一种输油管道用过热蒸汽旋流清管器的制作方法

1.本实用新型涉及石油储运技术领域，具体涉及一种输油管道用过热蒸汽旋流清管器。


背景技术：

2.石油作为重要的能源资源，是推动国民经济发展的主要核心关键，管道作为石油输送的主要方式，其相比于道路运输具有安全、经济、便捷等特点。然而，在石油管道的实际运行过程中，在管道内壁附着大量污垢或油脂，极易造成管道堵塞，促使管道输送的质量与效率下降，对于管道而言，清管作业是油气长输管道投产前和运行中的一项重要且必不可少的工作，清管的作用包括增加流量，提高生产效率，减少内部腐蚀，保障安全生产，降低维护费用，延长管道寿命等，最终目的是降低成本、提高收益。
3.但是在实际管输过程中，有些原油中含蜡量较高，会形成结蜡固定在油管内壁，在实施传统清管作业时，将清管器放入管道内部，刮除管道内壁的附着物，但是遇到结蜡较多的油管极易卡堵在管道中，成为障碍，影响管道安全。
4.因此针对上述问题，本实用新型提出一种输油管道用过热蒸汽旋流清管器，通过将过热蒸汽以旋流的形式注入油管中，前置软化油管内壁附着物，可避免常规清管器卡堵，降低了安全隐患，提高了清管效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种输油管道用过热蒸汽旋流清管器，本新型装置使用方便、应用场景广泛，通过将过热蒸汽以旋流的形式注入油管中，前置软化油管内壁附着物，可避免常规清管器卡堵，降低了安全隐患，提高了清管效率。
6.本实用新型实施例提供一种输油管道用过热蒸汽旋流清管器，包括旋流输出管、电加热管、增压管、过滤管、柔性连接管，所述旋流输出管、电加热管、增压管、过滤管、柔性连接管依次连接，所述旋流输出管、柔性连接管上布置有法兰，所述旋流输出管内部布置有螺旋导流带，所述电加热管内部交叉布置有电加热板，所述增压管上布置有增压泵，所述过滤管内壁顶部布置有固定卡环，所述过滤管内布置有插入式过滤器，所述柔性连接管上布置有流量计。
7.所述插入式过滤器包括过滤器外壳、导流孔板，所述过滤器外壳顶部布置有导流孔板，所述过滤器外壳底部布置有进水口、拉环，所述过滤器外壳内部布置有滤芯。
8.所述旋流输出管材质为不锈钢。
9.所述螺旋导流带材质为不锈钢，为三角形形状，所述螺旋导流带可将管输径向流转化为旋流，可更有效的清除石油管道上的附着物。
10.所述电加热管材质为不锈钢，其内部布置有多个电加热板，电加热板垂直交叉布置，可更为高效的进行加热输出，将通过电加热管的水加热为过热蒸汽。
11.所述增压管、过滤管、固定卡环材质为不锈钢。
12.所述固定卡环起到限位作用，限制插入式过滤器的位置。
13.所述柔性连接管为不锈钢螺纹管，使用时可较为灵活的与水源相连接。
14.所述导流孔板、过滤器外壳材质为不锈钢，所述导流孔板、过滤器外壳通过螺栓连接。
15.所述实用新型装置使用时，将旋流输出管通过法兰与石油管道相连接，将柔性连接管与水源相连接，将实用新型装置通电，启动增压泵将水源处注入水吸入柔性连接管，经由过滤管进行过滤，经由电加热管将注入水加热成过热蒸汽，经由旋流输出管旋流注入石油管道，通过流量计记录注入流量，当流量达到预设值时，关闭增压泵，通过拉环将插入式过滤器取出，将导流孔板和过滤器外壳分离，更换滤芯。
16.所述实用新型装置可根据实际需求调整各零部件规格。
17.所述一种输油管道用过热蒸汽旋流清管器的使用方法，包括以下步骤：
18.步骤1、根据实际需求调整各零部件规格，确定具体零件的参数规格。
19.步骤2、将旋流输出管通过法兰与石油管道相连接，将柔性连接管与水源相连接，将实用新型装置通电。
20.步骤3、启动增压泵将水源处注入水吸入柔性连接管，经由过滤管进行过滤，经由电加热管将注入水加热成过热蒸汽，经由旋流输出管旋流注入石油管道，通过流量计记录注入流量。
21.步骤4、当流量达到预设值时，关闭增压泵。
22.步骤5、通过拉环将插入式过滤器取出，将导流孔板和过滤器外壳分离，更换滤芯。
23.步骤6、当过热蒸汽注入量达到预设值时，将实用新型装置与石油管道分离，下入常规清管器进行清管作业。
24.本实用新型实施例的一种输油管道用过热蒸汽旋流清管器有益效果是：本新型装置使用方便、应用场景广泛，通过将过热蒸汽以旋流的形式注入油管中，前置软化油管内壁附着物，可避免常规清管器卡堵，降低了安全隐患，提高了清管效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为实用新型结构示意图。
27.图2为旋流输出管结构示意图。
28.图3为旋流输出管结构示意图。
29.图4为电加热管结构示意图。
30.图5为过滤管结构示意图。
31.图6为插入式过滤器结构示意图。
32.附图标号：1、旋流输出管2、电加热管3、增压管4、增压泵5、过滤管6、柔性连接管7、流量计8、法兰9、螺旋导流带10、电加热板11、固定卡环12、插入式过滤器13、过滤器外壳14、导流孔板15、进水口16、拉环17、滤芯。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种输油管道用过热蒸汽旋流清管器，包括旋流输出管1、电加热管2、增压管3、过滤管5、柔性连接管6，所述旋流输出管1、电加热管2、增压管3、过滤管5、柔性连接管6依次连接，所述旋流输出管1、柔性连接管6上布置有法兰8，所述旋流输出管1内部布置有螺旋导流带9，所述电加热管2内部交叉布置有电加热板10，所述增压管3上布置有增压泵4，所述过滤管5内壁顶部布置有固定卡环11，所述过滤管5内布置有插入式过滤器12，所述柔性连接管6上布置有流量计7。
35.所述插入式过滤器12包括过滤器外壳13、导流孔板14，所述过滤器外壳13顶部布置有导流孔板14，所述过滤器外壳13底部布置有进水口15、拉环16，所述过滤器外壳13内部布置有滤芯17。
36.所述旋流输出管1材质为不锈钢。
37.所述螺旋导流带9材质为不锈钢，为三角形形状，所述螺旋导流带9可将管输径向流转化为旋流，可更有效的清除石油管道上的附着物。
38.所述电加热管2材质为不锈钢，其内部布置有多个电加热板10，电加热板10垂直交叉布置，可更为高效的进行加热输出，将通过电加热管2的水加热为过热蒸汽。
39.所述增压管3、过滤管5、固定卡环11材质为不锈钢。
40.所述固定卡环11起到限位作用，限制插入式过滤器12的位置。
41.所述柔性连接管6为不锈钢螺纹管，使用时可较为灵活的与水源相连接。
42.所述导流孔板14、过滤器外壳13材质为不锈钢，所述导流孔板14、过滤器外壳13通过螺栓连接。
43.所述实用新型装置使用时，将旋流输出管1通过法兰8与石油管道相连接，将柔性连接管6与水源相连接，将实用新型装置通电，启动增压泵4将水源处注入水吸入柔性连接管6，经由过滤管5进行过滤，经由电加热管2将注入水加热成过热蒸汽，经由旋流输出管1旋流注入石油管道，通过流量计7记录注入流量，当流量达到预设值时，关闭增压泵4，通过拉环16将插入式过滤器12取出，将导流孔板14和过滤器外壳13分离，更换滤芯17。
44.所述实用新型装置可根据实际需求调整各零部件规格。
45.所述一种输油管道用过热蒸汽旋流清管器的使用方法，包括以下步骤：
46.步骤1、根据实际需求调整各零部件规格，确定具体零件的参数规格。
47.步骤2、将旋流输出管1通过法兰8与石油管道相连接，将柔性连接管6与水源相连接，将实用新型装置通电。
48.步骤3、启动增压泵4将水源处注入水吸入柔性连接管6，经由过滤管5进行过滤，经由电加热管2将注入水加热成过热蒸汽，经由旋流输出管1旋流注入石油管道，通过流量计7记录注入流量。
49.步骤4、当流量达到预设值时，关闭增压泵4。
50.步骤5、通过拉环16将插入式过滤器12取出，将导流孔板14和过滤器外壳13分离，
更换滤芯17。
51.步骤6、当过热蒸汽注入量达到预设值时，将实用新型装置与石油管道分离，下入常规清管器进行清管作业。
52.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。