筒41的外壁上周向设有若干沿固定筒41径向延伸的穿设槽411，穿设槽411内滑动穿设有限位柱42，限位柱42的一端位于固定筒41内侧并固定有弧形板43，限位柱42的另一端位于固定筒41外侧并设有背离固定筒41轴线倾斜的倾斜面421；限位柱42上缠绕有弹簧44，弹簧44的两端分别连接于弧形板43和固定筒41内壁；固定筒41上套设有推动环45，推动环45的内壁螺纹配合于固定筒41的外壁，推动环45的一端设有朝向固定筒41轴线倾斜的推动面451。
33.当钢管的两端均插入到固定筒41内后，将推动环45旋向限位柱42，推动环45的推动面451将压紧于所有限位柱42的倾斜面421，使得所有限位柱42均沿固定筒41径向向固定筒41的轴线靠近，故多块弧形板43将能够把不同外径的钢管抵紧固定，此时弹簧44将处于拉伸状态；当把推动环45旋转远离于限位柱42后，弹簧44将逐渐回复至自然状态并促使弧形板43运动远离于钢管，从而方便了钢管的拆装。
34.第一限位机构3中的弧形板43与第二限位机构4中的弧形板43相背离的一侧均固定有限位板46，相对应的第一限位机构3中的限位板46和第二限位机构4中的限位板46将共同夹持于钢管，提高了钢管在水压试验过程中的稳定性。
35.如图1所示，旋转机构2包括安装板22和电机23，电机23安装在安装板22上，电机23的输出轴连接于转盘21表面的中心处。电机23能够带动转盘21旋转，使得第二限位机构4上的钢管能够对应于不同的第一限位机构3，使得每根钢管均能够进行多次试验，从而提高了试验结果的准确性。
36.如图1所示，第二限位机构4远离于第一限位机构3的一侧设有驱动机构5，驱动机构5包括固定架51，固定架51固定有两个电缸52，电缸52的活塞杆沿固定筒41的轴线延伸并连接于安装板22。电缸52能够带动安装板22运动，使得被第二限位机构4夹持的钢管运动脱离于第一限位机构3，方便了工人将钢管从第一限位机构3和第二限位机构4之间取出。
37.如图2所示，第二限位机构4中的弧形板43朝向固定筒41轴线的一侧固定有摩擦垫47，摩擦垫47使得第二限位机构4对钢管的夹紧力大于第一限位机构3对钢管的夹紧力，以便电缸52带动钢管运动脱离于第一限位机构3，方便了钢管的拆装。
38.本技术实施例一种钢管水压试验模具的实施原理为：先将钢管的一端插入到第二限位机构4的固定筒41内，再将该固定筒41上的推动环45旋向限位柱42，推动环45的推动面451将压紧于所有限位柱42的倾斜面421，使得所有限位柱42均沿固定筒41径向向固定筒41的轴线靠近，故多块弧形板43上的摩擦垫47将能够把不同外径的钢管抵紧固定；然后电缸52将带动安装板22向第一限位机构3运动，使得钢管的另一端插入到第一限位机构3中的固定筒41内，再将该固定筒41上的推动环45旋向限位柱42，推动环45的推动面451将压紧于所有限位柱42的倾斜面421，使得所有限位柱42均沿固定筒41径向向固定筒41的轴线靠近，故多块弧形板43将能够把不同外径的钢管抵紧固定。
39.当钢管水压试验完成后，电缸52将带动安装板22运动，使得钢管脱离于第一限位
机构3中的固定筒41，然后电机23将带动转盘21旋转，使得第二限位机构4上的钢管能够对应于不同的第一限位机构3，使得每根钢管均能够进行多次试验，从而提高了试验结果的准确性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。