一种自带紧固机构的涂料周转车的制作方法

1.本实用新型涉及涂料周转车技术领域，尤其涉及一种自带紧固机构的涂料周转车。


背景技术：

2.现在工厂中其半成品的涂料一般通过周转车进行运输，传统工厂内的周转车一般是一个直角梯形状的料斗，但现有的涂料周转车缺乏相应的紧固设备，在周转车运输的过程中极易发生侧翻，所以需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为克服现有的涂料周转车缺乏相应的紧固设备，易造成涂料运输过程中涂料车侧翻的不足，而提出的一种自带紧固机构的涂料周转车。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自带紧固机构的涂料周转车，包括底板，所述底板的两侧共同设置有移动机构，所述底板的顶部中心处固定连接有储料箱，所述储料箱的一侧设置有机箱，所述机箱固定连接在底板的顶部，所述机箱内设置有驱动机构，所述底板的顶部两侧均固定连接有两个l型板，四个l型板共同设置在驱动机构上，其中两个l型板上均转动连接有转筒，两个转筒内均螺合有螺杆，两个螺杆的一端均固定连接有侧板，两个侧板的一侧均设置有缓冲机构，两个缓冲机构的一端均固定连接有固定板，两个固定板分别抵触在储料箱的两侧。
6.优选地，为了节省生产成本，通过一个动力源同步驱动两个转筒转动，所述驱动机构包括设置在机箱内的伺服电机，所述底板的上方设置有五组齿轮组，所述齿轮组由相邻的两个锥形齿轮组成，相邻的两个锥形齿轮相互啮合，其中四组齿轮组分别转动连接在四个l型板上，另外一组齿轮组的一端转动连接在机箱的一侧，所述伺服电机的输出轴末端贯穿机箱的一侧并固定连接在另外一组齿轮组的一端上，另外一组齿轮组的另一端上固定套接有横杆，所述横杆的两端分别转动连接在另外两个l型板的一侧，所述横杆的两端分别固定套接在另外两个l型板上的两组齿轮组的一端，相对设置的两个l型板上均贯穿设置有竖杆，两个竖杆的两端分别固定套接在其中四组齿轮组的另一端，另外两个l型板上的两组齿轮组的一端分别固定套接在两个转筒上。
7.优选地，为了降低储料箱运输过程中产生的颠簸程度，保证储料箱紧固的有效性，所述缓冲机构包括设置在侧板一侧的两个弹簧，所述侧板和固定板的相对一侧均开设有两个凹槽，两个弹簧的两端分别固定连接在四个凹槽内，所述侧板的一侧固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端均安装有胶垫头。
8.优选地，为了方便涂料周转车的移动，所述移动机构包括转动连接在底板两侧的四个转轮，所述储料箱的一侧贯穿设置有出料箱，所述出料箱的一端贯穿设置在底板的底部。
9.优选地，为了便于操作工人推动设备移动，加大推动时推手的摩擦性，所述底板的
一侧固定连接有推手，所述推手上套接有胶套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过锥形齿轮、转筒、固定板等部件的有效配合，驱动电机通过五组齿轮组的联动带动两个转筒同步转动，实现一个动力源同步驱动两个转筒转动，进而驱动转筒内的螺杆移动以便使得固定板根据储料箱的宽幅对其进行有效的固定；
12.2、通过弹簧、伸缩杆、胶垫头等部件的有效配合，转轮转动时，如遇颠簸，固定板和侧板之间的弹簧受力压缩，并通过自身的弹力反作用于固定板，当固定板撞击到伸缩杆时，胶垫头对其进行进一步的减震，避免对储料箱造成较大的震动，保证紧固的有效性；
13.综上所述，本实用新型有效解决了现有的涂料周转车缺乏相应的紧固设备，易造成涂料周转车侧翻的弊端，通过伺服电机和五组齿轮组的有效配合，同步驱动储料箱两侧的两个固定板的位置进行调节，以便根据储料箱的宽度对其进行有效的固定，避免在运输的过程中周转车发生侧翻的弊端。
附图说明
14.图1是本实用新型侧视图；
15.图2是本实用新型俯视图；
16.图3是本实用新型a处放大图；
17.图4是本实用新型侧板连接结构图。
18.图中：1底板、2出料箱、3储料箱、4竖杆、5l型板、6机箱、7推手、8转轮、9伺服电机、10锥形齿轮、11螺杆、12凹槽、13侧板、14固定板、15胶垫头、16伸缩杆、17横杆、18胶套、19转筒、20弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
20.实施例1
21.参照图1-4，一种自带紧固机构的涂料周转车，包括底板1，底板1便于设备的固定，底板1的两侧共同设置有移动机构，移动机构包括转动连接在底板1两侧的四个转轮8，通过转轮8便于设备移动，以便于涂料进行周转，底板1的顶部中心处固定连接有储料箱3，涂料在加工的过程中需要将半成品通过储料箱3进行转移运输，工厂内的储料箱3一般是一个直角梯形状的料斗，内部承装有涂料的半成品，储料箱3的一侧贯穿设置有出料箱2，出料箱2的一端贯穿设置在底板1的底部，方便储料箱3内涂料的卸料。
22.参照图1、2，储料箱3的一侧设置有机箱6，机箱6固定连接在底板1的顶部，机箱6内设置有驱动机构，驱动机构包括设置在机箱6内的伺服电机9，机箱6便于伺服电机9的固定，伺服电机9与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，底板1的上方设置有五组齿轮组，齿轮组由相邻的两个锥形齿轮10组成，相邻的两个锥形齿轮10相互啮合，齿轮组的一端转动时，也就是说其中一个锥形齿轮10转动时，另一个锥形齿轮10同步转动。
23.参照图1、2，其中四组齿轮组分别转动连接在四个l型板5上，保证其中四组齿轮组
的安装，另外一组齿轮组的一端转动连接在机箱6的一侧，伺服电机9的输出轴末端贯穿机箱6的一侧并固定连接在另外一组齿轮组的一端上，另外一组齿轮组的另一端上固定套接有横杆17，横杆17的两端分别转动连接在另外两个l型板5的一侧，横杆17的两端分别固定套接在另外两个l型板5上的两组齿轮组的一端，相对设置的两个l型板5上均贯穿设置有竖杆4，两个竖杆4的两端分别固定套接在其中四组齿轮组的另一端，伺服电机9的输出轴末端通过联轴器平稳的带动与之相连的另一组齿轮组的一端转动，另一组齿轮组的另一端带动与之相连的横杆17转动，横杆17带动另外两个l型板5上的两组齿轮组的一端同步转动，两组齿轮组内的两个锥形齿轮10相互啮合，其中两个l型板5上的两组齿轮组的一端转动时说明其中一个锥形齿轮10在进行转动，通过啮合的作用，另一个锥形齿轮10同步转动，并且通过两个竖杆4带动其中两个l型板5上的两组齿轮组的另一端同步转动。
24.参照图1、2、3，底板1的顶部两侧均固定连接有两个l型板5，四个l型板5共同设置在驱动机构上，其中两个l型板5上均转动连接有转筒19，另外两个l型板5上的两组齿轮组的一端分别固定套接在两个转筒19上，两个转筒19内均螺合有螺杆11，两个螺杆11的一端均固定连接有侧板13，其中两个l型板5上的两组齿轮组的一端同步带动其上相连得转筒19运动，两个转筒19转动时，螺合在其中的两个螺杆11在其内进行前后运动，以便调节两个螺杆11的间距，进而调节两个侧板13的间距。
25.参照图2、3、4，两个侧板13的一侧均设置有缓冲机构，两个缓冲机构的一端均固定连接有固定板14，两个固定板14分别抵触在储料箱3的两侧，缓冲机构包括设置在侧板13一侧的两个弹簧20，侧板13和固定板14的相对一侧均开设有两个凹槽12，两个弹簧20的两端分别固定连接在四个凹槽12内，侧板13的一侧固定连接有两个伸缩杆16，两个伸缩杆16的一端均安装有胶垫头15，根据储料箱3的宽幅调节两个螺杆11一侧的两个固定板14的间距，进而通过固定板14对储料箱3进行有效的紧固，在转轮8转动时，如遇颠簸，固定板14和侧板13之间的弹簧20受力压缩，并通过自身的弹力反作用于固定板14，当固定板14撞击到伸缩杆16时，胶垫头15对其进行进一步的减震，避免对储料箱3造成较大的震动，保证紧固的有效性。
26.实施例2
27.参照图1-4，一种自带紧固机构的涂料周转车，包括底板1，底板1便于设备的固定，底板1的两侧共同设置有移动机构，移动机构包括转动连接在底板1两侧的四个转轮8，通过转轮8便于设备移动，以便于涂料进行周转，底板1的顶部中心处固定连接有储料箱3，涂料在加工的过程中需要将半成品通过储料箱3进行转移运输，工厂内的储料箱3一般是一个直角梯形状的料斗，内部承装有涂料的半成品，储料箱3的一侧贯穿设置有出料箱2，出料箱2的一端贯穿设置在底板1的底部，方便储料箱3内涂料的卸料。
28.参照图1、2，储料箱3的一侧设置有机箱6，机箱6固定连接在底板1的顶部，机箱6内设置有驱动机构，驱动机构包括设置在机箱6内的伺服电机9，机箱6便于伺服电机9的固定，伺服电机9与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，底板1的上方设置有五组齿轮组，齿轮组由相邻的两个锥形齿轮10组成，相邻的两个锥形齿轮10相互啮合，齿轮组的一端转动时，也就是说其中一个锥形齿轮10转动时，另一个锥形齿轮10同步转动。
29.参照图1、2，其中四组齿轮组分别转动连接在四个l型板5上，保证其中四组齿轮组
的安装，另外一组齿轮组的一端转动连接在机箱6的一侧，伺服电机9的输出轴末端贯穿机箱6的一侧并固定连接在另外一组齿轮组的一端上，另外一组齿轮组的另一端上固定套接有横杆17，横杆17的两端分别转动连接在另外两个l型板5的一侧，横杆17的两端分别固定套接在另外两个l型板5上的两组齿轮组的一端，相对设置的两个l型板5上均贯穿设置有竖杆4，两个竖杆4的两端分别固定套接在其中四组齿轮组的另一端，伺服电机9的输出轴末端通过联轴器平稳的带动与之相连的另一组齿轮组的一端转动，另一组齿轮组的另一端带动与之相连的横杆17转动，横杆17带动另外两个l型板5上的两组齿轮组的一端同步转动，两组齿轮组内的两个锥形齿轮10相互啮合，其中两个l型板5上的两组齿轮组的一端转动时说明其中一个锥形齿轮10在进行转动，通过啮合的作用，另一个锥形齿轮10同步转动，并且通过两个竖杆4带动其中两个l型板5上的两组齿轮组的另一端同步转动。
30.参照图1、2、3，底板1的顶部两侧均固定连接有两个l型板5，四个l型板5共同设置在驱动机构上，其中两个l型板5上均转动连接有转筒19，另外两个l型板5上的两组齿轮组的一端分别固定套接在两个转筒19上，两个转筒19内均螺合有螺杆11，两个螺杆11的一端均固定连接有侧板13，其中两个l型板5上的两组齿轮组的一端同步带动其上相连得转筒19运动，两个转筒19转动时，螺合在其中的两个螺杆11在其内进行前后运动，以便调节两个螺杆11的间距，进而调节两个侧板13的间距。
31.参照图2、3、4，两个侧板13的一侧均设置有缓冲机构，两个缓冲机构的一端均固定连接有固定板14，两个固定板14分别抵触在储料箱3的两侧，缓冲机构包括设置在侧板13一侧的两个弹簧20，侧板13和固定板14的相对一侧均开设有两个凹槽12，两个弹簧20的两端分别固定连接在四个凹槽12内，侧板13的一侧固定连接有两个伸缩杆16，两个伸缩杆16的一端均安装有胶垫头15，根据储料箱3的宽幅调节两个螺杆11一侧的两个固定板14的间距，进而通过固定板14对储料箱3进行有效的紧固，在转轮8转动时，如遇颠簸，固定板14和侧板13之间的弹簧20受力压缩，并通过自身的弹力反作用于固定板14，当固定板14撞击到伸缩杆16时，胶垫头15对其进行进一步的减震，避免对储料箱3造成较大的震动，保证紧固的有效性。
32.参照图1、2，底板1的一侧固定连接有推手7，推手7上套接有胶套18，利用推手7为了便于操作工人推动设备移动，通过胶套18加大推动的摩擦性。
33.相比于实施例1而言，本实施例通过胶套18加大推手7的摩擦力，利用推手7方便设备的移动。
34.本实用新型中，在平常使用时：将储料箱3放置在底板1上后，伺服电机9的输出轴末端通过联轴器平稳的带动与之相连的另一组齿轮组的一端转动，另一组齿轮组的另一端带动与之相连的横杆17转动，横杆17带动另外两个l型板5上的两组齿轮组的一端同步转动，两组齿轮组内的两个锥形齿轮10相互啮合，其中两个l型板5上的两组齿轮组的一端转动时说明其中一个锥形齿轮10在进行转动，通过啮合的作用，另一个锥形齿轮10同步转动，并且通过两个竖杆4带动其中两个l型板5上的两组齿轮组的另一端同步转动，其中两个l型板5上的两组齿轮组的一端同步带动其上相连得转筒19运动，两个转筒19转动时，螺合在其中的两个螺杆11在其内进行前后运动，以便调节两个螺杆11的间距，进而调节两个侧板13的间距，进而根据储料箱3的宽幅调节两个侧板13一侧的两个固定板14的间距，进而通过固定板14对储料箱3进行有效的紧固，在转轮8转动时，如遇颠簸，固定板14和侧板13之间的弹
簧20受力压缩，并通过自身的弹力反作用于固定板14，当固定板14撞击到伸缩杆16时，胶垫头15对其进行进一步的减震，避免对储料箱3造成较大的震动，保证紧固的有效性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。