一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，特别涉及一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置。


背景技术：

2.装配式建筑是将工程主体拆分为不同部件，例如：如楼板、墙板、楼梯及阳台等；各部件采用在工厂加工制作好运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成，大大减少了现场的湿作业工程。但各个构件因其构造形式与受力特点各不相同，对现场的吊装提出了更高的要求。
3.在装配式建筑施工时，必然会涉及相当部分的门洞装配式复合墙的吊装，根据现行的设计方法，门洞距墙边距离仅为100-120mm，而门洞高度通常为2m以上，由此形成的细长的门边肋柱与门洞顶部的墙体都是吊装过程中的薄弱部位。在发生以下情况时墙体容易出现裂纹甚至断裂影响施工进程：(1)起吊运输前未按设计要求对洞口进行加固；(2)墙体堆放时，堆放场地不平或底层垫块不在同一平面，墙体受力不均匀；(3)吊装时由于洞口的存在，墙体重力分配不均衡，不能平稳安装产生的冲击荷载使构件损坏；(4)吊点设置不合理，洞口上部墙体被拉坏。
4.目前，采用在洞口下部预制混凝土门槛，由于门槛高度超出建筑面层，影响后期施工，因此复合墙安装完成之后必须将混凝土门槛进行凿除，浪费人工与材料，拖缓施工进度，再者不能在预制构件厂完成此项工作，现场凿除的质量不能保证，有可能对构件产生其他破坏。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置，以解决现有采用在门洞装配式复合墙设置混凝土门槛，以对带门洞复合墙进行加固，而混凝土门槛将影响后期施工，凿除过程易对构件产生破坏的技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.本实用新型提供了一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置，包括若干横向支撑杆；若干横向支撑杆上下间隔设置在门洞中；横向支撑杆的一端与门洞侧壁连接，另一端与门边肋柱连接；
8.横向支撑杆包括墙板侧连接件、伸缩固定单元及肋柱侧连接件，墙板侧连接件的一端与门洞侧壁可拆卸固定，另一端与伸缩固定单元的一端连接；伸缩固定单元的另一端与肋柱侧连接件的一端连接，肋柱侧连接件的另一端与门边肋柱可拆卸固定。
9.进一步的，伸缩固定单元包括第一伸缩调节件、第一螺纹调节杆、螺纹套筒、第二螺纹调节杆及第二伸缩调节件；
10.第一伸缩调节件的一端与墙板侧连接件固定连接，第一伸缩调节件的另一端与第一螺纹调节杆的一端连接；第一螺纹调节杆的另一端穿插在螺纹套筒的一端，第二螺纹调
节杆的一端穿插在螺纹套筒的另一端；第二螺纹调节杆的另一端与第二伸缩调节件的一端连接，第二伸缩调节件的另一端与肋柱侧连接件固定连接；其中，第一螺纹调节杆和第二螺纹调节杆均与螺纹套筒之间采用螺纹连接。
11.进一步的，第一伸缩调节件与第二伸缩调节件的结构相同，分别包括固定端板、第一钢管及第二钢管；
12.固定端板的一侧与第一螺纹调节杆或第二螺纹调节杆固定，另一侧与第一钢管固定；第一钢管的外径小于第二钢管的内径，第一钢管穿插在第二钢管中，第一钢管的插入端通过调节销杆与第二钢管可调固定；第二钢管与墙板侧连接件或肋柱侧连接件固定连接；
13.其中，第一钢管的侧壁上设有销杆固定孔，第二钢管的侧壁上设置有若干销杆调节孔，若干销杆调节孔沿第二钢管的轴线依次设置；调节销杆依次贯穿销杆固定孔及某个销杆调节孔，将第一钢管与第二钢管固定连接在一起。
14.进一步的，第一钢管与第二钢管均采用方形钢管。
15.进一步的，墙板侧连接件及肋柱侧连接件均采用u型结构板；u型结构板包括两个侧板及中间连接板，两个侧板分别设置在门洞侧壁或门边肋柱的两侧，并通过螺栓将侧板与门洞侧壁或门边肋柱固定连接；中间连接板的两端分别与两个侧板固定，中间连接板的一侧与门洞侧壁或门边肋柱紧贴设置，中间连接板的另一侧与伸缩固定单元固定。
16.进一步的，门洞侧壁与门边肋柱的两侧分别设置有预留槽口，预留槽口位于u型结构板与门洞侧壁或门边肋柱的连接节点处；u型结构板的侧板配合设置在门洞侧壁或门边肋柱的预留槽口中。
17.进一步的，横向支撑杆与门边肋柱之间还设置有加固槽钢；加固槽钢竖向设置在门边肋柱上，且靠近门洞一侧设置；加固槽钢的腹板与门边肋柱的侧壁紧贴固定；加固槽钢的两翼缘与肋柱侧连接件之间分别通过螺栓固定。
18.进一步的，加固槽钢的腹板上均匀开设有若干圆形开孔。
19.进一步的，加固槽钢沿门边肋柱的长度方向通长设置。
20.进一步的，最下方的一个横向支撑杆位于门边肋柱的下端端部。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提供了一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置，通过在门洞中设置横向支撑杆，利用横向支撑杆对门边肋柱进行拉结，并将门边肋柱受到的荷载合理均匀的传给墙体其他部分，提高了墙体的刚度和抗侧力性能，避免了预制墙体在生产吊装运输过程中出现开裂，损坏构件；采用横向支撑杆的形式，与墙板结合面简单，墙侧连接件设置方便；且能够针对不同尺寸门洞可根据需求调整支撑杆数量，使荷载分布更加均匀，空间布置方式合理，大大增加了装置的通用性；横向支撑杆采用分段式设计，方便生产运输，可以根据需求进行搭配，降低成本；横向支撑杆的结构尺寸较小，重量轻，可以单人完成操作；同时，横向支撑杆中的墙板侧连接件及肋柱连接件与门洞侧壁或门边肋柱之间采用可拆卸固定，安装拆卸方便，便于回收重复利用；同时避免了拆除过程易对墙体构件的损伤。
23.进一步的，伸缩固定单元采用伸缩调节件、螺纹调节杆及螺纹套筒的组合，利用伸缩调节件对横向支撑杆的长度进行粗调，利用螺纹调节杆与螺纹套筒的配合实现对横向支撑杆长度的微调，安装方便，固定精度较高，适用于不同尺寸的带门洞复合墙的吊装加固。
24.进一步的，复合墙体大多采用在地面上进行预制，通过在门洞侧壁与门边肋柱的
两侧设置预留槽口，为横向支撑杆提供安装空间，便于对复合墙的加固施工。
25.进一步的，通过在横向支撑杆与门边肋柱之间设置加固槽钢，有效提高了吊装加固结构的整体刚度，避免了门边肋柱受损破坏。
26.进一步的，通过在加固槽钢的腹板上设置圆形开孔，有效减轻了吊装固定结构的构件自重，在保证结构强度的情况下，方便拆装及运输。
附图说明
27.图1为本实用新型所述的吊装加固装置的装配结构示意图；
28.图2为本实用新型所述的吊装加固装置中的横向支撑杆的结构示意图；
29.图3为本实用新型所述的吊装加固装置中的加固槽钢结构示意图。
30.其中，1横向支撑杆，2加固槽钢，3门边肋柱；11墙板侧连接件，12固定端板，13第一螺纹调节杆，14螺纹套筒，15第一钢管，16第二钢管，17肋柱侧连接件，18调节销杆。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.本实用新型提供了一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置，包括若干横向支撑杆1及加固槽钢2；若干横向支撑杆1上下间隔设置在门洞中；横向支撑杆1的一端与门洞侧壁连接，另一端与门边肋柱3连接；加固槽钢2设置在横向支撑杆1与门边肋柱3之间，加固槽钢2竖向设置在门边肋柱3上，且靠近门洞一侧设置；优选的，加固槽钢2沿门边肋柱3的长度方向通长设置。
33.横向支撑杆1包括墙板侧连接件11、伸缩固定单元及肋柱侧连接件17，墙板侧连接件11的一端与门洞侧壁可拆卸固定，另一端与伸缩单元的一端连接；伸缩固定单元的另一端与肋柱侧连接件17的一端连接，肋柱侧连接件17的另一端与加固槽钢2及门边肋柱3可拆卸固定。
34.伸缩固定单元包括第一伸缩调节件、第一螺纹调节杆13、螺纹套筒14、第二螺纹调节件及第二伸缩调节件；第一伸缩调节件的一端与墙板侧连接件11固定连接，第一伸缩调节件的另一端与第一螺纹调节杆13的一端连接；第一螺纹调节杆13的另一端穿插在螺纹套筒14的一端；第二螺纹调节杆的一端穿插在螺纹套筒14的另一端；第二螺纹调节杆的另一端与第二伸缩调节件的一端连接，第二伸缩调节件的另一端与肋柱侧连接件17固定连接；其中，第一螺纹调节杆13和第二螺纹调节杆均与螺纹套筒14之间采用螺纹连接。
35.本实用新型中，第一伸缩调节件与第二伸缩调节件的结构相同，分别包括固定端板12、第一钢管15及第二钢管16；固定端板12的一侧与第一螺纹调节杆13或第二螺纹调节杆固定，另一侧与第一钢管15固定连接；第一钢管15的外径小于第二钢管16的内径，第一钢管15穿插在第二钢管16中，第一钢管15的插入端通过调节销杆18与第二钢管16可调固定；第二钢管16与墙板侧连接件11或肋柱侧连接件17固定连接；其中，第一钢管15的侧壁上设有销杆固定孔，第二钢管16的侧壁上设置有若干销杆调节孔，若干销杆调节孔沿第二钢管16的轴线依次设置；调节销杆18依次贯穿销杆固定孔及某个销杆调节孔，将第一钢管15与
第二钢管16固定连接在一起；优选的，第一钢管15与第二钢管16均采用方形钢管。
36.墙板侧连接件11及肋柱侧连接件17均采用u型结构板，u型结构板包括两个侧板及中间连接板，两个侧板分别设置在门洞侧壁或门边肋柱的两侧，并通过螺栓将侧板与门洞侧壁或门边肋柱固定连接；中间连接板的两端分别与两个侧板固定，中间连接板的一侧与门洞侧壁或门边肋柱紧贴设置，中间连接板的另一侧与伸缩固定单元中的第二钢管16焊接固定；门洞侧壁与门边肋柱的两侧分别设置有预留槽口，预留槽口位于u型结构板与门洞侧壁或门边肋柱的连接节点处；u型结构板的侧板配合设置在门洞侧壁或门边肋柱的预留槽口中，复合墙体大多采用在地面上进行预制，通过在门洞侧壁与门边肋柱的两侧设置预留槽口，为横向支撑杆提供安装空间，便于对复合墙的加固施工。
37.加固槽钢2竖向设置在门边肋柱3上，且靠近门洞一侧设置；加固槽钢2的腹板与门边肋柱3的侧壁紧贴固定，加固槽钢2的两翼缘与肋柱侧连接件17之间分别通过螺栓固定；加固槽钢2的两翼缘与肋柱侧连接件17之间分别通过螺栓固定；加固槽钢2的腹板上均匀开设有若干圆形开孔，通过在加固槽钢的腹板上设置圆形开孔，有效减轻了吊装固定结构的构件自重，在保证结构强度的情况下，方便拆装及运输。
38.实施例
39.如附图1-3所示，本实施例提供了一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置，包括两个横向支撑杆1及加固槽钢2；两个横向支撑杆1上下间隔设置在门洞中，其中一个横向支撑杆1水平设置在门洞中部，另一个横向支撑杆1水平设置在门洞底端；横向支撑杆1的一端与门洞侧壁连接，另一端与门边肋柱3连接；加固槽钢2设置在横向支撑杆1与门边肋柱3之间，加固槽钢竖向设置在门边肋柱上，且靠近门洞一侧设置；加固槽钢2的长度与两个横向支撑杆1的竖向间距相适应。
40.横向支撑杆包括墙板侧连接件11、第一伸缩调节件、第一螺纹调节杆13、螺纹套筒14、第二螺纹调节杆、第二伸缩调节件及肋柱侧连接件17；墙板侧连接件11的一端与门洞侧壁可拆卸固定，另一端与第一伸缩调节件的一端固定；第一伸缩调节件的另一端与第一螺纹调节杆13的一端连接；第一螺纹调节杆13的另一端穿插在螺纹套筒14的一端连接，第二螺纹调节杆的一端穿插在螺纹套筒14的另一端；第二螺纹调节杆的另一端与第二伸缩调节件的一端连接，第二伸缩调节件的另一端与肋柱侧连接件17固定连接；本实施例中，第一螺纹调节杆13的插入端与螺纹套筒14之间采用螺栓连接，第二螺纹调节杆的插入端与螺纹套筒14之间采用螺纹连接。
41.本实施例中，第一伸缩调节件与第二伸缩调节件的结构相同，分别包括固定端板12、第一钢管15及第二钢管16。
42.第一伸缩调节件中，固定端板的一侧与第一螺纹调节杆焊接固定，固定端板的另一侧焊接固定在第一钢管的一端；第一钢管的另一端穿插在第二钢管中，第一钢管的插入端通过调节销杆与第二钢管可调固定；第二钢管与墙板侧连接件焊接固定。
43.第二伸缩调节件中，固定端板的一侧与第二螺纹调节杆焊接固定，固定端板的另一侧焊接固定在第一钢管的一端；第一钢管的另一端穿插在第二钢管中，第一钢管的插入端通过调节插销与第二钢管可调固定，第二钢管与肋柱侧连接件焊接固定。
44.本实施例中，第一钢管15和第二钢管16均采用方形钢管，第一钢管15的外径小于第二钢管16的内径；第一钢管15的侧壁上设有销杆固定孔，第二钢管16的侧壁上设置有若
干销杆调节孔，若干销杆调节孔沿第二钢管16的轴线依次设置；调节销杆18依次贯穿销杆固定孔及某个销杆调节孔，将第一钢管15与第二钢管16固定连接在一起；通过调节销杆18插入第二钢管16的销杆调节孔的位置不同，实现对横向支撑杆1长度的调节，以实现对横向支撑杆1的伸缩。
45.墙板侧连接件11及肋柱侧连接件17均采用u型结构板，u型结构板包括两个侧板及中间连接板，两个侧板分别设置在门洞侧壁或门边肋柱的两侧，并通过螺栓将侧板与门洞侧壁或门边肋柱固定连接；中间连接板的两端分别与两个侧板固定，中间连接板的一侧与门洞侧壁或门边肋柱紧贴设置，中间连接板的另一侧与伸缩固定单元中的第二钢管16焊接固定；门洞侧壁与门边肋柱的两侧分别设置有预留槽口，预留槽口位于u型结构板与门洞侧壁或门边肋柱的连接节点处；u型结构板的侧板配合设置在门洞侧壁或门边肋柱的预留槽口中；本实施例中，通过在复合墙板预制过程，采用在模台一侧的门洞两边的门边肋柱上预留槽口，在预留槽口上设置螺栓孔，以便肋柱侧连接件17中的侧板与门边肋柱3通过螺栓固定连接一起。
46.本实施例中，横向支撑杆采用四根方钢管、两块固定端板、两根螺纹调节杆、一个螺纹套管及两个u型钢板组合；其中，四根方钢管包括两根尺寸较大的方钢管和两个尺寸较小的方钢管；分别将两根尺寸较小的方钢管侧边按固定间距开孔，将固定端板焊接在尺寸较小的方钢管的一侧管口，将螺纹调节杆焊接在固定端板上，用螺纹套筒将两螺纹调节杆进行连接，用以对横向支撑杆的长度进行微调，使横向支撑杆的长度贴合门洞侧壁；将尺寸较大的方钢管侧边开孔，间距与尺寸较小的方钢管开孔一致，u型钢板尺寸同尺寸较大的方钢管边长相匹配，u型钢板的两侧板开螺纹孔用于与门洞侧壁或门边肋柱连接，u型钢板的中部连接板板与尺寸较大的方钢管端部洞口进行焊接；两个尺寸大小相配合的方钢管开孔用于横向支撑杆长度的粗调，调节长度满足所需后用调节销杆固定即可。
47.加固槽钢2竖向设置在门边肋柱3上，且靠近门洞一侧设置；加固槽钢2的腹板与门边肋柱3的侧壁紧贴固定，加固槽钢2的两翼缘与肋柱侧连接件17之间分别通过螺栓固定；加固槽钢2的两翼缘与肋柱侧连接件17之间分别通过螺栓固定；加固槽钢2的腹板上均匀开设有若干圆形开孔。
48.本实施例中，加固槽钢的两侧翼缘开设螺栓孔，用来调节支撑杆的竖向位置；槽钢腹板开大圆孔，用来减轻构件自重，在保证足够强度的情况下方便安装，加固槽钢布置在门边肋柱一侧，提高整个结构刚度，避免肋柱破坏。
49.制作及使用过程：
50.本实施例所述的带门洞装配式复合墙的吊装加固装置的制作及使用过程，具体如下：
51.(1)浇筑带门洞装配式复合墙时，需要在墙板模台一侧安装横向支撑杆的位置设置预留槽口和螺栓孔，用于之后加固装置的安装。
52.(2)将两个固定端板分别与两个尺寸较小的方钢管的一端进行焊接，再将螺纹调节杆焊接在固定端板上，用带内螺纹的螺纹套管将两个螺纹调节杆进行连接；将两个u形钢板分别焊接两个在尺寸较大的方钢管的一端管口。
53.(3)将加固槽钢与横向支撑杆的u形钢板相连，加固槽钢开口朝向门洞内侧，并用螺栓进行连接；将u形钢板插入门边肋柱或门洞侧壁的预留槽口；通过两个方钢管对横向支
撑杆的长度进行粗调并用调节销杆进行固定，再通过螺纹套筒与螺纹调节杆进行微调，使u形钢板内部紧贴门边肋柱及门洞侧壁，并通过螺栓进行连接；墙体吊装时，由于墙体自重不均匀会相对底面产生一个倾角，不能平稳布置，因此，下部的横向支撑杆布置时，将尺寸较大的方钢管紧贴地面，能有效地防止由此带来的冲击荷载对门边肋柱的脚部造成破坏；
54.(4)墙板安装完成后将固定装置拆卸回收，留待之后项目使用。
55.本实施例所述的带门洞装配式复合墙的吊装加固装置，与传统预制混凝土门槛的方式相比，所述吊装加固装置能够实现在工厂进行制作，并在装配式复合墙预制阶段完成所有安装步骤，工厂内环境可控，最大限度地保证了产品的质量，流水线工作能够大幅度提高组装效率，出现问题也可及时调整，避免了重复的运输过程。
56.本实用新型中，采用的材料例如加固槽钢、螺纹套管、螺纹调节杆等均为常用规格，材料获取容易，价格低廉，而且构造简单，出现损坏十分容易更换部件；采用可以调节长度的横向支撑杆，并能对长度进行粗调或微调，适用于各种墙体，拆卸后方便回收，可以在不同工程中重复利用，符合装配式建筑资源节约的特点；相比于传统的预制混凝土门槛需要在完成吊装之后进行凿除，结构简单，易于拆卸，节约了人力与时间，提高了施工效率，不会产生多余的建筑垃圾，满足装配式建筑绿色环保，施工效率高的特点。
57.本实用新型所述的吊装加固装置，通过在门洞中设置横向支撑杆，利用横向支撑杆对门边肋柱进行拉结，并将门边肋柱受到的荷载合理均匀的传给墙体其他部分，提高了墙体的刚度和抗侧力性能，避免了预制墙体在生产吊装运输过程中出现开裂，损坏构件；采用横向支撑杆的形式，与墙板结合面简单，墙侧连接件设置方便；且能够针对不同尺寸门洞可根据需求调整支撑杆数量，使荷载分布更加均匀，空间布置方式合理，大大增加了装置的通用性；横向支撑杆采用分段式设计，方便生产运输，可以根据需求进行搭配，降低成本；横向支撑杆的结构尺寸较小，重量轻，可以单人完成操作；同时，横向支撑杆中的墙板侧连接件及肋柱连接件与门洞侧壁或门边肋柱之间采用可拆卸固定，安装拆卸方便，便于回收重复利用；同时避免了拆除过程易对墙体构件的损伤。
58.上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。