一种预制箱梁模板的制作方法

1.本实用新型涉及箱梁预制技术领域，具体为一种预制箱梁模板。


背景技术：

2.箱梁是桥梁工程中的一种，内部为空心装，上部两侧有翼缘，箱梁的整体性好，架设便利，预制箱梁是预制是指独立场地内提前进行预制，之后在桥梁下部结构完成后进行吊装，具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，而且价格便宜，施工速度快，在国内外都得到了十分迅速的发展。
3.经检索申请号cn201720440859.3，一种预制箱梁模板。其包括预制箱梁模板台座、箱梁侧模和内模，所述箱梁模板台座侧边设置有标高调节带；所述箱梁侧模的外侧设置有模板背楞，在所述箱梁侧模的外侧设有第一调节丝杠和第二调节丝杠，所述第一调节丝杠的一端与模板背楞的上部连接，其另一端连接在地面上，所述第二调节丝杠的一端与模板背楞的下部连接，其另一端连接在地面上。
4.但是经本发明人探索发现上述技术方案仍然存在至少以下缺陷：上述技术方案的侧模安装和开模都比较麻烦，工作人员劳动强度大，且上述技术方案在浇筑混凝土时，不能很好的将混凝土均匀的分布在模具内，后期成型效果并不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁模板，解决了背景技术中所提出上述技术方案的侧模安装和拆卸都比较麻烦，工作人员劳动强度大，且在浇筑混凝土时，不能很好的将混凝土均匀的分布在模具内，后期成型效果并不理想的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制箱梁模板，包括：
7.底模，其左右两侧底部分别固定安装有左加固框架和右加固框架；
8.左侧模板安装在所述底模左侧顶部；
9.右侧模板安装在所述底模右侧顶部；
10.内模设置在所述底模、左侧模板和右侧模板围合而成的空腔内，所述内模内壁上下左右四侧中部均固定安装有激振器；
11.其中，所述左加固框架靠近底模的一侧水平固定安装有两组上下对称分布的左液压推杆，两组所述左液压推杆的另一端均与左侧模板的外壁固定连接，所述右加固框架靠近底模的一侧水平固定安装有两组上下对称分布的右液压推杆，两组所述右液压推杆的另一端均与左侧模板的外壁固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左加固框架和右加固框架均呈l型，且左加固框架和右加固框架左右对称相向分布。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左侧模板和右侧模板大小规格相同，且左侧模板和右侧模板左右对称相向分布。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左侧模板底部、右侧模板底部和底模
之间通过第一固定螺杆固定连接。
15.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左侧模板和右侧模板之间顶部通过第二固定螺杆固定连接。
16.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内模呈中空倒梯形状。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型一种预制箱梁模板，通过左加固框架内的左液压推杆和右加固框架内的右液压推杆， 可以分别对左侧模板和右侧模板起到加固支撑的作用，且左液压推杆和右液压推杆方便对左侧模板和右侧模板的左右位置进行移动，可以在安装和开模时起到辅助作用，降低工作人员的工作强度，方便安装和开模，且通过在内模内壁上下左右四侧中部均安装激振器，可以在浇筑混凝土时进行振动，使得混凝土均匀的散布到模组内，有利于提高后期成型效果，且在后期内脱模时，激振器产生振动也方便内模的脱模，提高钢模具的生产效率。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型一种预制箱梁模板的主视图；
21.图2为本实用新型一种预制箱梁模板的模组结构示意图。
22.图中：1、底模；2、第一固定螺杆；3、左加固框架；4、左液压推杆；5、左侧模板；6、第二固定螺杆；7、内模；8、激振器；9、右液压推杆；10、右加固框架；11、右侧模板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种预制箱梁模板，包括：底模1、左侧模板5、右侧模板11和内模7，底模1,左右两侧底部分别固定安装有左加固框架3和右加固框架10，左加固框架3和右加固框架10位于底模1的两侧，方便对左侧模板5和右侧模板11进行加固，左加固框架3和右加固框架10均呈l型，且左加固框架3和右加固框架10左右对称相向分布，左侧模板5安装在底模1左侧顶部，左侧模板5用于箱梁左侧成型，右侧模板11安装在底模1右侧顶部，右侧模板11用于箱梁右侧成型， 内模7设置在底模1、左侧模板5和右侧模板11围合而成的空腔内，内模7用于箱梁内腔的成型，内模7呈中空倒梯形状，内模7内壁上下左右四侧中部均固定安装有激振器8，内模7内的激振器8可以在浇筑混凝土时进行振动，使得混凝土均匀的散布到模组内，左侧模板5和右侧模板11大小规格相同，且左侧模板5和右侧模板11左右对称相向分布，左加固框架3靠近底模1的一侧水平固定安装有两组上下对称分布的左液压推杆4，左液压推杆4可以对左侧模板5起到加固支撑作用，两组左液压推
杆4的另一端均与左侧模板5的外壁固定连接，右加固框架10靠近底模1的一侧水平固定安装有两组上下对称分布的右液压推杆9，右液压推杆9可以对右侧模板起到加固支撑作用，两组右液压推杆9的另一端均与右侧模板11的外壁固定连接。
26.请参阅图1和2，本实施例中，左侧模板5底部、右侧模板11底部和底模1之间通过第一固定螺杆2固定连接，第一固定螺杆2从顶部对左侧模板5和右侧模板11之间进行固定，左侧模板5和右侧模板11之间顶部通过第二固定螺杆6固定连接，第二固定螺杆6从底部对左侧模板5、底模1和右侧模板11之间进行固定。
27.需要说明的是，本实用新型为一种预制箱梁模板，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.工作原理：分别通过左液压推杆4和右液压推杆9将左侧模板5和右侧模板11向靠近底模1的一侧移动，至左侧模板5和右侧模板11分别与底模1的左右两端接触，再通过第一固定螺杆2对左侧模板5、底模1和右侧模板11之间进行固定，第二固定螺杆6对左侧模板5和右侧模板11之间顶部进行固定，结构简单，操作方便，使得左侧模板5和右侧模板11的安装和开模都比较方便，减轻了工作人员的工作强度，在浇筑混凝土时，通过内模7内壁的激振器8进行振动，使得混凝土均匀的散布到模组内，有利于提高后期成型效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。