一种真空吸料罐平衡卸料阀的制作方法

1.本实用新型涉及真空吸料设备技术领域，具体涉及一种真空吸料罐平衡卸料阀。


背景技术：

2.真空吸料罐利用真空泵使罐内产生负压环境，在气压差的作用下，物料从吸料管被吸入罐体内，在卸料时，关闭吸料机构，使罐内气压与外界平衡，然后开启卸料阀排出物料，实现装卸物料的效果。
3.在现有技术中，真空吸料罐通常利用电机驱动阀板转动实现卸料功能，这种阀门不仅密封效果差、响应速度慢，且物料的重量直接作用在阀板上，导致阀门容易损坏。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种真空吸料罐平衡卸料阀，以解决现有技术利用电机驱动阀板转动实现卸料功能，这种阀门不仅密封效果差、响应速度慢，且物料的重量直接作用在阀板上，导致阀门容易损坏的问题。
5.为实现上述目的，提供一种真空吸料罐平衡卸料阀，包括：
6.罐体，所述罐体的顶端与平衡管相连通，所述罐体的底端固定有卸料箱；
7.卸料箱，所述卸料箱的底板上开设有卸料口，所述卸料箱的侧面上连接有连接管；
8.阀块，所述阀块的一端连接永磁块，所述阀块的另一端贯穿所述卸料箱；
9.平衡管，连接所述罐体和所述连接管，所述平衡管与第二空腔相连通；
10.连接管，所述连接管的侧面上安装有第一接头和第二接头，所述连接管的内部形成有所述第二空腔；
11.电磁块，安装于所述连接管内，所述电磁块上插接有电极棒；
12.永磁块，所述永磁块和所述电磁块之间形成有第一空腔。
13.进一步的，所述底板上固定有前后对称两块的隔板，所述隔板的两端与所述卸料箱的侧壁相接，所述隔板的左部顶端固定有挡板，所述挡板的正下方设置有所述永磁块，所述隔板右部底端的所述底板上开设有卸料口。
14.进一步的，所述阀块的左端口处开设有开槽，所述阀块的前后两侧面与所述隔板相贴，所述阀块的高度与所述永磁块相同，所述开槽的长度大于所述卸料口的长度，所述开槽的宽度与所述卸料口的宽度相同。
15.进一步的，所述连接管的一端连接所述卸料箱，所述连接管的另一端连接所述平衡管，所述第一接头和所述第二接头分别靠近所述平衡管和所述卸料箱，所述第一接头和所述第二接头之间的所述连接管内安装有电磁块。
16.进一步的，所述电磁块的左右两侧分别设置有所述第二空腔和所述第一空腔，所述电极棒的两端贯穿所述电磁块，所述电极棒与所述第一接头和所述第二接头相对应。
17.进一步的，所述永磁块与所述电磁块相适配，所述永磁块和所述卸料口之间的所述底板上设置有限位件，所述限位件向上进入开槽内。
18.进一步的，所述第一空腔为密封腔，所述第二空腔与所述罐体的内腔相连通。
19.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的真空吸料罐平衡卸料阀利用平衡管连通罐体和第二空腔，保持二者内部气压相同，通过吸料和卸料操作产生的气压变换，使第一空腔和第二空腔始终保持气压差，实现改变电磁块位置，配合反向设置两对接头，使电磁块带动永磁块和阀块运动，从而实现开闭卸料口的效果，有效提高了阀门响应速度，增强密封效果，延长阀门的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的卸料箱的俯视剖面结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、罐体；2、卸料箱；3、阀块；4、平衡管；5、连接管；6、电磁块；7、永磁块；8、第一空腔；9、第二空腔；21、底板；22、卸料口；23、隔板；24、挡板；25、限位件；31、开槽；51、第一接头；52、第二接头；61、电极棒。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
27.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种真空吸料罐平衡卸料阀，包括：罐体1、卸料箱2、阀块3、平衡管4、连接管5、电磁块6、永磁块7、第一空腔8和第二空腔9。
28.具体的，罐体1，罐体1的顶端与平衡管4相连通，罐体1的底端固定有卸料箱2；
29.卸料箱2，卸料箱2的底板21上开设有卸料口22，卸料箱2的侧面上连接有连接管5；
30.阀块3，阀块3的一端连接永磁块7，阀块3的另一端贯穿卸料箱2；
31.平衡管4，连接罐体1和连接管5，平衡管4与第二空腔9相连通；
32.连接管5，连接管5的侧面上安装有第一接头51和第二接头52，连接管5的内部形成有第二空腔9；
33.电磁块6，安装于连接管5内，电磁块6上插接有电极棒61；
34.永磁块7，永磁块7和电磁块6之间形成有第一空腔8。
35.在使用该真空吸料罐平衡卸料阀时，在进行吸料时，启动真空泵对罐体1抽真空，平衡管4连通罐体1和第二空腔9，使二者内部均形成负压环境，此时第二空腔9内的气压小于第一空腔8内的气压，使电磁块6沿连接管5向外滑动，电磁块6上的电极棒61接通第一接头51，电磁块6和永磁块7之间产生磁吸力，永磁块7带动阀块3向电磁块6方向滑动，阀块3的右部将卸料口22封闭起来，实现吸料功能，在进行卸料时，罐体1和第二空腔9内气压与外界相同，第一空腔8内的气压小于第二空腔9内的气压，使电磁块6沿连接管5向内滑动，电磁块6上的电极棒61接通第二接头52，此时电磁块6和永磁块7之间产生磁斥力，永磁块7推动阀
块3向右滑动，直到永磁块7与限位件25相抵，阀块3上开槽31对准卸料口22，从而实现卸料效果。
36.在本实施例中，如图2和图3所示，底板21上固定有前后对称两块的隔板23，隔板23的两端与卸料箱2的侧壁相接，隔板23的左部顶端固定有挡板24，挡板24的正下方设置有永磁块7，隔板23右部底端的底板21上开设有卸料口22，隔板23阻挡物料进入第一空腔8，永磁块7始终处于隔板23下方。
37.在本实施例中，如图1和图2所示，阀块3的左端口处开设有开槽31，阀块3的前后两侧面与隔板23相贴，阀块3的高度与永磁块7相同，开槽31的长度大于卸料口22的长度，开槽31的宽度与卸料口22的宽度相同，开槽31与卸料口22重叠时，罐体1内物料穿过开槽31和卸料口22排出，开槽31与卸料口22分离时，卸料口22被阀块3遮挡，物料无法排出。
38.在本实施例中，如图1和图2所示，连接管5的一端连接卸料箱2，连接管5的另一端连接平衡管4，第一接头51和第二接头52分别靠近平衡管4和卸料箱2，第一接头51和第二接头52之间的连接管5内安装有电磁块6。
39.在本实施例中，如图2和图3所示，电磁块6的左右两侧分别设置有第二空腔9和第一空腔8，电极棒61的两端贯穿电磁块6，电极棒61与第一接头51和第二接头52相对应，第一接头51和第二接头52的电流方向相反，当电极棒61接通接头时，电磁块6上产生对应方向的磁力。
40.在本实施例中，如图2和图3所示，永磁块7与电磁块6相适配，永磁块7和卸料口22之间的底板21上设置有限位件25，限位件25向上进入开槽31内，永磁块7在电磁块6驱使下沿隔板23方向运动，带动阀块3运动实现开闭卸料口22的效果，避免使用电机驱动。
41.在本实施例中，如图1和图2所示，第一空腔8为密封腔，第二空腔9与罐体1的内腔相连通，第二空腔9内的气压随罐体1气压的改变而改变，第二空腔9和第一空腔8之间始终存在压力差，利用气压差使电磁块6发生位移。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。