一种有机肥生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为一种有机肥生产用烘干装置。


背景技术：

2.有机肥在生产过程中需要对原料进行烘干脱水工作，一般的烘干方式仅仅是通过加热的方式进行烘干，烘干的效率低，并且烘干的均匀度较低，导致原料脱水效率低，烘干时间增长，影响加工的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥生产用烘干装置，解决了上诉背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产用烘干装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部通过轴承转动安装有烘干筒，所述顶板的底部并位于顶板前侧的位置固定安装有外套壳，所述底座的顶部并位于烘干筒右侧的位置固定安装有排料槽，所述底座的底部并位于烘干筒左侧的位置固定安装有热风机，所述顶板的顶部并位于烘干筒内侧的位置开设有加料口，加料口的顶部固定安装有加料管，所述顶板的顶部并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述顶板的底部并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转轴，所述动力电机的输出端贯穿顶板并与动力转轴的顶部固定安装，所述顶板的底部并位于烘干筒内侧的位置通过轴承转动安装有按压筒，所述按压筒的外壁开设有活动插槽，所述活动插槽的内部活动插接有凸出齿片，所述烘干筒的内壁开设有滑动开口，所述滑动开口的内部滑动卡接有滑动密封板。
7.优选的，所述烘干筒的外壁并位于正对滑动密封板外侧的位置开设有排料口。
8.优选的，所述烘干筒的侧壁由滤网板制成。
9.优选的，所述动力转轴的外壁开设有防滑凸起，所述按压筒的内壁开设有防滑凹槽，动力转轴的外壁与按压筒的内壁贴合，所述按压筒的外壁固定安装有一层橡胶套，橡胶套外壁与烘干筒内侧壁之间的距离为1.5cm。
10.优选的，所述烘干筒的侧壁并位于紧靠顶部的位置开设有排气缺口。
11.优选的，所述动力电机为双向电机。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机肥生产用烘干装置，具备以下有益效果：
13.1、该有机肥生产用烘干装置，通过动力电机通过动力转轴带动按压筒进行转动，通过按压筒对有机肥原料进行按压，通过挤压的方式将有机肥原料内部的水分压出，从而提高了原料脱水的速度，提高了加工的效率。
14.2、该有机肥生产用烘干装置，通过热风机对烘干筒内部进行吹风，将烘干筒侧壁滤孔内部堵塞物向内侧吹出，防止发生堵塞，热风进入至烘干筒内部与原料接触进行辅助烘干，同时烘干筒转动会带动原料进行翻转，从而提高了原料烘干的均匀度，提高了烘干的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型前侧剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型顶部剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处结构放大图。
19.其中：1、底座；2、支撑架；3、顶板；4、烘干筒；5、外套壳；6、排料槽；7、热风机；8、排气缺口；9、加料管；10、动力电机；11、动力转轴；12、按压筒；13、凸出齿片；14、滑动开口；15、滑动密封板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种有机肥生产用烘干装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部通过轴承转动安装有烘干筒4，顶板3的底部并位于顶板3前侧的位置固定安装有外套壳5，底座1的顶部并位于烘干筒4右侧的位置固定安装有排料槽6，底座1的底部并位于烘干筒4左侧的位置固定安装有热风机7，通过热风机7对烘干筒4内部进行吹风，将烘干筒4侧壁滤孔内部堵塞物向内侧吹出，防止发生堵塞，热风进入至烘干筒4内部与原料接触进行辅助烘干，同时烘干筒4转动会带动原料进行翻转，从而提高了原料烘干的均匀度，提高了烘干的效果，顶板3的顶部并位于烘干筒4内侧的位置开设有加料口，加料口的顶部固定安装有加料管9，顶板3的顶部并位于中间的位置固定安装有动力电机10，顶板3的底部并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转轴11，动力电机10的输出端贯穿顶板3并与动力转轴11的顶部固定安装，顶板3的底部并位于烘干筒4内侧的位置通过轴承转动安装有按压筒12，通过动力电机10通过动力转轴11带动按压筒12进行转动，通过按压筒12对有机肥原料进行按压，通过挤压的方式将有机肥原料内部的水分压出，从而提高了原料脱水的速度，提高了加工的效率，按压筒12的外壁开设有活动插槽，活动插槽的内部活动插接有凸出齿片13，烘干筒4的内壁开设有滑动开口14，滑动开口14的内部滑动卡接有滑动密封板15。
22.进一步的，烘干筒4的外壁并位于正对滑动密封板15外侧的位置开设有排料口，通过排料口将内部原料排出。
23.进一步的，烘干筒4的侧壁由滤网板制成，挤压过程中水会直接排出。
24.进一步的，动力转轴11的外壁开设有防滑凸起，按压筒12的内壁开设有防滑凹槽，动力转轴11的外壁与按压筒12的内壁贴合，按压筒12的外壁固定安装有一层橡胶套，橡胶
套外壁与烘干筒4内侧壁之间的距离为1.5cm，通过动力转轴11带动按压筒12进行转动，按压筒12与烘干筒4进行转动对原料进行挤压脱水。
25.进一步的，烘干筒4的侧壁并位于紧靠顶部的位置开设有排气缺口8，通过排气缺口8将内部气体向外排出。
26.进一步的，动力电机10为双向电机，通过控制动力电机10转动方向控制烘干筒4转动过程中滑动密封板15处于滑动开口14内部的位置。
27.在使用时，通过加料管9将需要进行烘干的原料加入至烘干筒4的内部，启动动力电机10，动力电机10带动动力转轴11转动，动力转轴11带动烘干筒4进行逆时针转动，烘干筒4逆时针转动过程中滑动密封板15贴在滑动开口14的顺时针侧对排料口进行封堵，同时烘干筒4带动内部的原料进行翻转，动力转轴11转动的同时带动按压筒12进行转动，按压筒12转动对靠下侧的原料进行挤压，通过挤压的方式提高了原料脱水的效率，经过按压后原料贴在烘干筒4内部向上转动至热风机7位置时，热风机7吹动气流穿过烘干筒4将贴在烘干筒4内壁的原料吹落，原料沿烘干筒4底部向下滚动与按压筒12接触，热风机7吹出的热风进入至烘干筒4内部后对内部的原料进行加热烘干辅助脱水，而后按压筒12带动凸出齿片13转动将原料再次拨动至靠前侧进行下一次挤压，烘干脱水完成后，控制动力电机10进行顺时针转动，动力电机10通过动力转轴11带动烘干筒4顺时针转动，烘干筒4顺时针转动时滑动密封板15沿滑动开口14滑动至逆时针侧，滑动密封板15解除对排料口的封堵，当滑动开口14转动至靠下侧位置时，按压筒12将内部原料通过排料口和滑动开口14压出，排出的原料落至排料槽6上方而后排出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。