一种可变吊点的擦窗机臂头的制作方法

1.本实用新型涉及机械工具技术领域，尤其是涉及一种可变吊点的擦窗机臂头。


背景技术：

2.一般擦窗机臂头玻璃吊出绳位置为固定式，其位置在吊船内侧，固其吊点位置也相对固定，此种玻璃吊导绳滑轮装置能满足大部分幕墙的维护清洁工作，但在某些特殊工况下，需让吊船内侧接近建筑幕墙，此时吊点位置位于吊船与幕墙外侧，无法完成幕墙的维护工作。
3.中国专利文献cn 204873762 u记载了一种吊点可调试擦窗机臂头，包括底座，与底座固定连接的横梁，横梁两端设有滑轮，横梁上设有两平行的轨道，轨道中央设置有丝杠，该方案结构主要靠丝杠带动横梁两侧的小车进行同时动作，调节仅仅改变的是两侧小车的横向距离，并不能使吊船内侧和幕墙之间的距离改变，因此存在缺陷；中国专利文献cn 202568065 u记载了一种可更换吊船的擦窗机臂头，包括臂头本体和滑轮，位于所述臂头本体上的均匀分布的多个吊点，所述滑轮根据吊船的尺寸通过销栓安装在对应吊点上，该方案采用多个固定的吊点，根据不同的吊船的尺寸通过销钉安装在不同的吊点，该结构调节复杂使用麻烦，且不能使吊船内侧和幕墙之间的距离改变。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可变吊点的擦窗机臂头，解决吊船不能变换吊点，操作较为复杂，使用不方便，无法便捷完成建筑幕墙维护清洁的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可变吊点的擦窗机臂头，包括臂头主体，臂头主体上设有前撑方管，前撑方管的一侧固定设有玻璃吊前吊，前撑方管的另一侧固定设有玻璃吊后吊，玻璃吊前吊上设有前滑轮架，玻璃吊后吊上设有后滑轮架。
6.优选的方案中，所述前撑方管距离玻璃吊前吊较近的一侧设有吊船导绳方管，吊船导绳方管的中心轴线和玻璃吊前吊的中心轴线垂直，吊船导绳方管上相对设有两个滑轮，吊船导绳方管的外侧相对设有两个第一挡绳杆。
7.优选的方案中，所述前滑轮架上设有第一竖直滑轮，第一竖直滑轮的轴线和前撑方管中心轴线垂直，第一竖直滑轮一侧设有第二挡绳杆。
8.优选的方案中，所述后滑轮架上设有水平滑轮，水平滑轮一侧设有第二竖直滑轮，水平滑轮的轴线和第二竖直滑轮的轴线垂直，水平滑轮的轴线和前撑方管中心轴线垂直，第二竖直滑轮的轴线和前撑方管中心轴线垂直，后滑轮架上还设有第三挡绳杆。
9.优选的方案中，所述前撑方管上还设有限位装置，限位装置位于前撑方管上端，限位装置包括底座，底座上设有固定架，固定架通过螺钉连接有夹持单元。
10.优选的方案中，所述夹持单元包括两个相对设置的夹持板，夹持板的一端设有铰接部，两个铰接部通过轴销铰接，铰接部的另一端设有耳板，耳板上设有通孔，耳板通过螺
钉和固定架连接。
11.优选的方案中，所述底座和固定架之间设有连接筒，底座上设有第一圆台，第一圆台上设有第一螺纹，固定架上设有第二圆台，第二圆台外侧设有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹旋向相反，连接筒两侧分别和第一圆台与第二圆台螺纹连接。
12.优选的方案中，所述夹持板中部设有凸起，凸起的截面为圆弧。
13.本实用新型提供一种可变吊点的擦窗机臂头，通过在臂头主体的两侧分别设置玻璃吊前吊和玻璃吊后吊，可以全方位适应不同幕墙的场景，特别是在吊船内侧接近建筑幕墙的特殊工况下，改变玻璃吊吊点的出绳位置，使之仍处于吊船与幕墙之间，完成建筑幕墙的维护工作，且吊点变换便捷，操作性强，整体刚性好，施工效率高，很好的解决了幕墙清洁维护不便的问题，适合推广。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1是本实用新型整体正视示意图；
16.图2是本实用新型整体俯视示意图；
17.图3是本实用新型臂头主体正视示意图；
18.图4是本实用新型臂头主体俯视示意图；
19.图5是本实用新型玻璃吊前吊正视示意图；
20.图6是本实用新型玻璃吊后吊正视示意图；
21.图7是本实用新型玻璃吊后吊左视示意图；
22.图8是本实用新型限位装置爆炸示意图；
23.图9是本实用新型限位装置整体示意图。
24.图中：臂头主体1；前撑方管101；吊船导绳方管102；滑轮103；第一挡绳杆104；玻璃吊前吊2；前滑轮架201；第一竖直滑轮202；第二挡绳杆203；玻璃吊后吊3；后滑轮架301；水平滑轮302；第二竖直滑轮303；第三挡绳杆304；限位装置4；底座401；夹持板402；铰接部403；固定架404；连接筒405；耳板406；第一圆台407；第二圆台408；螺钉409；轴销410；轴杆5；轴端挡板6。
具体实施方式
25.实施例1
26.如图1~9所示，一种可变吊点的擦窗机臂头，包括臂头主体1，臂头主体1上设有前撑方管101，前撑方管101的一侧固定设有玻璃吊前吊2，前撑方管101的另一侧固定设有玻璃吊后吊3，玻璃吊前吊2上设有前滑轮架201，玻璃吊后吊3上设有后滑轮架301。由此结构，以使得臂头主体1支撑吊船，玻璃吊前吊2和玻璃吊后吊3分别设置在臂头主体1两侧，根据使用需要调整吊点的位置，保证了使用的方便。
27.优选的方案中，所述前撑方管101距离玻璃吊前吊2较近的一侧设有吊船导绳方管102，吊船导绳方管102的中心轴线和玻璃吊前吊2的中心轴线垂直，吊船导绳方管102上相对设有两个滑轮103，吊船导绳方管102的外侧相对设有两个第一挡绳杆104。由此结构，吊船导绳方管102支撑吊船，滑轮103通过轴杆5和轴端挡板6与2连接，保证了吊船的上下移
动。
28.优选的方案中，所述前滑轮架201上设有第一竖直滑轮202，第一竖直滑轮202的轴线和前撑方管101中心轴线垂直，第一竖直滑轮202一侧设有第二挡绳杆203。由此结构，以使得第一竖直滑轮202能改变钢索的移动方向，从而控制吊船的提升和下降。
29.优选的方案中，所述后滑轮架301上设有水平滑轮302，水平滑轮302一侧设有第二竖直滑轮303，水平滑轮302的轴线和第二竖直滑轮303的轴线垂直，水平滑轮302的轴线和前撑方管101中心轴线垂直，第二竖直滑轮303的轴线和前撑方管101中心轴线垂直，后滑轮架301上还设有第三挡绳杆304。由此结构，水平滑轮302和第二竖直滑轮303垂直设置，能够从不同的方向控制吊船。
30.优选的方案中，所述前撑方管101上还设有限位装置4，限位装置4位于前撑方管101上端，限位装置4包括底座401，底座401上设有固定架404，固定架404通过螺钉409连接有夹持单元。由此结构，以使得限位装置4对钢索起到限位的作用，同时对钢索进行导向。
31.优选的方案中，所述夹持单元包括两个相对设置的夹持板402，夹持板402的一端设有铰接部403，两个铰接部403通过轴销410铰接，铰接部403的另一端设有耳板406，耳板406上设有通孔，耳板406通过螺钉和固定架404连接。夹持板402内部设有聚氟乙烯层，由此结构，以使得两个夹持板402可以快速的夹持钢索，通过调整固定架404的高度可以保证夹持板402的夹持高度和钢索移动高度一致。
32.优选的方案中，所述底座401和固定架404之间设有连接筒405，底座401上设有第一圆台407，第一圆台407上设有第一螺纹，固定架404上设有第二圆台408，第二圆台408外侧设有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹旋向相反，连接筒405两侧分别和第一圆台407与第二圆台408螺纹连接。由此结构，连接筒405可以方便快捷的调整固定架404的高度，同时可以调整固定架404的方向。
33.优选的方案中，所述夹持板402中部设有凸起，凸起的截面为圆弧。由此结构，以使得两个夹持板402连接形成的内部空腔能适合钢索的外径，对钢索的移动不产生阻力。
34.实施例2
35.工作原理：玻璃吊后吊3包括水平滑轮302和第二竖直滑轮303，玻璃吊前吊点2设有第一竖直滑轮202，水平滑轮302和第二竖直滑轮303与第一竖直滑轮202互相两两垂直设置。三个滑轮的空间位置关系为，水平滑轮302绳槽中心点高度分别与玻璃吊前吊2的第一竖直滑轮202及玻璃吊后吊3的第二竖直滑轮303进绳口最高点的高度等高。玻璃吊钢丝绳工作于玻璃吊后吊3时，玻璃吊钢丝绳依次通过玻璃吊后吊3的水平滑轮302和第二竖直滑轮303后向下导出，切换至玻璃吊前吊2时，手动拆除玻璃吊后吊3的第三挡绳杆304及玻璃吊前吊2的第二挡绳杆203后将玻璃吊钢丝绳从玻璃吊后吊3的第二竖直滑轮303取出，牵引玻璃吊钢丝绳穿过玻璃吊前吊2的第一竖直滑轮202后向下导出，重新安装第二挡绳杆203和第三挡绳杆304，即可完成玻璃吊吊点的切换。
36.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。