一种阀门阀杆轴密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀杆轴密封技术领域，尤其涉及一种阀门阀杆轴密封结构。


背景技术：

2.目前所使用的阀门阀杆轴与阀体密封方式一般为软填料密封、o 形或y形圈密封结构，一般都是利用压盖或螺钉压紧以达到密封的目的，o形圈密封使用时要求有一定的润滑介质以保证阀杆轴的动作灵敏。
3.但o形圈填料密封方式存在压盖压紧力沿轴向分布不均匀，靠近压盖处轴的磨损较快，其本身易扩张变形从而导致密封不严，故影响其密封效果，往往拆装新的密封圈进行解决，操作繁琐。
4.因此，需要一种阀门阀杆轴密封结构，用以解决o形圈填料密封时，磨损后导致密封不严拆装不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种阀门阀杆轴密封结构，解决了o形圈填料密封时，磨损后导致密封不严拆装不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀门阀杆轴密封结构，包括底板，所述底板的顶端侧面固定有安装板，所述安装板内滑动连接有挤压块，所述挤压块的顶端侧面设置有压板，所述压板上螺纹连接有固定螺栓，所述压板和安装板通过固定螺栓进行固定，所述压板、安装板和挤压块中心位置插设有阀杆轴，所述阀杆轴的侧面设置有位于挤压块内的密封机构，所述挤压块内设置有底端与阀杆轴侧面贴合的润滑机构。
7.优选的，所述密封机构包括开设在挤压块内部的斜面，所述斜面内自上到下设置有o型密封圈b和o型密封圈a，所述o型密封圈a 靠近阀杆轴侧面的一端固定有与阀杆轴侧面贴合的主密封圈。
8.优选的，所述润滑机构包括开设在挤压块内部的润滑剂放置腔，所述压板顶端侧面开设有呈竖直的通道，所述通道底端与润滑剂放置腔顶端相连通，所述润滑剂放置腔远离通道的一端与阀杆轴侧面贴合，所述通道内螺纹连接有封堵螺栓。
9.优选的，所述安装板内开设有呈环形的凹槽，所述挤压块底端设置在凹槽内。
10.优选的，所述润滑剂放置腔呈倾斜布置且呈环形。
11.优选的，所述固定螺栓设置有多个且呈环形分布，所述封堵螺栓与压板连接处设置有密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中对阀杆轴侧面进行密封时，设置在挤压块内的o 型密封圈a、o型密封圈b和主密封圈受到挤压块内部的挤压产生形变贴合在阀杆轴的侧面对其进行多重密封，多重密封提高了密封程度，主密封圈贴合阀杆轴的侧面面积为面与面的贴合，贴合面积更大，密封效果更好，当阀杆轴长时间滑动造成密封机构的磨损，密封机构和阀杆轴的间隙
增大，对阀杆轴侧面的密封效果变差，通过下旋压板上固定螺栓推动压板向下移动，压板向下移动时推动挤压块向下移动，从而挤压块将设置在斜面内的密封机构进一步进行挤压，o型密封圈a、 o型密封圈b和主密封圈继续产生形变，o型密封圈b和主密封圈和阀杆轴的侧面重新进行紧密贴合，从而完成对阀杆轴的持续密封，省去密封圈磨损时拆除整个密封圈的繁琐操作，操作简单，节约成本。
14.2、本实用新型中对阀杆轴的侧面进行持续润滑时，润滑剂添加到润滑剂放置腔内，润滑剂放置腔为两端开口，其中一开口端贴合在阀杆轴的侧面，润滑剂放置腔内的润滑剂流入到阀杆轴的侧面，持续为阀杆轴的侧面提供润滑剂，确保了阀杆轴的长时间使用的高度润滑性，提高阀杆轴的工作稳定性，需要添加润滑剂时，上旋拆除封堵螺栓，通过通道向润滑剂放置腔内通入润滑剂，再通过下旋封堵螺栓对通道进行封堵，从而对润滑剂放置腔顶端进行封堵。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
17.图3为图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的密封机构和润滑机构局部剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的挤压块结构示意图；
20.图6为本实用新型的o型密封圈a和主密封圈结构示意图。
21.图中：1、密封机构；101、o型密封圈a；102、o型密封圈b；103、主密封圈；104、斜面；2、润滑机构；201、封堵螺栓；202、润滑剂放置腔；203、通道；3、底板；4、压板；5、固定螺栓；7、安装板；8、挤压块；9、阀杆轴；10、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种阀门阀杆轴密封结构，包括底板3，底板3的顶端侧面固定有安装板7，安装板7内滑动连接有挤压块8，挤压块8 的顶端侧面设置有压板4，压板4上螺纹连接有固定螺栓5，压板4 和安装板7通过固定螺栓5进行固定，压板4、安装板7和挤压块8 中心位置插设有阀杆轴9，阀杆轴9的侧面设置有位于挤压块8内的密封机构1，挤压块8内设置有底端与阀杆轴9侧面贴合的润滑机构 2；对阀杆轴9侧面进行密封时，设置在挤压块8内的密封机构1受到挤压块8内部的挤压产生形变贴合在阀杆轴9的侧面对其进行密封，当阀杆轴9长时间滑动造成密封机构1的磨损，密封机构1和阀杆轴 9的间隙增大，对阀杆轴9侧面的密封效果变差，通过下旋压板4上固定螺栓5推动压板4向下移动，压板4向下移动时推动挤压块8向下移动，从而挤压块8将设置在挤压块8内的密封机构1进一步进行挤压，密封机构1继续产生形变，密封机构1为异型能够产生更大的形变和阀杆轴9的侧面重新进行紧密贴合，从而完成对阀杆轴9的持续密封，省去拆除整个密封圈，操作简单，节约成本，对阀杆轴9的侧面进行持续润滑时，润滑剂添加到润滑机构2内，润滑机构2为两端开口，其中一开口端贴
的侧面，持续为阀杆轴9的侧面提供润滑剂，确保了阀杆轴9的长时间使用的高度润滑性，提高阀杆轴9的工作稳定性，需要添加润滑剂时，上旋拆除封堵螺栓201，通过通道203向润滑剂放置腔202内通入润滑剂，再通过下旋封堵螺栓201对通道203进行封堵，从而对润滑剂放置腔202顶端进行封堵。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种阀门阀杆轴密封结构，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)的顶端侧面固定有安装板(7)，所述安装板(7)内滑动连接有挤压块(8)，所述挤压块(8)的顶端侧面设置有压板(4)，所述压板(4)上螺纹连接有固定螺栓(5)，所述压板(4)和安装板(7)通过固定螺栓(5)进行固定，所述压板(4)、安装板(7)和挤压块(8)中心位置插设有阀杆轴(9)，所述阀杆轴(9)的侧面设置有位于挤压块(8)内的密封机构(1)，所述挤压块(8)内设置有底端与阀杆轴(9)侧面贴合的润滑机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种阀门阀杆轴密封结构，其特征在于，所述密封机构(1)包括开设在挤压块(8)内部的斜面(104)，所述斜面(104)内自上到下设置有o型密封圈b(102)和o型密封圈a(101)，所述o型密封圈a(101)靠近阀杆轴(9)侧面的一端固定有与阀杆轴(9)侧面贴合的主密封圈(103)。3.根据权利要求1所述的一种阀门阀杆轴密封结构，其特征在于，所述润滑机构(2)包括开设在挤压块(8)内部的润滑剂放置腔(202)，所述压板(4)顶端侧面开设有呈竖直的通道(203)，所述通道(203)底端与润滑剂放置腔(202)顶端相连通，所述润滑剂放置腔(202)远离通道(203)的一端与阀杆轴(9)侧面贴合，所述通道(203)内螺纹连接有封堵螺栓(201)。4.根据权利要求1所述的一种阀门阀杆轴密封结构，其特征在于，所述安装板(7)内开设有呈环形的凹槽(10)，所述挤压块(8)底端设置在凹槽(10)内。5.根据权利要求3所述的一种阀门阀杆轴密封结构，其特征在于，所述润滑剂放置腔(202)呈倾斜布置且呈环形。6.根据权利要求3所述的一种阀门阀杆轴密封结构，其特征在于，所述固定螺栓(5)设置有多个且呈环形分布，所述封堵螺栓(201)与压板(4)连接处设置有密封圈。

技术总结
本实用新型属于阀杆轴密封技术领域，尤其是一种阀门阀杆轴密封结构，针对了O形圈填料密封时，磨损后导致密封不严拆装不便的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶端侧面固定有安装板，阀杆轴的侧面设置有位于挤压块内的密封机构，挤压块内设置有底端与阀杆轴侧面贴合的润滑机构；本实用新型通过下旋压板上固定螺栓推动压板向下移动，压板向下移动时推动挤压块向下移动，从而挤压块将设置在挤压块内的密封机构进一步进行挤压，密封机构继续产生形变，密封机构为异型能够产生更大的形变和阀杆轴的侧面重新进行紧密贴合，其中一开口端贴合在阀杆轴的侧面持续为阀杆轴的侧面提供润滑剂，确保了阀杆轴的长时间使用的高度润滑性。性。性。


技术研发人员：张学虎 李永来 万中友
受保护的技术使用者：天津市福鑫阀门配件有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/4/26