一体式方形结构二分量力传感器用的弹性体工件的制作方法

1.本实用新型涉及力学传感器技术领域，具体为一体式方形结构二分量力传感器用的弹性体工件。


背景技术：

2.力学传感器是一种能够检测力的传感器，其通过将力量转化为电信号进行输出，从而量化施加的力，其一般通过弹性体、应变片以及pcb板组成，通过弹性体的形变，从而使得应变片发生改变，此时就会造成应变片的电阻改变，用过pcb板检测到通过其电流的大小，以此输出相应的力量数值，但是目前市场上的力传感器用弹性体还是存在以下的问题：
3.1.力学传感器在使用过程中，有时会出现力量过大导致弹性体的形变幅度较大，大于弹性体的弹性形变极限时，弹性体将会无法恢复，此时力学传感器视作损坏，但是其pcb板以及应变片仍然能够正常工作，而由于其与弹性体固定连接，导致整体都需要报废，造成资源的浪费，且使得使用成本增加；
4.2.现有的力传感器，通过弹性体内部的应变梁的形变程度进行检测力量，但是有时力量与应变梁不处于同一平面，导致有其他方向的分力，此时检测就不够准确，容易出现实现力量大于检测力的问题。
5.针对上述问题，在力传感器用弹性体基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一体式方形结构二分量力传感器用的弹性体工件，以解决上述背景技术提出的力学传感器在使用过程中，有时会出现力量过大导致弹性体的形变幅度较大，大于弹性体的弹性形变极限时，弹性体将会无法恢复，此时力学传感器视作损坏，但是其pcb板以及应变片仍然能够正常工作，而由于其与弹性体固定连接，导致整体都需要报废，造成资源的浪费，且使得使用成本增加，现有的力传感器，通过弹性体内部的应变梁的形变程度进行检测力量，但是有时力量与应变梁不处于同一平面，导致有其他方向的分力，此时检测就不够准确，容易出现实现力量大于检测力的问题的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体式方形结构二分量力传感器用的弹性体工件，包括上连接块和下连接块，所述上连接块内部设置有连接螺孔，且上连接块下方设置有上柱体，所述上柱体内部设置有上开槽，且上柱体下方设置有隔板，并且隔板内部左侧设置有通孔，所述隔板下方设置有下柱体，且下柱体内部设置有下开槽，所述上连接块两侧设置有滑块，且滑块左侧连接有侧板，所述侧板内部设置有板槽，且板槽一侧设置有盖板，所述侧板上方设置有按动块，且按动块下方设置有卡块，并且卡块的一侧设置有凸块。
8.优选的，所述上连接块与连接螺孔固定连接，且上连接块与上柱体一体化设置，并且上柱体采用铝合金制成，所述上柱体与上开槽固定连接，且上开槽与上应变梁固定连接。
9.优选的，所述隔板与上柱体一体化设置，且隔板与下柱体一体化设置，所述隔板与
通孔固定连接，且隔板与压块滑动连接，并且压块与压簧构成弹簧复位结构。
10.优选的，所述下柱体采用铝合金制成，且下柱体与上柱体关于隔板横向中线对称设置，所述下柱体与下开槽固定连接，且下开槽与下应变梁固定连接，并且下开槽与上开槽相互垂直设置，所述下柱体与下连接块固定连接，且下连接块与连接螺孔固定连接，并且下连接块关于隔板横向中线对称设置。
11.优选的，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块关于上连接块横向中线对称设置，并且滑槽与上连接块固定连接，所述滑块与侧板一体化设置，且侧板与板槽固定连接，所述板槽与进线孔固定连接，且板槽与出线孔固定连接，所述侧板与盖板转动连接，且盖板通过磁块与侧板构成磁吸结构。
12.优选的，所述侧板与按动块滑动连接，且按动块与卡块一体化设置，所述卡块与复位弹簧构成弹簧复位结构，且卡块与凸块相互卡合，所述凸块与侧板滑动连接，且凸块与上连接块一体化设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体式方形结构二分量力传感器用的弹性体工件，
14.1.通过设置的侧板结构，进行pcb板以及应变片的连接，在出现弹性体损坏，可以通过按动块将整个侧板结构取下，从而使得其与弹性体分离，更换新的弹性体即可继续使用，能够有效的降低使用成本；
15.2.通过设置的上柱体以及下柱体，通过设置垂直的上开槽和下开槽，获得垂直的上应变梁和下应变梁，从而对斜向力的双向检测，通过两组检测数据，从而得出准确的施加力，提高检测精度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型上连接块右视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型整体三维结构示意图。
21.图中：1、上连接块；2、连接螺孔；3、上柱体；4、上开槽；5、上应变梁；6、隔板；7、下柱体；8、下开槽；9、下应变梁；10、下连接块；11、滑块；12、侧板；13、进线孔；14、磁块；15、板槽；16、盖板；17、出线孔；18、按动块；19、卡块；20、凸块；21、复位弹簧；22、压块；23、压簧；24、通孔；25、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图3和图5，本实用新型提供一种技术方案：一体式方形结构二分量力传感器用的弹性体工件，包括上连接块1和下连接块10，为了使得检测更为准确，在上连接
块1内部设置有连接螺孔2，且上连接块1下方设置有上柱体3，上柱体3内部设置有上开槽4，且上柱体3下方设置有隔板6，并且隔板6内部左侧设置有通孔24，隔板6下方设置有下柱体7，且下柱体7内部设置有下开槽8，上连接块1与连接螺孔2固定连接，且上连接块1与上柱体3一体化设置，并且上柱体3采用铝合金制成，上柱体3与上开槽4固定连接，且上开槽4与上应变梁5固定连接，隔板6与上柱体3一体化设置，且隔板6与下柱体7一体化设置，隔板6与通孔24固定连接，且隔板6与压块22滑动连接，并且压块22与压簧23构成弹簧复位结构，下柱体7采用铝合金制成，且下柱体7与上柱体3关于隔板6横向中线对称设置，下柱体7与下开槽8固定连接，且下开槽8与下应变梁9固定连接，并且下开槽8与上开槽4相互垂直设置，下柱体7与下连接块10固定连接，且下连接块10与连接螺孔2固定连接，并且下连接块10关于隔板6横向中线对称设置，通过设置的上柱体3和下柱体7，从而设置相互垂直的应变梁，以此进行不同方向的检测，进而获得更为准确的力，同时设置的隔板6以及通孔24，利用压块22将测量的信号线固定，防止其干扰测量结果，进一步提高测量精度。
24.请参阅图1、图2和图4，为了使得弹性体损坏能够快速更换，降低使用成本，在上连接块1两侧设置有滑块11，且滑块11左侧连接有侧板12，侧板12内部设置有板槽15，且板槽15一侧设置有盖板16，侧板12上方设置有按动块18，且按动块18下方设置有卡块19，并且卡块19的一侧设置有凸块20，滑块11与滑槽25滑动连接，且滑块11关于上连接块1横向中线对称设置，并且滑槽25与上连接块1固定连接，滑块11与侧板12一体化设置，且侧板12与板槽15固定连接，板槽15与进线孔13固定连接，且板槽15与出线孔17固定连接，侧板12与盖板16转动连接，且盖板16通过磁块14与侧板12构成磁吸结构，侧板12与按动块18滑动连接，且按动块18与卡块19一体化设置，卡块19与复位弹簧21构成弹簧复位结构，且卡块19与凸块20相互卡合，凸块20与侧板12滑动连接，且凸块20与上连接块1一体化设置，利用设置的侧板12进行测量电路的固定，并将侧板12与上连接块1设置成分离式，以此实现快速更换弹性体的效果。
25.请参阅图1、图2、图4和图5，为了使得切割效率增加，在外壳1上方设置有废气口11，且外壳1一侧设置有排料架18，排料架18一端连接有输料架16，且输料架16内部设置有压块13，并且压块13一侧设置有压轮15，排料架18与外壳1固定连接，且排料架18与输料架16一体化设置，输料架16与压块13滑动连接，且压块13在输料架16上等间距设置，压块13与压簧14构成弹簧复位结构，且压块13与压轮15旋转连接，外壳1与废气口11固定连接，利用设置的压轮15，实现在夹持状态下输送型材，不用松开夹持结构，从而提高切割效率。
26.工作原理：根据图1-5，首先，将侧板12上的盖板16打开，并将pcb板安装在板槽15内，之后将应变片粘附在上柱体3内的上开槽4中的上应变梁5上，同时将第二个应变片粘附在下柱体7内的下开槽8中的下应变梁9上，之后将第二个应变片的信号线通过隔板6的通孔24穿过来，并利用压块22和压簧23将其压夹住，防止测量时线路的移动导致的测量误差，之后将两片应变片的信号线通过侧板12下的进线孔13，从而与板槽15中的pcb板连接，并将pcb板的输出线通过出线孔17穿出，之后盖上盖板16并利用磁块14是指闭合牢固，在完成后，通过上连接块1与下连接块10上的连接螺孔2安装到设备上，之后整体受力，此时应变片输出信号，两个垂直的上应变梁5和下应变梁9输出信号，并通过处理计算出实际受力，从而输出，完成测量，在该弹性体损坏时，只需要将应变片从上应变梁5以及下应变梁9上取下，并穿过隔板6上的通孔24，之后按动按动块18，使得其带动卡块19压缩复位弹簧21，从而与
凸块20脱离，此时利用滑槽25滑出滑块11，便将侧板12取下，只需要将侧板12安装到新的弹性体上，即可再次进行测量，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。