一种螺杆防卡死结构、接线端子及接触器的制作方法

1.本实用新型涉及电路连接技术领域，特别涉及一种螺杆防卡死结构、接线端子及接触器。


背景技术：

2.接线端子作为接触器的重要部件之一，承载设备电路连接的可靠性和稳定性，同时接线端子要确保客户反复拆卸拧入拧出顺畅，然而现有接线端子滑牙卡死质量问题突出，如图1-图3所示，现有的一种接线端子的瓦垫03由铆钉固定在螺杆01上，铆钉铆接强度小于3n.m，螺杆01与固定框02螺接，当客户拧松螺杆01时，使用大于3n.m的扭矩将螺杆01退至根部时，导致螺杆01与固定框02之间出现松动，外力用于作用在瓦垫03上而造成铆钉脱落或者发生一些位移，造成螺杆01失去导向，定位倾斜，客户再次拧紧螺杆01时极易造成螺杆01滑牙卡死。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一个目的在于提供一种螺杆防卡死结构，以避免螺杆相对于固定框发生轴线偏移，减少或避免螺杆与固定框之间滑牙卡死的问题。
4.本实用新型的第二个目的在于提供一种基于上述螺杆防卡死结构的接线端子以及接触器
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺杆防卡死结构，应用于接线端子，所述接线端子包括固定框以及螺杆，所述固定框的框壁设置有螺纹通孔，所述螺杆与所述螺纹通孔螺纹配合并伸入所述固定框内，所述螺杆防卡死结构包括设置于所述螺杆伸入所述固定框内的一端的限位止挡，所述限位止挡在所述螺杆相对于所述固定框旋出至极限位置时与所述固定框的内表面抵接。
7.优选地，所述限位止挡为设置于所述螺杆伸入所述固定框内的一端的限位环，所述限位环沿垂直于所述螺杆的轴线方向的最大尺寸大于所述螺纹通孔的内螺纹大径。
8.优选地，所述限位环为圆环。
9.优选地，所述限位环与所述固定框之间的配合面为平面或锥面。
10.优选地，所述限位止挡与所述螺杆一体成型。
11.一种接线端子，包括如上任意一项螺杆防卡死结构。
12.优选地，所述接线端子还包括压紧垫，所述压紧垫可转动地连接于所述接线端子的螺杆伸入所述接线端子的固定框内的一端。
13.优选地，所述压紧垫与所述螺杆通过铆钉可转动连接，所述铆钉穿过所述压紧垫上的通孔与所述螺杆连接，所述压紧垫上的通孔为椭圆孔或条形孔。
14.一种接触器，包括如上任意一项所述的接线端子。
15.由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种螺杆防卡死结构，该螺杆防卡死结构应用于接线端子，接线端子包括固定框以及螺杆，固定框的框壁设置有螺纹通孔，
螺杆与螺纹通孔螺纹配合并伸入固定框内，螺杆防卡死结构包括设置于螺杆伸入固定框内的一端的限位止挡，限位止挡在螺杆相对于固定框旋出至极限位置时与固定框的内表面抵接；上述螺杆防卡死结构在应用时，当螺杆被拧松旋出至极限位置时，可依靠限位止挡与固定框内壁进行限位配合以避免螺杆相对于固定框发生轴线偏移的现象，从而防止外力作用与螺杆根部的局部螺纹和瓦垫上，避免螺杆根部局部螺纹受损而卡死的问题，同时避免瓦垫位移或脱落的现象，从而保证瓦垫对螺杆的导向，避免螺杆相对于固定框滑牙卡死的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为现有技术中接线端子的结构示意图；
18.图2为现有技术中接线端子的主视图；
19.图3为现有技术中接线端子的螺杆的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的接线端子的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的接线端子的主视图；
22.图6为本实用新型实施例提供的接线端子的螺杆的结构示意图。
23.图1-图3中：
24.01为螺杆；02为固定框；03为瓦垫；
25.图4-图6中：
26.1为螺杆；2为固定框；3为压紧垫；4为限位止挡。
具体实施方式
27.本实用新型的核心之一是提供一种螺杆防卡死结构，该螺杆防卡死结构的结构设计可以避免螺杆相对于固定框发生轴线偏移，减少或避免螺杆与固定框之间滑牙卡死的问题。
28.本实用新型的另一核心是提供一种基于上述螺杆防卡死结构的接线端子以及接触器。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图4-图6，图4为本实用新型实施例提供的接线端子的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的接线端子的主视图，图6为本实用新型实施例提供的接线端子的螺杆的结构示意图。
31.本实用新型实施例中公开了一种应用于接线端子的螺杆防卡死结构，该接线端子包括固定框2以及螺杆1，其中，固定框2的框壁设置有螺纹通孔，螺杆1与螺纹通孔螺纹配合
并伸入固定框2内，螺杆防卡死结构包括设置于螺杆1伸入固定框2内的一端的限位止挡4，限位止挡4在螺杆1相对于固定框2旋出至极限位置时与固定框2的内表面抵接以防止螺杆1的轴线偏离螺纹通孔的轴线而卡死。
32.可以看出，与现有技术相比，上述实施例中所公开的螺杆防卡死结构在应用时，当螺杆1被拧松旋出至极限位置时，可依靠限位止挡4与固定框2内壁进行限位配合以避免螺杆1相对于固定框2发生轴线偏移的现象，从而防止外力作用螺杆1根部局部螺纹与瓦垫上，避免螺杆根部局部螺纹受损而发生卡死问题，及避免瓦垫位移或脱落的现象，从而保证瓦垫对螺杆1的导向，避免螺杆1相对于固定框2滑牙卡死的问题。
33.作为优选地，上述限位止挡4为设置于螺杆1伸入固定框2内的一端的限位环，限位环沿垂直于螺杆1的轴线方向的最大尺寸大于螺纹通孔的内螺纹大径，当然最好是使其沿垂直于螺杆1的轴线方向的任意尺寸都大于螺纹通孔的内螺纹大径。
34.具体地，在本实用新型一种具体实施例中，该限位环为圆环或者外形尺寸大于固定框内螺纹大径，小于固定框宽度的任意形状。
35.当然除了上述实施例，限位止挡4还可以采用其他结构，比如其可以为设置于螺杆1伸入固定框2内的一端的外壁上的多个凸台，该凸台可以采用矩形、半圆、三角、梯形等多种形状。
36.进一步地，上述限位环与固定框2之间的配合面为平面或锥面，其中锥面可以使限位环与固定框2配合的更加紧密，防止螺柱相对于固定框2晃动。
37.在本实用新型实施例中，限位止挡4与螺杆1一体成型，螺杆1冷镦出限位止挡4之后搓丝加工成型，接线端子的其他装配零件均保持不变，接线端子的装配方式保持不变。
38.本实用新型实施例一种接线端子，包括如上述实施例所述的螺杆防卡死结构，由于该接线端子采用了上述实施例中的螺杆防卡死结构，因此接线端子的技术效果请参考上述实施例。
39.进一步地，上述接线端子还包括压紧垫3，如图4和图5所示，压紧垫3可转动地连接于接线端子的螺杆1伸入接线端子的固定框2内的一端，在本实用新型实施例中，压紧垫3与螺杆1之间通过铆钉可转动连接，铆钉穿过压紧垫3上的通孔与螺杆1连接，压紧垫3上的通孔为椭圆孔或条形孔，椭圆孔或条形孔的设计可以保持压紧垫3的灵活度，保证接线端子的接线能力。
40.进一步地，本实用新型实施例号还提供了一种接触器，该接触器包括如上述实施例所述的接线端子。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。