一种稠油低温管输内壁堵塞测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油储运实验技术领域，具体涉及一种稠油低温管输内壁堵塞测试装置。


背景技术：

2.稠油是一种富含胶质和沥青质的多烃类复杂混合物，特点是密度高、粘度大、流动性差，在我国，稠油一般又可分为普通稠油、特稠油和超稠油三类，我国辽河、胜利、新疆、大港及渤海等油田稠油资源丰富，目前已经投入大规模开采，随着常规原油的不断开采，其储量和产量不断下降，为满足对能源日益增长的需求，稠油开发生产所占的比重将越来越大。
3.通常稠油含胶质、沥青质越多，其密度越高，粘度越大。胶质、沥青质分子含有可形成氢键的羟基、胺基、羧基、羰基等，稠油中胶质分子之间、沥青质分子之间及二者之间有强烈的氢键。沥青质分子的芳杂稠环平面相互重叠堆砌在一起并被极性基团之间的氢键所固定，堆积起来成微粒，再聚集为大小不同的沥青质胶束。胶质分子以芳杂稠环平面在沥青质粒子表面重叠堆砌，被氢键固定，形成对沥青质粒子的包覆层。粒子之间也可通过氢键相互连接，形成分子量很大的胶束，造成了稠油高粘度。
4.然而在稠油开采至地面后进行管输时，由于其内部的胶质、沥青质的作用，会导致输油管道堵塞，在冬季尤为明显，然而市面上并未有专门针对稠油低温管输内壁堵塞的测试装置，目前在进行测试时，通常为实验工作人员制备出简易的回流管，将回流管放入低温恒温箱中进行循环回流测试，实验的精度得不到保证，并且实验数据也不准确，无法实时记录堵塞过程，并且简易回流管在使用时极易漏油，会导致实验失败，浪费了大量的人力。
5.基于上述问题，本实用新型提出了一种稠油低温管输内壁堵塞测试装置，可人工调频制冷、实时记录堵塞发生的过程、实验精度高，节约了人力、物力成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述问题，本实用新型装置提出一种稠油低温管输内壁堵塞测试装置，其装置造价低、模拟温度调节方便、可按需实验不同类型稠油，通过触摸显示屏、控制器、变频器、制冷机、制冷板的协同作用，可极为方便的人工调频制冷，通过摄像头、存储器的协同作用，可实时记录堵塞发生的过程，测试装置可实时记录温度、压力、流量数据，实验精度高，节约了人力、物力成本。
7.本实用新型实施例提供一种稠油低温管输内壁堵塞测试装置，本实用新型装置包括保温外壳、注入管、稠油储罐、排出管，所述保温外壳两端布置有注入连接口、排出连接口，所述注入管两端与注入连接口、稠油储罐相连接，所述排出管两端与排出连接口、稠油储罐相连接，所述注入管上布置有电控阀、增压泵、流量计，所述排出管上布置有电控阀、压力传感器。
8.所述保温外壳表面布置有制冷机、控制箱，所述保温外壳内部布置有制冷板、测试输油管，所述制冷板布置于测试外壳内壁，所述测试输油管两端与注入连接口、排出连接口
相连接，所述保温外壳顶部布置有上盖板，所述上盖板底面布置有摄像头。
9.所述稠油储罐包括特氟龙储罐、特氟龙顶盖、注入连接管、排出连接管，所述特氟龙储罐顶部布置有特氟龙顶盖，所述特氟龙储罐侧壁顶部布置有注入连接管，所述特氟龙储罐侧壁底部布置有排出连接管，所述注入连接管、排出连接管上布置有阀门，所述注入连接管与注入管相连接，所述排出连接管与排出管相连接。
10.所述控制箱表面布置有触摸显示屏，所述控制箱内部布置有存储器、主控板、变频器，所述主控板上布置有处理器、数据转换器、控制器、温度传感器，所述数据转换器通过数据电缆与流量计、压力传感器、摄像头、温度传感器相连接，所述处理器通过数据电缆与数据转换器、触摸显示屏、控制器、存储器相连接，所述控制器通过控制电缆与电控阀、增压泵、变频器相连接，所述变频器通过电缆与制冷机相连接。
11.所述保温外壳的规格可根据实际实验要求进行调整。
12.所述注入管、排出管材质为不锈钢，其内壁布置有防腐层。
13.所述注入连接口用于将注入管与测试输油管密封连接。
14.所述排出连接口用于将排出管与测试输油管密封连接。
15.所述测试输油管为透明材质。
16.所述制冷机、制冷板用于为保温外壳内部制冷。
17.所述电控阀用于获取控制器控制信号，控制其开启/关闭。
18.所述增压泵用于获取控制器控制信号，控制其开启/关闭。
19.所述流量计用于实时获取流量数据，并发送至数据转换器。
20.所述压力传感器用于实时获取压力数据，并发送至数据转换器。
21.所述温度传感器使用时将温感探头插入保温外壳内部，用于实时获取保温外壳内部温度数据，并发送至数据转换器。
22.所述上盖板与保温外壳通过卡扣密封连接。
23.所述摄像头用于实时获取测试输油管图像数据，并发送至数据转换器。
24.所述数据转换器使用时实时获取流量计、摄像头、温度传感器、压力传感器电信号，并转为常规信号后发送至处理器。
25.所述处理器用于接收流量数据、温度数据、压力数据、视频信息，并存储至存储器，并将流量数据、温度数据、压力数据投放至触屏显示器，用于接收触屏显示器发送的控制指令，并发送至控制器，来控制电控阀的开启/关闭、增压泵的开启/关闭、变频器的输出功率。
26.实用新型装置使用时需连接专用电源。
27.本实用新型实施例工作流程分为以下步骤：
28.步骤一：首先确定目标测试稠油种类，将测试稠油放入稠油储罐内部。
29.步骤二：通过触摸显示屏控制实用新型装置制冷，通过温度传感器获取保温外壳内部温度信息。
30.步骤三：当温度达到预设值时，控制器控制注入管、排出管上的电控阀开启，控制增压泵开启，将稠油储罐内部测试稠油排入注入管、测试输油管、排出管、稠油储罐以此形成循环测试回路。
31.步骤四：通过流量计实时记录流量数据、通过压力传感器实时记录压力数据、通过温度传感器实时记录温度数据、通过摄像头实时记录视频数据。
32.步骤五：当循环测试回路压力达到预设值时，表示测试输油管内已形成大量堵塞物。
33.步骤六：关闭电控阀、增压泵，将测试输油管取出观察，将存储器中记录实验数据取出观察。
34.本实用新型实施例的一种稠油低温管输内壁堵塞测试装置有益效果是：本实用新型装置造价低、模拟温度调节方便、可按需实验不同类型稠油，通过触摸显示屏、控制器、变频器、制冷机、制冷板的协同作用，可极为方便的人工调频制冷，通过摄像头、存储器的协同作用，可实时记录堵塞发生的过程，测试装置可实时记录温度、压力、流量数据，实验精度高，节约了人力、物力成本。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型的结构示意图。
37.图2为测试输油管布置示意图。
38.图3为摄像头布置示意图。
39.图4为保温外壳外观示意图。
40.图5为稠油储罐结构示意图。
41.图6为控制箱内部结构示意图。
42.附图标号：1、保温外壳2、注入连接口3、注入管4、稠油储罐5、排出连接口6、排出管7、制冷机8、控制箱9、电控阀10、增压泵11、流量计12、压力传感器13、制冷板14、测试输油管15、上盖板16、摄像头17、触摸显示屏18、特氟龙储罐19、特氟龙顶盖20、注入连接管21、排出连接管22、阀门23、存储器24、主控板25、变频器26、处理器27、数据转换器28、控制器29、温度传感器。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种稠油低温管输内壁堵塞测试装置，本实用新型装置包括保温外壳1、注入管3、稠油储罐4、排出管6，所述保温外壳1两端布置有注入连接口2、排出连接口5，所述注入管3两端与注入连接口2、稠油储罐4相连接，所述排出管6两端与排出连接口5、稠油储罐4相连接，所述注入管3上布置有电控阀9、增压泵10、流量计11，所述排出管6上布置有电控阀9、压力传感器12。
45.所述保温外壳1表面布置有制冷机7、控制箱8，所述保温外壳1内部布置有制冷板13、测试输油管14，所述制冷板13布置于测试外壳内壁，所述测试输油管14两端与注入连接
口2、排出连接口5相连接，所述保温外壳1顶部布置有上盖板15，所述上盖板15底面布置有摄像头16。
46.所述稠油储罐4包括特氟龙储罐18、特氟龙顶盖19、注入连接管20、排出连接管21，所述特氟龙储罐18顶部布置有特氟龙顶盖19，所述特氟龙储罐18侧壁顶部布置有注入连接管20，所述特氟龙储罐18侧壁底部布置有排出连接管21，所述注入连接管20、排出连接管21上布置有阀门22，所述注入连接管20与注入管3相连接，所述排出连接管21与排出管6相连接。
47.所述控制箱8表面布置有触摸显示屏17，所述控制箱8内部布置有存储器23、主控板24、变频器25，所述主控板24上布置有处理器26、数据转换器27、控制器28、温度传感器29，所述数据转换器27通过数据电缆与流量计11、压力传感器12、摄像头16、温度传感器29相连接，所述处理器26通过数据电缆与数据转换器27、触摸显示屏17、控制器28、存储器23相连接，所述控制器28通过控制电缆与电控阀9、增压泵10、变频器25相连接，所述变频器25通过电缆与制冷机7相连接。
48.所述保温外壳1的规格可根据实际实验要求进行调整。
49.所述注入管3、排出管6材质为不锈钢，其内壁布置有防腐层。
50.所述注入连接口2用于将注入管3与测试输油管14密封连接。
51.所述排出连接口5用于将排出管6与测试输油管14密封连接。
52.所述测试输油管14为透明材质。
53.所述制冷机7、制冷板13用于为保温外壳1内部制冷。
54.所述电控阀9用于获取控制器28控制信号，控制其开启/关闭。
55.所述增压泵10用于获取控制器28控制信号，控制其开启/关闭。
56.所述流量计11用于实时获取流量数据，并发送至数据转换器27。
57.所述压力传感器12用于实时获取压力数据，并发送至数据转换器27。
58.所述温度传感器29使用时将温感探头插入保温外壳1内部，用于实时获取保温外壳1内部温度数据，并发送至数据转换器27。
59.所述上盖板15与保温外壳1通过卡扣密封连接。
60.所述摄像头16用于实时获取测试输油管14图像数据，并发送至数据转换器27。
61.所述数据转换器27使用时实时获取流量计11、摄像头16、温度传感器29、压力传感器12电信号，并转为常规信号后发送至处理器26。
62.所述处理器26用于接收流量数据、温度数据、压力数据、视频信息，并存储至存储器23，并将流量数据、温度数据、压力数据投放至触屏显示器，用于接收触屏显示器发送的控制指令，并发送至控制器28，来控制电控阀9的开启/关闭、增压泵10的开启/关闭、变频器25的输出功率。
63.实用新型装置使用时需连接专用电源。
64.本实用新型实施例工作流程分为以下步骤：
65.步骤一：首先确定目标测试稠油种类，将测试稠油放入稠油储罐4内部。
66.步骤二：通过触摸显示屏17控制实用新型装置制冷，通过温度传感器29获取保温外壳1内部温度信息。
67.步骤三：当温度达到预设值时，控制器28控制注入管3、排出管6上的电控阀9开启，
控制增压泵10开启，将稠油储罐4内部测试稠油排入注入管3、测试输油管14、排出管6、稠油储罐4以此形成循环测试回路。
68.步骤四：通过流量计11实时记录流量数据、通过压力传感器12实时记录压力数据、通过温度传感器29实时记录温度数据、通过摄像头16实时记录视频数据。
69.步骤五：当循环测试回路压力达到预设值时，表示测试输油管14内已形成大量堵塞物。
70.步骤六：关闭电控阀9、增压泵10，将测试输油管14取出观察，将存储器23中记录实验数据取出观察。
71.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。