一种绝缘不锈钢波纹管机械套筒的制作方法

1.本实用新型涉及燃气波纹管领域，具体是涉及一种绝缘不锈钢波纹管机械套筒。


背景技术：

2.现有的一种带绝缘功能的不锈钢波纹软管接头如图1所示，包括套筒1和压紧套2，所述压紧套2螺纹连接在套筒1的一侧，所述套筒1内腔室依次设有塑料套3、平垫密封圈4和塑铜卡环5，在所述压紧套2内腔室安装有山型密封圈6，且压紧套2与套筒1装配后，压紧套2的一侧端面与塑铜卡环5契合压紧，对应地，平垫密封圈4分别与塑料套3和塑铜卡环5紧配，所述塑料套3材质为绝缘塑料，且在所述塑料套3上形成有与波纹管端面配合的环槽7，所述塑料套3中心设有通气孔8，其中如图2所示为塑铜卡环的结构图，为了提高卡环的强度，使之与波纹管12连接时不易被拉脱，所述塑铜卡环5由卡环主体17和若干铜片18一体注塑而成，所述卡圈主体17的一侧平面均等分成6个限位部19向四周扩展，所述铜片18与限位部9一一对应，分别嵌设在限位部19底部卡口处。
3.其工作原理为：软管接头在实际施工安装时，需要先对待连接的波纹管12进行预处理，利用切皮器将波纹管12连接端外皮16剥除，然后将压紧套2套设带有外皮16的波纹管12上，接着将波纹管12的一端插入安装有塑铜卡环5、平垫密封圈4和塑料套3的套筒1内，在安装时，波纹管12端头先通过塑铜卡环5，塑铜卡环5的限位部19卡设在波纹管12的波纹凹陷处，波纹管12端头继续往套筒1内腔深入直至抵接到塑料套3，使得平垫密封圈4内壁包覆着波纹管12外侧壁，塑料套3处形成的环槽7与波纹管12端面相对设置，当压紧套2与套筒1螺纹旋紧后，压紧套2对套筒1内腔的部件施加轴向作用力，套筒1受力相对轴向位移，同步地位于套筒1内的塑料套3朝着波纹管12端口处位移，波纹管12的端部抵接在塑料套3的环槽7处，且同时波纹管12由塑铜卡环5卡紧限位，塑铜卡环5、平垫密封圈4和塑料套3轴向挤压，两两接合，且同时平垫密封圈4的凸缘部10配合嵌入到套筒1的安装槽11内，实现波纹管12与套筒1内部件的相对密封，此时压紧套2的内侧法兰面与限位卡环14紧密贴合，且限位卡环14的另一侧面与套筒1端面口沿紧密接合。
4.该绝缘波纹管接头在实际实用的过程中存在以下两点缺陷：
5.其一，波纹管12的一端插入安装有塑铜卡环5并最终接触塑料套3的过程中，波纹管的波峰在前进的过程中会受到塑铜卡环5上的限位部19的反向阻力，从而会造成波纹管在插入的过程中被压缩一定长度，进而使预处理时剥皮长度变短，影响安装效果；
6.其二，在旋转压紧套2使与之契合的塑铜卡环5逐渐抱紧波纹管的过程中，塑铜卡环5的限位部19聚拢并抱紧波纹管的波纹凹槽时，会将所抱紧的波纹管的该处沿轴向向后拉扯一段微小的后退距离，该位移量会使原本已经贴紧塑料套3的波纹管端部，再次与塑料套3发生分离，从而产生间隙，进而达不到密封效果。


技术实现要素：

7.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种绝缘不锈钢波纹管机械套筒。
8.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
9.一种绝缘不锈钢波纹管机械套筒，包括套筒和压紧套，所述压紧套螺纹连接在套筒的一侧，所述套筒的内腔室依次设置有塑料套、平垫密封圈和卡环，所述压紧套的内腔室安装有t型密封圈，且压紧套与套筒装配后，压紧套的一侧端面与卡环契合压紧，对应的，平垫密封圈分别与塑料套和卡环紧配，所述塑料套材质为绝缘材料，且在所述塑料套上形成有与波纹管端面配合的环槽，所述塑料套的中心设有通气孔，所述卡环上开设有若干个沿其圆周方向均匀分布的斜滑槽，每个斜滑槽中均设有一个能够平移滑动的舌板，所述舌板的平移方向与套筒的轴线方向呈倾斜状态设置，所有舌板上均成型有一个联动板，所有联动板通过一个弹性圈依次串联，所述弹性圈使所有联动板始终具有相互远离的趋势。
10.优选的，每个所述斜滑槽均由一个扁通槽和一个垂直于扁通槽的限位槽构成，所述限位槽的中心面与卡环的其中一个中心面重合，所述扁通槽的内外端分别与卡环的内外侧相连通，所述舌板滑动设置于对应的扁滑槽内，联动板滑动设置于对应的限位槽内，所述卡环的外壁上开设有用容纳弹性圈的环槽。
11.优选的，所述斜滑槽与卡环的两个底面呈夹角设置，所述舌板的一端为半圆板结构，并且该端能够沿斜滑槽伸入卡环的内侧，所述舌板的半圆端朝向卡环的大端设置。
12.优选的，每个所述联动板上均开设有一个用于供弹性圈穿过的条形滑槽，所述条形滑槽的长度方向与斜滑槽的长度方向一致。
13.优选的，卡环上开设有若干个沿其圆周方向均匀分布的弹性收缩间隙。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过改进卡环对波纹管的卡紧防止，不仅避免了现有夹紧方式造成的后退现象，还能够在夹紧波纹管的过程中，进一步将波纹管的端部抵紧塑料套，从实现了更牢靠的连接效果。
附图说明
15.图1是现有的软管接头的平面剖视结构图；
16.图2是现有软管接头中塑铜卡环的立体结构示意图；
17.图3是实施例的平面结构剖视图；
18.图4是实施例的局部立体结构示意图；
19.图5是图4的俯视图；
20.图6是图5中沿a-a线的平面剖视图；
21.图7是图5中沿b-b线的平面剖视图；
22.图8是实施例的局部结构立体分解示意图；
23.图1-2中标号为：
24.1-套筒；2-压紧套；3-塑料套；4-平垫密封圈；5-塑铜卡环；6-t型密封圈；7-环槽；8-通气孔；12-波纹管；14-限位卡环；17-卡环主体；18-铜片；19-限位部。
25.图3-8中标号为：
26.1-套筒；2-压紧套；3-塑料套；4-平垫密封圈；5-卡环；6-t型密封圈；7-环槽；8-通气孔；9-斜滑槽；10-舌板；11-联动板；12-弹性圈；13-扁通槽；14-限位槽；15-环状容纳槽；16-条形滑槽；17-弹性收缩间隙。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
28.参照图3至图8所示，一种绝缘不锈钢波纹管机械套筒，包括套筒1和压紧套2，所述压紧套2螺纹连接在套筒1的一侧，所述套筒1的内腔室依次设置有塑料套3、平垫密封圈4和卡环5，所述压紧套2的内腔室安装有t型密封圈6，且压紧套2与套筒1装配后，压紧套2的一侧端面与卡环5契合压紧，对应的，平垫密封圈4分别与塑料套3和卡环5紧配，所述塑料套3材质为绝缘材料，且在所述塑料套3上形成有与波纹管端面配合的环槽7，所述塑料套3的中心设有通气孔8，本实施例与现有的波纹管软管接头的区别在于，对卡环5进行结构改进，具体如下：
29.所述卡环5上开设有若干个沿其圆周方向均匀分布的斜滑槽9，每个斜滑槽9中均设有一个能够平移滑动的舌板10，所述舌板10的平移方向与套筒1的轴线方向呈倾斜状态设置，所有舌板10上均成型有一个联动板11，所有联动板11通过一个弹性圈12依次串联，所述弹性圈12使所有联动板11始终具有相互远离的趋势。将现有技术中通过限位部的收缩来抱紧波纹管的凹槽的方式，改为通过舌板10从斜滑槽9中向内伸出直至抵触波纹管外侧的凹槽，具体过程为压紧套2旋紧的过程中，其内端仍与卡环5之间契合，该过程中压紧套2的端部同时抵触所有的舌板10，从而迫使舌板10克服弹性圈12的弹力而在斜滑槽9中滑动，该过程为使所有舌板10聚拢的过程，在聚拢的过程中，所有的舌板10将卡紧波纹管你的凹槽处，并继续将波纹管朝着塑料套3的方向推送，从而进一步使波纹管的端部更加紧贴塑料套3，从而在实现卡紧防脱的同时加强了波纹管与塑料套3之间的密封效果。另一方面，由于有弹性圈12的存在，使所有舌板10扩散并原理正在进入的波纹管，从而使插入波纹管的过程，没有障碍物会阻挡波纹管，从而保证了在插入波纹管的过程中不会造成波纹管的微量压缩。
30.每个所述斜滑槽9均由一个扁通槽13和一个垂直于扁通槽13的限位槽14构成，所述限位槽14的中心面与卡环5的其中一个中心面重合，所述扁通槽13的内外端分别与卡环5的内外侧相连通，所述舌板10滑动设置于对应的扁滑槽内，联动板11滑动设置于对应的限位槽14内，所述卡环5的外壁上开设有用容纳弹性圈12的环状容纳槽15。由于联动板11与舌板10固定在一起，因此为了使联动板11能够跟着舌板10一起滑动，设置了限位槽14来容纳联动板11的平移，同时，在弹性圈12自然张开的状态下，会使联动板11的一端向外伸出限位槽14，该伸出端用于供压紧套2的端部抵触，压紧套2在旋紧的过程中，通过抵触联动板11而推动舌板10滑动。在所有舌板10收拢或者扩散的过程中，弹性圈12的也会发生形变，因此在卡环5的外壁上开设环状容纳槽15用来使用弹性圈12的形变。
31.所述斜滑槽9与卡环5的两个底面呈夹角设置，所述舌板10的一端为半圆板结构，并且该端能够沿斜滑槽9伸入卡环5的内侧，所述舌板10的半圆端朝向卡环5的大端设置。保证了舌板10的圆头端能够伸入波纹管的凹槽中，并继续将其朝着塑料套3的方向抵紧。
32.每个所述联动板11上均开设有一个用于供弹性圈12穿过的条形滑槽16，所述条形滑槽16的长度方向与斜滑槽9的长度方向一致。由于弹性圈12形变的过程中伴随着直径的变化，因此其穿过联动板11上的孔应当设置成条形，以适应弹性圈12由于直径的变化而产生的位置变化。
33.卡环5上开设有若干个沿其圆周方向均匀分布的弹性收缩间隙17。用于使卡环5能够缩口，从而能够更好的夹紧波纹管的端部。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。