一种卡片快速冲切成型模组的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种卡片快速冲切成型模组。


背景技术：

2.随着科技和服务理念的发展，承载各种数据或信息的卡片也得到了极大的发展， 比如ic卡、智能卡、购物卡等等 ,这类卡片在最终成型都是将拼排有多个单元卡片的整张卡 板通过冲切模具冲切加工而成；如名片、扑克牌等，其加工时为整板进行喷码、压线等多道工序后进行冲切成小张的成品卡片；在制作过程中需要从整板上冲切形成单张的产品。
3.现有的冲切装置是通过在上模上设置冲切头，下模上设置通孔料孔，使冲切后的成型卡片从料孔中落入接料装置中卡片，为使得模具合模时导柱与导向孔能够对位，导向孔需要加工的比导柱尺寸略大以避免出现合模打坏导柱或下模情况，当产品冲切精度要求较高时，亟需一种新的冲切成型模组，能够保证高精度的快速冲切的同时，快速集料和收料。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种卡片快速冲切成型模组，冲切组件通过多根导柱的精准稳固定位，实现冲切时的精准快速，同时针对多切口设置阶梯状收料槽，实现多卡片收料之后一次收集推料，方便快速，有效的提升生产效率和加工精度，提升产品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种卡片快速冲切成型模组，包括：冲切组件和集料组件所述冲切组件安装于台板上，所述台板通过导柱安装于所述集料组件上方，所述冲切组件与所述集料组件之间安装有冲切模具组；所述冲切组件包括伺服电机和传动机构，所述传动机构与所述伺服电机的输出端连接；所述导柱滑动连接有冲切连接板，冲切连接板的一面与所述传动机构连接，另一面设置有压模块，所述压模块连接至冲切模具组；所述集料组件位于所述冲切模具组的出料口正下方设有收料托条和推料杆，集料组件的出料口设有收料皮带；所述收料托条设有多个用于接收卡片的阶梯状收料槽，所述推料杆设置于所述收料托条之间做将卡片推向收料皮带的推料运动。
6.具体的：所述冲切模组包括上模和设置于上模下方的下模，所述上模设有多个冲切凸块，所述下模与所述冲切凸块相对应位置设有多个出料口，多个所述阶梯状收料槽与多的所述出料口数量相同，位置相对应。
7.作为优选：每个所述阶梯状收料槽与上一个阶梯状收料槽的相接位置向下倾斜形成倾斜收料结构。
8.具体的：所述伺服电机的输出端设置有第一齿轮，所述传动机构包括传动块、齿轮轴、第二齿轮和连接杆；所述第二齿轮与所述第一齿轮并排啮合连接，所述齿轮轴安装于所述第二齿轮的轴心位置，所述齿轮轴远离所述第二齿轮的一端安装有凸轮；所述传动块的上端和下端分别开设有传动圆孔和连接孔，所述传动圆孔套设于所述凸轮上，所述连接孔
安装有连接杆，所述连接杆与所述冲切连接板连接。
9.作为优选：所述齿轮轴远离所述第二齿轮的一端向外延伸，并且安装有电眼识别块，所述台板上与所述电眼识别块相对应位置设有洁净电眼。
10.作为优选：所述冲切组件还包括油封箱，所述第一齿轮和所述第二齿轮设置于所述油封箱内。
11.作为优选：所述导柱至少设置有4根，分别与所述冲切连接板的四个角位置滑动连接；所述冲切连接板设有导柱连接块，所述导柱连接块设有多个导套，所述台板通过设置多根第二导柱与所述导套滑动连接。
12.具体的：所述集料组件的出料口设置有挡料组件，所述挡料组件包括收卡前挡板和托卡板，所述托卡板设置有两个，并分设于所述出料口两侧底端，所述收卡前挡板设置于所述出料口的前端，所述托卡板做相对出料口底端的伸缩运动。
13.作为优选：所述出料口两侧分别安装有气缸安装板，所述气缸安装板上分别安装有伸缩气缸，所述托卡板与所述伸缩气缸的输出端连接。
14.作为优选：所述收料皮带设置于所述挡料组件的正下方。
15.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种卡片快速冲切成型模组，包括：冲切组件和集料组件冲切组件安装于台板上，台板通过导柱安装于集料组件上方，冲切组件与集料组件之间安装有冲切模具组；冲切组件包括伺服电机和传动机构，传动机构与伺服电机的输出端连接；导柱滑动连接有冲切连接板，冲切连接板的一面与传动机构连接，另一面设置有压模块，压模块连接至冲切模具组；集料组件位于冲切模具组的出料口正下方设有收料托条和推料杆，集料组件的出料口设有收料皮带；收料托条设有多个用于接收卡片的阶梯状收料槽，推料杆设置于收料托条之间做将卡片推向收料皮带的推料运动；冲切组件通过多根导柱的精准稳固定位，实现冲切时的精准快速，同时针对多切口设置阶梯状收料槽，实现多卡片收料之后一次收集退料，方便快速，有效的提升生产效率和加工精度，提升产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的冲切组件三维示意图；
18.图3为本实用新型的冲切组件侧视图；
19.图4为本实用新型的冲切组件内部剖视图；
20.图5为本实用新型的集料组件三维示意图；
21.图6为本实用新型的图5的a位置局部放大图；
22.图7为本实用新型的集料组件内部剖视图；
23.图8为本实用新型的收料托条示意图。
24.主要元件符号说明如下：
25.1、冲切组件；11、伺服电机；12、油封箱；121、第一齿轮；122、第二齿轮；13、传动机构；131、传动块；132、齿轮轴；133、凸轮；134、传动圆孔；135、连接杆；14、电眼识别块；15、洁净电眼；16、导柱；
26.2、台板；
27.3、冲切模具组；31、上模；32、下模；33、出料口；34、冲切凸块；
28.4、冲切连接板；41、导柱连接块；42、第二导柱；
29.5、压模块；
30.6、挡料组件；61、收卡前挡板；62、伸缩气缸；63、托卡板；64、气缸安装板；
31.7、收料皮带；
32.8、集料组件；81、收料托条；82、推料杆；811、阶梯状收料槽；
33.9、卡板。
具体实施方式
34.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
35.现有的冲切装置是通过在上模31上设置冲切头，下模32上设置通孔料孔，使冲切后的成型卡片从料孔中落入接料装置中卡片，为使得模具合模时导柱与导向孔能够对位，导向孔需要加工的比导柱尺寸略大以避免出现合模打坏导柱或下模32情况，当产品冲切精度要求较高时，亟需一种新的冲切成型模组，能够保证高精度的快速冲切的同时，快速集料和收料。
36.为解决现有技术中的缺陷和不足，本实用新型具体的提供一种卡片快速冲切成型模组，请参阅图1-图8，包括：冲切组件1和集料组件8冲切组件1安装于台板2上，台板2通过导柱16安装于集料组件8上方，冲切组件1与集料组件8之间安装有冲切模具组3；冲切组件1包括伺服电机11和传动机构13，传动机构13与伺服电机11的输出端连接；导柱16滑动连接有冲切连接板4，冲切连接板4的一面与传动机构13连接，另一面设置有压模块5，压模块连接至冲切模具组3；集料组件8位于冲切模具组3的出料口33正下方设有收料托条81和推料杆82，集料组件8的出料口33设有收料皮带7；收料托条81设有多个用于接收卡片的阶梯状收料槽811，推料杆82设置于收料托条81之间做将卡片推向收料皮带7的推料运动；冲切模组用于接收卡板9原料并进行从冲切加工，卡板9从冲切模具组3位置伸入冲切模具组3，此时伺服电机11启动并控制传动机构13做上下冲切运动，传动机构13带动压模块运动，压模块5做下压运动的同时带动冲切模具组3对卡板9进行冲切，从而形成固定形状的卡片，在此过程中冲切模具组3是可以替换的，根据需要的卡片类型替换不同的冲切模具组3；冲切后的卡片会落于收料托条81的各个阶梯状收料槽811上，整齐排列，当一张完整的卡板9完全加工完毕后，推料杆82从远离出料口33的后方向前推进路经收料托条81，将卡板9一一收集并送至出料口33的收料皮带7，从而送至下一加工工序。
37.在本实施例中提及：冲切模组包括上模31和设置于上模31下方的下模32，上模31设有多个冲切凸块34，下模32与冲切凸块34相对应位置设有多个出料口33，多个阶梯状收料槽811与多的出料口33数量相同，位置相对应；上模31的冲切凸块34和下模32的切料口共同适配完成一次切板工作，下模32设置有与冲切凸块34形状相适配的通孔，该通孔略微比冲切凸块34大，冲切凸块34和通孔的配合间隙最小能够达到1-2丝；冲切凸块34和通孔的形状可以根据需要的产品形状在进行模具的加工时进行设计，可以是圆形、三角形、四边形、椭圆形或者各种不规则图形，能够满足加工需求即可。
38.在一个优选的实施例中提及：每个阶梯状收料槽811与上一个阶梯状收料槽811的相接位置向下倾斜形成倾斜收料结构；清洗的收料结构，能够在卡片落下时由于倾斜的作
用向后依靠并且整齐排列，同时也能够有效的避免卡片滑脱。
39.在本实施例中提及：伺服电机11的输出端设置有第一齿轮121，传动机构13包括传动块131、齿轮轴132、第二齿轮122和连接杆135；第二齿轮122与第一齿轮121并排啮合连接，齿轮轴132安装于第二齿轮122的轴心位置，齿轮轴132远离第二齿轮122的一端安装有凸轮133；传动块131的上端和下端分别开设有传动圆孔134和连接孔，传动圆孔134套设于凸轮133上，连接孔安装有连接杆135，连接杆135与冲切连接板4连接；伺服电机11驱动第一齿轮121转动，第一齿轮121带动第二齿轮122转动从而带动齿轮轴132转动，齿轮轴132带动凸轮133转动，凸轮133于传动圆孔134内运动能够带动传动块131做上下升降的往返运动，从而带动连接杆135的升降运动，从而带动冲切连接板4的升降往返运动，达到做冲切加工的目的。
40.在一个优选的实施例中提及：齿轮轴132远离第二齿轮122的一端向外延伸，并且安装有电眼识别块14，台板2上与电眼识别块14相对应位置设有洁净电眼15；电眼通过识别电眼识别块14从而识别加工的次数和周期。
41.在一个优选的实施例中提及：冲切组件1还包括油封箱12，第一齿轮121和第二齿轮122设置于油封箱12内；封油箱是完全密闭的空间，能够有效的保证齿轮之间的啮合润滑度，避免卡齿对生产造成影响。
42.在一个优选的实施例中提及：导柱16至少设置有4根，分别与冲切连接板4的四个角位置滑动连接；冲切连接板4设有导柱连接块41，导柱连接块41设有多个导套，台板2通过设置多根第二导柱42与导套滑动连接；四根导柱16设置于四个角落有利于维持冲切连接板4的稳定性，同时多根第二导柱42能够进一步的加强连接的和加工的稳定性，避免冲切出现刚性碰撞；优选的第二导柱42设置为6根，导柱连接块41设置有两个分设于冲切连接板4的两侧，第二导柱42一边三根设置。
43.在本实施例中提及：集料组件8的出料口设置有挡料组件6，挡料组件6包括收卡前挡板61和托卡板63，托卡板63设置有两个，并分设于出料口两侧底端，收卡前挡板61设置于出料口的前端，托卡板63做相对出料口底端的伸缩运动；挡料组件6主要用于推料杆82退料时对推料杆82进行阻挡，避免滑出；托卡板63在推料杆82将卡片推出时处于伸出状态，将出料口的下端阻挡进行临时堆料，待卡片到位时，托卡板63收缩并使卡片落下至收料皮带7。
44.在一个优选的实施例中提及：出料口两侧分别安装有气缸安装板64，气缸安装板64上分别安装有伸缩气缸62，托卡板63与伸缩气缸62的输出端连接伸缩气缸62用于控制托卡板63的伸缩运动。
45.在一个优选的实施例中提及：收料皮带7设置于挡料组件6的正下方；收料皮带7最终接收加工完成的卡片并进行运输。
46.在一个优选的实施例中提及：冲切组件1还设有导料钣金安装板，安装于台板2上卡板进料口一侧，导料钣金安装板的下端安装有导料钣金，导料钣金向冲切模具组3进料口的位置延伸并向下弯折，形成进料时对卡板按压导向的作用。
47.本实用新型的优势在于：
48.冲切组件通过多根导柱的精准稳固定位，实现冲切时的精准快速，同时针对多切口设置阶梯状收料槽，实现多卡片收料之后一次收集推料，方便快速，有效的提升生产效率和加工精度，提升产品质量。
49.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。