一种混合效果好的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品制备领域，具体为一种混合效果好的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于化工领域，利用反应釜可完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等化学工艺过程，通过搅拌器的旋转，从而进行搅拌反应的过程。
3.现有的反应釜在搅拌、混合过程中可能因固体溶解度较差，导致反应釜整体的混合最终无法达到较好的情况，无法满足现代社会的需要。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合效果好的反应釜，解决了反应釜内盛放的液体无法得到充分混合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合效果好的反应釜，包括沿竖直方向放置的罐体，所述罐体的上端通过法兰盘固定有上盖板，所述上盖板的侧边贯穿有进料口，所述上盖板的顶部固定有用于搅动所述罐体内盛放的液体并使其混合的搅拌机构，所述罐体的底部沿其切向设有与其相连通的桶体，所述桶体的两侧分别设有外接电控阀门的出料口和与所述桶体固定的端盖，所述端盖远离所述桶体的一侧固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴传动连接有用于搅动所述罐体底部液体或用于所述罐体混合后液体出料的运输板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括与所述上盖板焊接且两侧具有开口的底座、竖直朝下布置在所述底座顶部的第二驱动电机、与所述第二驱动电机输出轴传动连接的联轴器、通过所述联轴器与所述第二驱动电机输出轴传动相连的转动轴，所述转动轴贯穿所述上盖板并延伸至所述罐体的内部，所述罐体的底部具有向内过渡的圆弧部，所述转动轴的周向上设有多个搅拌杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆的最高点低于所述上盖板的内壁，所述搅拌杆的最低点高于所述圆弧部的最高点，所述搅拌杆远离所述转动轴的端面与所述罐体的内壁具有间隙。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，沿所述罐体的周向上设有用于加热所述罐体内液体的传热机构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传热机构的上、下两侧分别设有进水口和出水口，且所述进水口与所述出水口之间通过呈螺旋状的管道相连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传热机构为螺旋式结构且依次缠绕在所述罐体周向上的电加热带，所述电加热带外接有温控器。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧部内壁最高点处设有呈十字交叉
结构的安装板，所述转动轴延伸直至所述安装板上开设的通槽，并与其转动相连。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的周向上焊接有多个支撑座，所述支撑座的底端低于所述桶体的最低点，且通过膨胀螺栓与地面相固定。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该反应釜通过罐体顶部安装的搅拌机构对罐体内的液体进行搅拌并混合，且在该反应釜的外侧具有水浴加热或电加热带组成的加热机构对反应釜进行热传导，在液体混合过程中，对反应釜进行加热有利于部分固态物质与液体的融合，从而提高混合后的效果。
15.2、该反应釜的桶体、出料口、端盖、第一驱动电机及运输板构成送料机构；在出料口阀门开启时，第一驱动电机将带动着运输板旋转，在桶体内的液体将在运输板的作用下得到搅拌、混合。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的结构拆分示意图；
19.图3是本实用新型的安装板结构示意图；
20.图中：1、罐体；101、安装板；102、通槽；2、上盖板；31、桶体；32、出料口；33、端盖；34、第一驱动电机；35、运输板；4、进料口；5、搅拌机构；51、底座；52、第二驱动电机；53、联轴器；54、转动轴；55、搅拌杆；6、传热机构；7、支撑座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种混合效果好的反应釜，包括沿竖直方向放置的罐体1，罐体1的上端通过法兰盘固定有上盖板2，上盖板2的侧边贯穿有进料口4，上盖板2的顶部固定有用于搅动罐体1内盛放的液体并使其混合的搅拌机构5，罐体1的底部沿其切向设有与其相连通的桶体31，桶体31的两侧分别设有外接电控阀门的出料口32和与桶体31固定的端盖33，端盖33远离桶体31的一侧固定有第一驱动电机34，第一驱动电机34的输出轴传动连接有用于搅动罐体1底部液体或用于罐体1混合后液体出料的运输板35。
24.从进料口4处加入液态物质，并启动搅拌机构5开始转动，搅拌机构5将对罐体1内的液体进行搅拌（搅拌机构5对罐体1的搅拌效果，主要是非位于罐体1底部的液体进行搅拌），由于实际的混合过程中，液体在搅拌过程中会发生流动，但是对于罐体1底部的液体将流入桶体31内，流入桶体31内的液体将无法得到充分混合，若直接从出料口32处进行出料的话，可能导致混合效果不好，使产品质量降低；故在桶体31远离出料口32的一端安装上端盖33，端盖33上再安装用于驱动运输板35的第一驱动电机34，在搅拌机构5启动的过程中，
将同时启动第一驱动电机34进行工作，第一驱动电机34对桶体31内的液体进行搅拌（运输板35对罐体1的搅拌效果，主要是位于罐体1底部和桶体31内部的液体进行搅拌）。
25.进一步的，搅拌机构5包括与上盖板2焊接且两侧具有开口的底座51、竖直朝下布置在底座51顶部的第二驱动电机52、与第二驱动电机52输出轴传动连接的联轴器53、通过联轴器53与第二驱动电机52输出轴传动相连的转动轴54，转动轴54贯穿上盖板2并延伸至罐体1的内部，罐体1的底部具有向内过渡的圆弧部，转动轴54的周向上设有多个搅拌杆55。
26.底座51起到第二驱动电机52的固定作用，第二驱动电机52的输出扭矩通过联轴器53传递给转动轴54，转动轴54上固定的搅拌杆55在转动轴54转动作用下，将对罐体1内盛放的液体进行搅拌。
27.搅拌杆55的最高点低于上盖板2的内壁，搅拌杆55的最低点高于圆弧部的最高点，搅拌杆55远离转动轴54的端面与罐体1的内壁具有间隙。
28.搅拌杆55的最外侧不与罐体1的内壁相干涉，且具有一定间隙（因为在实际搅拌的过程中，若罐体1内盛放的液体过多时，将使得联轴器53用于驱动转动轴54转动的部分发生晃动，导致第二驱动电机52的输出轴与转动轴54无法达到较好的同轴效果，若搅拌杆55的最外侧与罐体1的内壁间隙比较小的时候，可能因为晃动导致搅拌杆55与罐体1内壁发生碰撞，最终导致第二驱动电机52与转动轴54之间的扭矩传递效率降低，同时降低联轴器53的寿命）。
29.沿罐体1的周向上设有用于加热罐体1内液体的传热机构6。
30.传热机构6用于加热罐体1的外壁温度，罐体1在生产过程中是采用的铸铁、钢铁等具有导热性能的材料，罐体1外侧得到加热后，根据热传导，将外壁加热的温度传递给罐体1内盛放的液体。对于液体混合或固液混合的过程中，提高温度将有利于溶解，从而使得混合的效果较好。
31.传热机构6的上、下两侧分别设有进水口和出水口，且进水口与出水口之间通过呈螺旋状的管道相连通。
32.在此实施例中，传热机构6可采用水浴加热的方式，对罐体1进行加热。
33.传热机构6为螺旋式结构且依次缠绕在罐体1周向上的电加热带，电加热带外接有温控器。
34.在此实施例中，传热机构6为缠绕在罐体1外壁上的电加热带，对罐体1进行加热。温控器与电加热带形成闭环，使得采用电加热带对罐体1的加热方式得到较好的加热效果。
35.圆弧部内壁最高点处设有呈十字交叉结构的安装板101，转动轴54延伸直至安装板101上开设的通槽102，并与其转动相连。
36.通槽102与转动轴54形成超静定结构，可保证搅拌杆55搅动过程中，转动轴54与第二驱动电机52输出轴同轴度得到提高。
37.罐体1的周向上焊接有多个支撑座7，支撑座7的底端低于桶体31的最低点，且通过膨胀螺栓与地面相固定。
38.支撑座7用于整体装置的固定。
39.具体的，该反应釜的使用过程如下所述：
40.a、罐体1的加热：若传热机构6采用水浴式加热的方式，即从传热机构6的注水口中加入水，实现对罐体1的加热。若传热机构6采用电加热带的方式，启动加热带对罐体1进行
加热；
41.b、液体的添加：将需混合的液体从进料口4处添加进罐体1内；
42.c、液体搅拌的准备：通过控制器启动第二驱动电机52和第一驱动电机34；
43.d、液体混合过程：第二驱动电机52带动转动轴54转动，搅拌杆55焊接在转动轴54上将随之转动，主要对非位于罐体1底部的液体进行搅拌。第一驱动电机34的转动带动运输板35进行转动，主要是位于罐体1底部和桶体31内部的液体进行搅拌；
44.e、液体的出料过程：在液体混合一定程度后，打开出料口32处的电控阀门，从出料口32处进行出料，如此即可完成全过程。
45.该反应釜通过罐体顶部安装的搅拌机构对罐体内的液体进行搅拌并混合，且在该反应釜的外侧具有水浴加热或电加热带组成的加热机构对反应釜进行热传导，在液体混合过程中，对反应釜进行加热有利于部分固态物质与液体的融合，从而提高混合后的效果；该反应釜的桶体、出料口、端盖、第一驱动电机及运输板构成送料机构；在出料口阀门开启时，第一驱动电机将带动着运输板旋转，在桶体内的液体将在运输板的作用下得到搅拌、混合。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。