一种灌袋自动包装设备的制作方法

1.本实用新型属于自动灌袋机技术领域，具体涉及一种灌袋自动包装设备。


背景技术：

2.自动灌袋机整体由喂料器、称量斗、落料斗、框架、输送带、控制系统等组成。喂料器根据不同物料分为多种形式：自重落料、螺旋、皮带、振动等形式；称量斗即为称量物料所用，可过渡储存物料，可便捷放空物料；落料斗既有夹袋功能也有类似于漏斗的效果，便于物料由称量斗流入包装袋内；框架为固定整体所用，控制系统将整体机械部分根据设定程序运行，本实用新型主要涉及自动灌袋机上的输送带送料机构，送料机构用于设备的持续放料，由于包装袋大小不同，为保证物料包装后能平稳的落在输松袋上，则需要在输送带上使用到一种升降结构。
3.原有的升降多数采用拧动多根螺杆的方式进调节，由于螺杆较多，操作繁琐，且单次只能在叫小范围内调价，且调节后的平台水平度还较差，最终影响输送带的正常运行。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种灌袋自动包装设备，具有提升效率，增强稳定性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌袋自动包装设备，包括包装机主体和送料带，所述包装机主体下端一侧固定设置有底座，所述底座上端通过螺钉固定设置有伺服电机，所述底座上端还通过螺钉固定有转向箱，所述底座上端通过多个丝杆座转动连接有两个对称的双向丝杆，所述送料带两侧支板的下端固定设置有转接板，所述转接板下表面转动连接有两个连杆，所述双向丝杆螺纹外部旋合有滑块，所述送料带支板两侧固定设置有导向套，所述底座上表面对角交错设置有两个导向杆和两个螺纹杆。
6.作为本实用新型的一种灌袋自动包装设备优选技术方案，所述连杆与转接板转动连接的另一端还与滑块上端转动连接，一端所述双向丝杆的上端设置有两个滑块，且为对立设置。
7.作为本实用新型的一种灌袋自动包装设备优选技术方案，所述导向杆和螺纹杆的外部下端和顶部均设置有限位环。
8.作为本实用新型的一种灌袋自动包装设备优选技术方案，两个所述螺纹杆外端均设置有定位套，所述定位套内部开设有与螺纹杆旋合的螺槽。
9.作为本实用新型的一种灌袋自动包装设备优选技术方案，所述伺服电机输出端固定有一号齿轮，两个所述双向丝杆靠近的一端均固定设置有二号齿轮，所述转向箱内部还通过轴杆转动连接有三号齿轮、四号齿轮和五号齿轮。
10.作为本实用新型的一种灌袋自动包装设备优选技术方案，述三号齿轮和四号齿轮结构对称且为对称设置，且一端均与一号齿轮啮合，所述三号齿轮另一端通过齿带与一端的二号齿轮传动连接，所述四号齿轮另一端与五号齿轮一端啮合，所述五号齿轮另一端再
与另一端的二号齿轮相互啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将原有的手动调节方式改为电动调节，降低劳动力度，且本实用新型的调节方式稳定性以及平衡性更好，通过一个伺服电机同时控制两端的升降结构，减小空间，通过设置螺纹杆和定位套，在电动调节后然后进行二次限位，再次提升使用时的稳定性，且限位方式简单实用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型主视的结构示意图；
15.图3为本实用新型中输送带部分的结构示意图；
16.图4为本实用新型中图3仰视的结构示意图；
17.图5为本实用新型中转向箱俯视局部剖面的结构示意图；
18.图中：1、包装机主体；2、送料带；3、底座；4、伺服电机；5、转向箱；6、双向丝杆；7、丝杆座；8、转接板；9、连杆；10、滑块；11、导向套；12、导向杆；13、螺纹杆；14、定位套；15、一号齿轮；16、二号齿轮；17、三号齿轮；18、四号齿轮；19、五号齿轮；20、齿带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种灌袋自动包装设备，包括包装机主体1和送料带2，包装机主体1下端一侧固定设置有底座3，底座3上端通过螺钉固定设置有伺服电机4，底座3上端还通过螺钉固定有转向箱5，底座3上端通过多个丝杆座7转动连接有两个对称的双向丝杆6，送料带2两侧支板的下端固定设置有转接板8，转接板8下表面转动连接有两个连杆9，双向丝杆6螺纹外部旋合有滑块10，送料带2支板两侧固定设置有导向套11，底座3上表面对角交错设置有两个导向杆12和两个螺纹杆13。
22.具体的，连杆9与转接板8转动连接的另一端还与滑块10上端转动连接，一端双向丝杆6的上端设置有两个滑块10，且为对立设置，本实施例中一个双向丝杆6上端的两个滑块10为对立设置，当双向丝杆6转动时，两个滑块10同时向内或向外移动，从而带动送料带2升降。
23.具体的，导向杆12和螺纹杆13的外部下端和顶部均设置有限位环。
24.具体的，两个螺纹杆13外端均设置有定位套14，定位套14内部开设有与螺纹杆13旋合的螺槽，本实施例中通过设置两组螺纹杆13和定位套14，当调节机构调节后，使用定位套14对调节后的高度进行再次限位，分担了送料带2给予连杆9的重量，且提升了使用稳定性。
25.具体的，伺服电机4输出端固定有一号齿轮15，两个双向丝杆6靠近的一端均固定设置有二号齿轮16，转向箱5内部还通过轴杆转动连接有三号齿轮17、四号齿轮18和五号齿轮19。
26.具体的，三号齿轮17和四号齿轮18结构对称且为对称设置，且一端均与一号齿轮15啮合，三号齿轮17另一端通过齿带20与一端的二号齿轮16传动连接，四号齿轮18另一端与五号齿轮19一端啮合，五号齿轮19另一端再与另一端的二号齿轮16相互啮合，本实施例中在转向箱5内部传动机构的作用下将转向箱5输出的动力以相同速度传输给两个双向丝杆6，使两个双向丝杆6统一运动，保证了送料带2调节时的稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将本实用新型组合安装后，需要调整送料带2高度时，启动伺服电机4、伺服电机4带动一号齿轮15转动，一号齿轮15同时与三号齿轮17、四号齿轮18啮合，四号齿轮18另一端还与五号齿轮19啮合，五号齿轮19另一端与二号齿轮16啮合，二号齿轮16带动对应端的双向丝杆6在多个丝杆座7内部转动，同时三号齿轮17通过齿带20将动力输出给另一端的二号齿轮16并带动相应端的双向丝杆6转动，此时两个对称的双向丝杆6呈同向相速转动，对应滑块10与对应双向丝杆6旋合并带动双向丝杆6两端的滑块10同时向内或向外移动，此时两个连杆9的连接处将送料带2顶起或落下，升降的同时导向套11在导向杆12外端跟随滑动，调节完成后关闭伺服电机4，然后将两个定位套14的上端均拧动至与导向套11下表面贴合限位，分担送料带2给予连杆9的重量。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。