一种混凝土用存储及搅拌机构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种混凝土用存储及搅拌机构。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。搅拌罐在出料时，因为混凝土具有较强黏合力，部分混凝土粘在搅拌罐内壁上，不仅增大了搅拌罐的清理工作难度，而且浪费了资源；而且现有的搅拌罐的倾斜角度多为固定，对于不同原料配比和不同搅拌重量的混凝土，会出现不同的搅拌效果。
3.专利号为201921146006.4公布了一种混凝土搅拌机，包括底座、支腿、筒体、搅拌轴和搅拌叶片，所述电机的顶部设有使所述电机和所述搅拌轴在竖直方向上运动的升降装置，所述搅拌轴上设有清理装置，所述筒体内设有底板，所述底板与所述筒体底部及筒体内壁构成容置空间，所述底板和所述筒体底部均设有开孔，所述容置空间内设有封堵装置，所述支腿内设有用于使筒体的震动减小的减震装置，本实用新型结构简单，升降装置的设置，便于筒体内物料进行竖直方向和水平方向的搅拌，搅拌轴上第一刮板和第二刮板的设置，避免混凝土粘附在筒体内壁，影响设备的使用效果，支腿内减震装置的设置，提高了搅拌机的稳定性，提高了工作效率。上述混凝土搅拌机有些不足之处；1、上述混凝土搅拌机搅拌罐的倾斜角度多为固定，出料不方便。2、上述混凝土搅拌机清洗较为困难，混凝土易结块容易对搅拌机造成损坏。
4.再者，现有技术中，由混凝土混合的原料多种，需要分别对多种原料进行称量，然后放入搅拌机中进行混合，在操作过程中，需要人工对每种原料从存储位置运输到搅拌机的位置，工作效率低，也不利于工厂整体的规整性。
5.综上所述，为解决现有的混凝土原料存储以及搅拌过程中的不足，本实用新型设计了一种操作便利、提高工作效率的混凝土用存储及搅拌机构。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种操作便利、提高工作效率的混凝土用存储及搅拌机构。
7.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
8.一种混凝土用存储及搅拌系统，包括：依次设置的
9.混凝土搅拌机，该混凝土搅拌机用于对各种原料的混合；
10.输送装置，输送装置上设有若干平行设置的输送辊，输送装置用于将原料输送至混凝土搅拌机；
11.存储装置，存储装置包括若干相邻设置的料斗桶，料斗桶的下方设有计量斗；
12.其中，
13.混凝土搅拌机，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐顶端外侧通过螺栓固定连接电机，所述电机的输出端与传动轴的输入端通过联轴器连接，所述传动轴顶端外侧通过嵌套安装搅拌桨，所述搅拌桨下方安装支撑杆且可拆卸连接，所述支撑杆上通过焊接连接搅拌叶，所述支撑杆一侧可拆卸连接毛刷，所述搅拌罐底端一侧通过螺纹活动连接出料管，所述搅拌罐底端一侧通过铰链活动连接底座，所述搅拌罐一侧底端通过铰链活动连接轴承座，所述轴承座内侧嵌套安装连杆，所述连杆一端内侧嵌套安装旋转轴，所述旋转轴外侧嵌套安装齿轮，所述齿轮外侧安装齿条槽。
14.作为本方案的进一步改进，所述搅拌罐顶端一侧可拆卸连接进料斗a，所述搅拌罐顶端另一侧安装进料斗b。
15.作为本方案的进一步改进，所述搅拌罐一侧顶端通过螺纹活动连接进水管。
16.作为本方案的进一步改进，所述轴承座底端通过焊接连接支撑板，所述支撑板底端通过螺钉固定连接车轮且车轮有若干个。
17.作为本方案的进一步改进，所述搅拌桨与支撑杆上下交替安装。
18.作为本方案的进一步改进，所述电机的输入端与外界电源的输出端通过导线构成电连接。
19.与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，通过依次串联设置的混凝土搅拌机、输送装置、存储装置，使得混凝土的原料在存储的位置能够实现称量及通过输送装置输送至搅拌机的位置，提高了工作效率，以及有利于工厂整体的规整性；再者，混凝土搅拌机，将水有进水管注入，启动电机，电机转动带动支撑杆转动，支撑杆一侧可拆卸安装毛刷，支撑杆带动毛刷对搅拌罐内壁进行清理，清理之后的废水由出料管排出，通过毛刷、搅拌桨和电机之间的相互配合，搅拌之后对搅拌罐去进行清洗，避免混凝土凝固对搅拌罐造成损坏，影响其使用寿命；混凝土搅拌机上的转动手轮，手轮一侧安装旋转轴，手轮转动带动旋转轴转动，旋转轴外侧安装齿轮，旋转轴转动从而控制齿轮在齿条槽内移动，从而使得连杆摆动，将搅拌罐一侧高度提升，打开出料阀，搅拌之后的混凝土由出料管出料，通过连杆和手轮之间的相互配合，可对搅拌罐一侧高度提升，便于出料，提高混凝土搅拌机的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的混凝土用存储及搅拌系统的结构示意图；
21.图2为本实用新型混凝土搅拌机的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型混凝土搅拌机的升降装置结构示意图。
23.图中：1、搅拌罐；2、支撑板；3、车轮；4、进料斗a；5、进料斗b；6、进水管；7、电机；8、传动轴；9、搅拌桨；10、支撑杆；11、搅拌叶；12、毛刷；13、出料管；14、底座；15、轴承座；16、连杆；17、手轮；18、齿轮； 19、齿条槽；20、旋转轴；21、存储装置；22、计量斗；23、输送装置；24、输送辊；25、混凝土搅拌机。
具体实施方式
24.下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
25.如图1～3所示，
26.本实用新型实施例提供的一种混凝土用存储及搅拌系统，包括：依次设置的
27.混凝土搅拌机25，该混凝土搅拌机25用于对各种原料的混合；
28.输送装置23，输送装置23上设有若干平行设置的输送辊24，输送装置用于将原料输送至混凝土搅拌机25；
29.存储装置21，存储装置21包括若干相邻设置的料斗桶21，料斗桶21的下方设有计量斗22；
30.其中，
31.混凝土搅拌机，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1顶端外侧通过螺栓固定连接电机7，所述电机7的输出端与传动轴8的输入端通过联轴器连接，所述传动轴8 顶端外侧通过嵌套安装搅拌桨9，所述搅拌桨9下方安装支撑杆10且可拆卸连接，所述支撑杆10上通过焊接连接搅拌叶11，所述支撑杆10一侧可拆卸连接毛刷12，所述搅拌罐1底端一侧通过螺纹活动连接出料管13，所述搅拌罐1底端一侧通过铰链活动连接底座14，所述搅拌罐1一侧底端通过铰链活动连接轴承座15，所述轴承座15内侧嵌套安装连杆16，所述连杆16一端内侧嵌套安装旋转轴20，所述旋转轴20外侧嵌套安装齿轮18，所述齿轮18外侧安装齿条槽 19，通过毛刷12、搅拌桨9和电机7之间的相互配合，搅拌之后对搅拌罐去进行清洗，避免混凝土凝固对搅拌罐造成损坏，影响其使用寿命，通过连杆16和手轮17之间的相互配合，可对搅拌罐1一侧高度提升，便于出料，提高混凝土搅拌机的实用性。
32.通过依次串联设置的混凝土搅拌机、输送装置、存储装置，使得混凝土的原料在存储的位置能够实现称量及通过输送装置输送至搅拌机的位置，提高了工作效率，以及有利于工厂整体的规整性；
33.参考图2，所述搅拌罐1顶端一侧可拆卸连接进料斗a4，所述搅拌罐1顶端另一侧安装进料斗b5，进料斗a4与进料斗b5使料便于进入搅拌罐1。
34.参考图2，所述搅拌罐1一侧顶端通过螺纹活动连接进水管6，搅拌之后，将水由进水管6注入水，通过毛刷12、搅拌桨9和电机7之间的相互配合，搅拌之后对搅拌罐去进行清洗，避免混凝土凝固对搅拌罐造成损坏，影响其使用寿命。
35.参考图2，所述轴承座15底端通过焊接连接支撑板2，所述支撑板2底端通过螺钉固定连接车轮3且车轮3有若干个，便于移动搅拌罐1，提高混凝土搅拌机的实用性。
36.参考图2，所述搅拌桨9与支撑杆10上下交替安装，通过毛刷12、搅拌桨 9和电机7之间的相互配合，搅拌之后对搅拌罐去进行清洗，避免混凝土凝固对搅拌罐造成损坏，影响其使用寿命。
37.参考图2，所述电机7的输入端与外界电源的输出端通过导线构成电连接，通过毛刷12、搅拌桨9和电机7之间的相互配合，搅拌之后对搅拌罐去进行清洗，避免混凝土凝固对搅拌罐造成损坏，影响其使用寿命。
38.本实用新型为一种混凝土搅拌机，将料由进料斗a4和进料斗b5注入，启动电机7，电机7的输出端与传动轴8的输入端通过联轴器连接，电机转动带动传动轴8转动，传动轴8顶端外侧安装搅拌桨9，传动轴8转动从而控制搅拌桨 9转动，搅拌桨9下方安装支撑杆10，传动轴8转动带动支撑杆10转动，支撑杆10上通过焊接连接搅拌叶11，支撑杆10转动从而控制搅拌叶11转动，通过搅拌叶11和搅拌桨9相互配合，对混凝土进行搅拌，转动手轮17，手轮17一侧安装旋转轴20，手轮17转动带动旋转轴20转动，旋转轴20外侧安装齿轮 18，旋转轴
20转动从而控制齿轮18在齿条槽19内移动，从而使得连杆16摆动，将搅拌罐1一侧高度提升，打开出料阀，搅拌之后的混凝土由出料管13出料，将水有进水管6注入，启动电机7，电机7转动带动支撑杆19转动，支撑杆19一侧可拆卸安装毛刷12，支撑杆12带动毛刷12对搅拌罐1内壁进行清理，清理之后的废水由出料管13排出。
39.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。