振动料斗的振动节结构的制作方法

1.本实用新型涉及振动结构领域，尤其涉及颗粒物料下料管的振动料斗振动节结构。


背景技术：

2.工业生产中通常会使用到振动料斗来增加料斗的防堵性。现有技术中的振动节结构，多是上部料斗插入下部料斗的插入式结构，造成结合部位容易造成粘壁堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种振动料斗的振动节结构，防堵性较好，密封性好，不会造成粘壁堵塞。
4.本实用新型包括上部料斗、下部料斗，所述的上部料斗、下部料斗接口位置等径相接，其特征在于：还包括限位块、波纹环、防溢圈、橡胶圈；所述的橡胶圈设置在上部料斗、下部料斗之间，在橡胶圈的外面包裹刚性的防溢圈；所述的防溢圈的下部分接触下部料斗，底端焊接在下部料斗的外壁上，上部分接触上部料斗；所述的防溢圈的上端设置
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形的限位块，所述的限位块的一端焊接在上部料斗的外壁上，另一端卡住防溢圈；所述的波纹环设置在限位块、防溢圈的外面，上端连接上部料斗、下端下部料斗。
5.所述的橡胶圈截面呈梯形，外端略大于内端。
6.由上述技术方案可知，本实用新型具有以下有益效果：上、下部料斗等径接口，接口间隙使用橡胶圈防止物料溢流外出，橡胶圈外部使用钢性防溢圈，防止橡胶圈外溢，外部使用金属波纹环进行整体密封，达到振动节振动时上下料斗物料顺畅，密封性好，振动径向幅度可控。上下分离，防堵效果和密封效果较好，有效的保证了物料的流动。具有设计简单，制作、安装方便，使用范围广等特点，可使用在不同颗粒物料和粉状物料的振动防堵料斗上，广泛用于煤炭、化工、冶金、燃煤发电厂、食品等行业。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图。
8.图2是图1中a部分的放大示意图。
9.图中，10.上部料斗，20.下部料斗，30.限位块,40.波纹环，50.防溢圈,60.橡胶圈。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.如图1所示，本实用新型包括上部料斗10、下部料斗20、限位块30、波纹环40、防溢
圈50、橡胶圈60。
12.结合图2所示，所述的上部料斗10、下部料斗20接口位置等径相接，即上部料斗10的底面直径与下部料斗20的顶面直径相同。所述的上部料斗10、下部料斗20之间设置橡胶圈60，所述的橡胶圈60在上、下部料斗振动间隙内起到阻挡物料外溢的作用。在橡胶圈60的外面包裹刚性的防溢圈50，防止橡胶圈60外溢。所述的防溢圈50的下部分接触下部料斗20，底端焊接在下部料斗20的外壁上，上部分接触上部料斗10，限制上、下部料斗径向摆动的幅度。所述的防溢圈50的上端设置
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形的限位块30，所述的限位块30的一端焊接在上部料斗10的外壁上，另一端卡住防溢圈50，防止橡胶圈60外溢。
13.所述的波纹环40设置在限位块30、防溢圈50的外面，包裹限位块30、防溢圈50，上端连接上部料斗10、下端连接下部料斗20，使连接位置能够上下结构分离又能密封严实，保证整体结构的稳定性。
14.所述的橡胶圈60截面呈梯形，外端略大于内端，可防止物料冲刷时将橡胶圈60冲掉。橡胶圈60的作用既要达到密封效果，同时达到隔离振动波的作用。


技术特征：
1.一种振动料斗的振动节结构，包括上部料斗、下部料斗，所述的上部料斗、下部料斗接口位置等径相接，其特征在于：还包括限位块(30)、波纹环 (40)、防溢圈 (50)、橡胶圈 (60)；所述的橡胶圈 (60)设置在上部料斗(10)、下部料斗(20)之间，在橡胶圈(60)的外面包裹刚性的防溢圈(50)；所述的防溢圈(50)的下部分接触下部料斗(20)，底端焊接在下部料斗(20)的外壁上，上部分接触上部料斗(10)；所述的防溢圈(50)的上端设置
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形的限位块(30)，所述的限位块(30)的一端焊接在上部料斗(10)的外壁上，另一端卡住防溢圈(50)；所述的波纹环(40)设置在限位块(30)、防溢圈(50)的外面，上端连接上部料斗(10)、下端下部料斗(20)。2.如权利要求1所述的振动料斗的振动节结构，其特征在于：所述的橡胶圈(60)截面呈梯形，外端略大于内端。

技术总结
本实用新型公开了一种振动料斗的振动节结构，解决了现有装置的结合部位容易粘壁堵塞的问题，其特征在于在上部料斗、下部料斗之间设置橡胶圈，在橡胶圈的外面包裹刚性的防溢圈；在防溢圈的上端设置


技术研发人员：张前锋 肖轶罡 张万秋 赵永芹 宗瑞光
受保护的技术使用者：安徽康迪纳电力科技有限责任公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/26