提炭组件及污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种提炭组件及污水处理设备。


背景技术：

2.提炭组件是活性炭吸附过滤设备的重要部件，提炭组件直接影响到设备的运行情况。
3.提炭组件依靠压缩空气的气提作用，将吸附过滤设备底部的活性炭通过压缩气管提到顶端活性炭反洗器，活性炭在反洗器内将附着的悬浮物和脱附的污染物清洗掉，实现活性炭的自清洗。
4.现有提炭组件使用的空气泵吸力差，且在提炭过程中会产生大量的气泡导致提炭效果不好等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种提炭组件及污水处理设备，以缓解现有技术中存在的空气泵吸力差和提炭效果不好的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
7.一种提炭组件，与空压机连接，包括第一空气管、提炭管和储气包；
8.所述储气包围设所述提炭管，且所述储气包的一端与所述第一空气管连接；
9.所述提炭管的一端设有通孔，所述通孔贯穿所述提炭管的外壁，所述储气包盖设于所述通孔；
10.所述储气包配置为储存来自所述第一空气管的气体和向所述提炭管释放气体。
11.更进一步地，
12.所述储气包包括筛网和主体，所述筛网与所述主体连接；
13.装配状态下，所述筛网的内壁与所述提炭管贴合。
14.更进一步地，
15.所述储气包还包括法兰；所述法兰设置有两个，两个所述法兰分别设于所述主体的两端；
16.所述法兰配置为实现所述主体与所述提炭管的固定连接。
17.更进一步地，
18.所述储气包还包括抱箍，所述抱箍与所述法兰沿所述提炭管的轴向平行间隔设置。
19.更进一步地，
20.所述提炭组件还包括反吹炭构件，所述反吹炭构件包括开孔管和第二空气管；
21.所述开孔管设置于所述提炭管设有通孔的一端且所述开孔管的轴线方向与所述提炭管的轴线方向呈夹角设置，另一端与所述第二空气管连接。
22.更进一步地，
23.所述开孔管设有通气孔，所述通气孔设置有多个，且多个所述通气孔沿所述开孔管的轴向间隔设置。
24.更进一步地，
25.所述反吹炭构件还包括绕丝管，所述绕丝管套设于所述开孔管。
26.更进一步地，
27.所述反吹炭构件还包括弯头，所述弯头一端与所述第二空气管的输出端连接，另一端与所述开孔管的输入端连接。
28.更进一步地，
29.所述通孔设置有多个，多个所述通孔沿所述提炭管的周向和/或轴向平行间隔设置。
30.第二方面，一种污水处理设备，包括如上述任一项所述的提炭组件。
31.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：
32.本实用新型提供的提炭组件，与空压机连接，包括第一空气管、提炭管和储气包；储气包围设提炭管，且储气包的一端与第一空气管连接；提炭管的一端设有通孔，通孔贯穿提炭管的外壁，储气包盖设于通孔；储气包配置为储存来自第一空气管的气体和向提炭管释放气体。第一空气管的一端与储气包连接，空压机通过第一空气管对储气包进行气体输送，气体在储气包内储存到一定量后向提炭管内释放气体，带动提炭管内的活性炭沿提炭管移动，实现提炭管的提炭作用；其中，因为储气包储气一段时间后释放，增大了提炭组件的吸力，且实现了持续进气，间歇提炭，避免了提炭过程中产生大量气泡，提高了提炭效果。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例提供的提炭组件的正视图；
35.图2为本实用新型实施例提供的提炭组件的俯视图。
36.图标：
37.100-第一空气管；200-提炭管；300-储气包；210-通孔；310-筛网；320-主体；400-反吹炭构件；410-开孔管；420-第二空气管；411-通气孔；430-弯头。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
43.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.提炭组件是活性炭吸附过滤设备的重要部件，提炭组件直接影响到设备的运行情况，尤其影响到活性炭的自清洗环节。
46.提炭组件依靠压缩空气的气提作用，将吸附过滤设备底部的活性炭通过压缩气管提到顶端活性炭反洗器，活性炭在反洗器内将附着的悬浮物和脱附的污染物清洗掉，实现活性炭的自清洗。
47.现有提炭组件使用的空气泵吸力差，且在提炭过程中会产生大量的气泡导致提炭效果不好。
48.有鉴于此，本实用新型实施例提供的提炭组件，与空压机连接，包括第一空气管100、提炭管200和储气包300；储气包300围设提炭管200，且储气包300的一端与第一空气管100连接；提炭管200的一端设有通孔210，通孔210贯穿提炭管200的外壁，储气包300盖设于通孔210；储气包300配置为储存来自第一空气管100的气体和向提炭管200释放气体。第一空气管100的一端与储气包300连接，空压机通过第一空气管100对储气包300进行气体输送，气体在储气包300内储存到一定量后向提炭管200内释放气体，带动提炭管200内的活性炭沿提炭管200移动，实现提炭管200的提炭作用；其中，因为储气包300储气一段时间后释放，增大了提炭组件的吸力，且实现了持续进气，间歇提炭，避免了提炭过程中产生大量气泡，提高了提炭效果。
49.实施例一：
50.以下对提炭组件的结构和形状进行详细说明：
51.本实用新型实施例的可选方案中，提炭管200采用不锈钢材质，且提炭管200设置
为圆柱体。
52.提炭管200采用不锈钢材质，提高了提炭管200的耐腐蚀性。提炭管200设置为圆柱体，方便生产加工。
53.本实用新型实施例的可选方案中，请参见图1，图1为本实用新型实施例提供的提炭组件的正视图。通孔210设置有多个，多个通孔210沿提炭管200的周向和/或轴向平行间隔设置。
54.具体地，多个通孔210沿提炭管200的周向平行间隔设置；或者，多个通孔210沿提炭管200的轴向平行间隔设置；或者，多个通孔210沿提炭管200的周向和轴向平行间隔设置。
55.通孔210设置有多个，提高了提炭组件的工作效率；多个通孔210沿提炭管200的周向和/或轴向平行间隔设置，提高了气体释放的均匀性。当然，通孔210的其他布置方式，例如交错布置等，也应当在本实用新型的保护范围之内。
56.本实用新型实施例的可选方案中，第一空气管100采用不锈钢材质。
57.第一空气管100采用不锈钢材质，提高了第一空气管100的耐腐蚀性。
58.本实用新型实施例的可选方案中，第一空气管100的轴线方向与提炭管200的轴线方向平行。
59.第一空气管100的轴线方向与提炭管200的轴线方向平行，使提炭组件的内部结构紧凑，空间占用量少；且该布置方式，便于第一空气管100与空压机的连接。
60.本实用新型实施例的可选方案中，请参见图2，图2为本实用新型实施例提供的提炭组件的俯视图。储气包300的横截面设置为环形。
61.储气包300的横截面设置为环形，提炭管200插设于储气包300的中间，方便储气包300与提炭管200的配合安装，且减小了提炭组件的体积。当然，其他的形状也应当在本实用新型的保护范围之内。
62.本实用新型实施例的可选方案中，储气包300包括筛网310和主体320，筛网310与主体320连接；装配状态下，筛网310的内壁与提炭管200贴合。
63.具体地，筛网310采用不锈钢材质，不锈钢材质的筛网310耐腐蚀且易清洁。
64.储气包300包括筛网310和主体320，筛网310的内壁与提炭管200贴合，筛网310对自提炭管200通孔210流入主体320的物质进行过滤，避免大颗粒的物质进入气包，造成储气包300损坏。
65.本实用新型实施例的可选方案中，储气包300还包括法兰；法兰设置有两个，两个法兰分别设于主体320的两端；法兰配置为实现主体320与提炭管200的固定连接。
66.具体地，法兰与气包焊接，当然，其他的连接方式，例如螺纹连接等也应当在本实用新型的保护范围之内。
67.法兰与主体320连接，主体320通过法兰与提炭管200固定连接，实现了储气包300围设于提炭管200，进而实现了储气包300通过提炭管200侧壁的通孔210向提炭管200内部进行气体释放。法兰设置有两个，进一步增强了主体320与提炭管200的连接强度。两个法兰分别位于主体320的两端，使主体320受力平衡，增强了主体320的稳定性。更进一步地，储气包300的法兰与提炭管200连接时，法兰和提炭管200之间设置垫片，削弱法兰的受力，提高法兰的使用寿命。
68.本实用新型实施例的可选方案中，储气包300还包括抱箍，抱箍与法兰沿提炭管200的轴向平行间隔设置。
69.具体地，抱箍采用o型抱箍。
70.储气包300还包括抱箍，且抱箍与法兰沿提炭管200的轴向平行间隔设置。抱箍围设于筛网310外侧，避免活性炭或者其他杂质通过提炭管200的通孔210进入储气包300而堵塞储气包300。
71.本实用新型实施例的可选方案中，提炭组件还包括反吹炭构件400，反吹炭构件400包括开孔管410和第二空气管420；开孔管410设置于提炭管200设有通孔210的一端且开孔管410的轴线方向与提炭管200的轴线方向呈夹角设置，另一端与第二空气管420连接。
72.具体地，第二空气管420一端与空压机连接，另一端与开孔管410连接，空压机通过第二空气管420向开孔管410输送气体；开孔管410设置于提炭管200设有通孔210的一端，且围设在储气包300的外圈。
73.空压机的气体经第二空气管420流动至开孔管410，对滤池底部堆积的活性炭进行气冲。另外，开孔管410的轴线方向与提炭管200的轴线方向呈夹角设置，扩大了开孔管410相对滤池底部的面积，提高了开孔管410对滤池底部堆积的活性炭的气冲作业面。较为优选地，开孔管410的轴线方向与提炭管200的轴线方向垂直设置。
74.本实用新型实施例的可选方案中，开孔管410设有通气孔411，通气孔411设置有多个，且多个通气孔411沿开孔管410的轴向间隔设置。
75.开孔管410设有通气孔411，实现气体经由第二空气管420和开孔管410后向滤池底部堆积的活性炭进行气冲；通气孔411设置有多个，提高了开孔管410的作业效率。较为优选地，通气孔411在开孔管410上对称45
°
设置。
76.本实用新型实施例的可选方案中，反吹炭构件400还包括绕丝管，绕丝管套设于开孔管410。
77.具体地，绕丝管采用不锈钢绕丝管，不锈钢绕丝管为有缝隙的滤水器材，缝隙均匀且表面光滑。
78.绕丝管套设于开孔管410，避免杂质进入开孔管410内，实现了对开孔管410的保护，延长了开孔管410的使用寿命。
79.本实用新型实施例的可选方案中，第二空气管420采用不锈钢材质。
80.第二空气管420采用不锈钢材质，提高了第二空气管420的耐腐蚀性。
81.本实用新型实施例的可选方案中，反吹炭构件400还包括弯头430，弯头430一端与第二空气管420的输出端连接，另一端与开孔管410的输入端连接。
82.具体地，第二空气管420的轴线方向与提炭管200的轴线方向平行，开孔管410的轴线方向与提炭管200的轴线方向垂直；弯头430设置为l型，一端与第二空气管420的输出端连接，另一端与开孔管410的输入端连接。
83.弯头430实现了轴线方向相互垂直的第二空气管420和开孔管410的连接，进而实现空压机通过第二空气管420向开孔管410输送气体。
84.本实用新型实施例的可选方案中，弯头430的一端与第二空气管420焊接，另一端与开孔管410焊接。
85.弯头430采用焊接方式与第二空气管420和开孔管410连接，提高了弯头430两端连
接处的密封性，避免了气体泄漏。当然，其他的连接方式，例如螺纹连接等也应当在本实用新型的保护范围之内。
86.实施例二：
87.本实用新型实施例提供了一种污水处理设备，该污水处理设备包括了实施例一中述及的提炭组件，因此也具备了实施例一中述及的一切有益效果，在此不再赘述。
88.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。