一种商用炉灶高效节能燃烧器的制作方法

1.本实用涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种商用炉灶高效节能燃烧器。


背景技术：

2.目前，炉灶多以天然气为燃料，在使用时通过点火将天然气点燃，用以厨房灶台做菜使用。
3.现有的商用炉灶燃烧器在使用时通常是独立设置，这样导致的问题是在使用时燃烧器的位置空气含量较少，容易造成天然气燃烧不充分，从而影响燃烧器的正常使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中燃烧器使用时容易出现天然气无法充分燃烧高效利用的问题，而提出的一种商用炉灶高效节能燃烧器。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种商用炉灶高效节能燃烧器，包括底座和灶台，所述灶台固定设置于底座的上表面，所述灶台为中空设置，所述灶台的上侧内壁设置有安装机构，所述灶台的内部环绕开设有四个第一通孔，所述安装机构贯穿灶台并向上延伸且固定连接有进气机构，所述底座的下侧内壁固定设置有小型鼓风机，所述进气机构通过连接机构与小型鼓风机相连接，所述底座的上侧内壁设置有驱动机构，所述驱动机构与安装机构传动连接。
7.优选的，所述安装机构包括四个丝杆和四个第一齿轮，所述底座的上侧板内部环绕开设有四个第二通孔，每个所述丝杆的杆壁分别通过第一轴承转动设置于对应的第二通孔的内部，每个所述第一齿轮分别固定设置于对应的丝杆的下端。
8.优选的，所述进气机构包括环形管和四个内螺纹管，所述环形管设置于灶台的上方，所述环形管的内壁固定套接有出气嘴，四个所述内螺纹管环绕固定设置于环形管的下侧且分别与对应的丝杆的杆壁螺纹连接。
9.优选的，所述连接机构包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端贯穿至环形管的内部且与环形管固定连接，所述第一连接管通过波纹管与第二连接管固定连接，所述第二连接管的另一端与小型鼓风机的输出端固定连接。
10.优选的，所述驱动机构包括转杆和第二齿轮，所述转杆的一端杆壁通过第二轴承与底座的上侧内壁转动连接，所述第二齿轮的内部开设有安装孔且与转杆的杆壁固定套接，所述第二齿轮与四个第一齿轮之间啮合连接。
11.优选的，所述第二齿轮的下侧壁环绕固定设置有四个驱动杆。
12.优选的，所述小型鼓风机的输入端固定连接有第三连接管，所述第三连接管贯穿底座并向外延伸。
13.与现有技术相比，本技术提供了一种商用炉灶高效节能燃烧器，具备以下有益效果：
14.1、该商用炉灶高效节能燃烧器，通过设置的进气机构和连接机构，能够实现环形
管与小型鼓风机之间的连接，从而能够在灶台上的燃烧器工作时提供空气，使天然气燃烧更加充分高效。
15.2、该商用炉灶高效节能燃烧器，通过设置的安装机构和驱动机构，能够在安装机构工作时实现对环形管的安装，有效的简化了安装过程，同时，能够在需要对环形管或者灶台进行清理时对环形管拆卸清理。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在灶台上的燃烧器工作时提供空气，提高了天然气的燃烧效率。
附图说明
17.图1为本技术提出的一种商用炉灶高效节能燃烧器的结构示意图；
18.图2为图1中环形管的俯视图。
19.附图标记说明：
20.1底座、2灶台、3小型鼓风机、4丝杆、5第一齿轮、6环形管、7内螺纹管、8出气嘴、9转杆、10第二齿轮、11第一连接管、12第二连接管、13波纹管、14驱动杆、15第三连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.参照图1，一种商用炉灶高效节能燃烧器，包括底座1和灶台2，灶台2固定设置于底座1的上表面，灶台2为中空设置，灶台2的上侧内壁设置有安装机构，安装机构包括四个丝杆4和四个第一齿轮5，底座1的上侧板内部环绕开设有四个第二通孔，每个丝杆4的杆壁分别通过第一轴承转动设置于对应的第二通孔的内部，每个第一齿轮5分别固定设置于对应的丝杆4的下端。
24.参照图1-2，灶台2的内部环绕开设有四个第一通孔，安装机构贯穿灶台2并向上延伸且固定连接有进气机构，进气机构包括环形管6和四个内螺纹管7，环形管6设置于灶台2的上方，环形管6的内壁固定套接有出气嘴8，四个内螺纹管7环绕固定设置于环形管6的下侧且分别与对应的丝杆4的杆壁螺纹连接，利用四个丝杆4从四个方向对环形管6进行安装，从而保证环形管6的稳定性。
25.参照图1，底座1的下侧内壁固定设置有小型鼓风机3，进气机构通过连接机构与小型鼓风机3相连接，连接机构包括第一连接管11和第二连接管12，第一连接管11的一端贯穿至环形管6的内部且与环形管6固定连接，第一连接管11通过波纹管13与第二连接管12固定连接，第二连接管12的另一端与小型鼓风机3的输出端固定连接，便于在对环形管6拆卸时利用波纹管13的可伸缩性对第一连接管11进行拉扯，从而能够将环形管6取下，小型鼓风机3的输入端固定连接有第三连接管15，第三连接管15贯穿底座1并向外延伸，便于在小型鼓风机3工作时将外部空气抽入第二连接管12的内部，从而能够对灶台2上的燃烧器提供空
气。
26.参照图1，底座1的上侧内壁设置有驱动机构，驱动机构与安装机构传动连接，驱动机构包括转杆9和第二齿轮10，转杆9的一端杆壁通过第二轴承与底座1的上侧内壁转动连接，第二齿轮10的内部开设有安装孔且与转杆9的杆壁固定套接，第二齿轮10与四个第一齿轮5之间啮合连接，便于利用第二齿轮10与对应的第一齿轮5之间的啮合连接实现在转动第二齿轮10时带动四个丝杆4同步转动，从而能够对环形管6进行拆装，第二齿轮10的下侧壁环绕固定设置有四个驱动杆14，便于在需要对环形管6拆装时通过四个驱动杆14驱动第二齿轮10转动，能够通过四个第一齿轮5带动对应的丝杆4转动，进而实现对环形管6的拆装。
27.本技术中，在灶台2上的燃烧器工作时，启动小型鼓风机3，小型鼓风机3将外部空气通过第三连接管15以及连接机构导入环形管6的内部，并通过多个出气嘴8吹出，能够使天然气燃烧的更加充分高效，在长时间使用后环形管6的表面吸附有油渍时，转动对应的驱动杆14，驱动杆14带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动的同时带动四个第一齿轮5转动，四个第一齿轮5分别带动对应的丝杆4转动，四个丝杆4转动的同时分别与对应的内螺纹管7分离，从而能够实现对环形管6的拆卸，便于对其进行清理。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。