络合态重金属废液和废磷酸综合处置系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种络合态重金属废液和废磷酸综合处置系统。


背景技术：

2.络合态重金属的来源十分广泛，在电镀企业中有化学镀镍、锌镍合金等生产车间，还有用含镍化合物做催化剂的化工企业，这些络合态的重金属在废水处理上有较高的难度，单纯的应用加碱中和沉淀法，其效果不佳，并且与其他废水混合处理还会提升废水的处理难度，因此，这类废水需要寻找单独有效的处理方式。
3.在制药行业中其医药中间体的生产过程中会产生大量的废磷酸，废磷酸的污染物浓度高，可生化性差，采用普通的混凝沉淀法会产生大量的污泥，其处置成本大大提高，因此，寻找废磷酸的资源化利用是最理想的处置方式。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种络合态重金属废液和废磷酸综合处置系统，旨在解决现有技术中存在的络合态重金属废液和废磷酸单独处理困难，无法资源化利用的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种络合态重金属废液和废磷酸综合处置系统，包括络合态重金属废液储槽、中和反应槽、污泥储罐、镍线二次反应槽、铜线二次反应槽，所述络合态重金属废液储槽与中和反应槽连接，所述中和反应槽分别与污泥储罐、镍线二次反应槽、铜线二次反应槽连接，络合态重金属废液储槽内设有重金属在线检测仪，中和反应槽上连接有废磷酸投加管道和ph调节管道，镍线二次反应槽和铜线二次反应槽上分别连接有重捕剂投加管道，镍线二次反应槽上还连接有芬顿试剂投加管道。
6.进一步的，本实用新型中所述ph调节管道为石灰乳投加管道。
7.进一步的，本实用新型中所述镍线二次反应槽上还连接有石灰乳或液碱投加管道。
8.进一步的，本实用新型中所述中和反应槽、镍线二次反应槽、铜线二次反应槽内分别设有搅拌装置。
9.进一步的，本实用新型中所述镍线二次反应槽、铜线二次反应槽上分别设有合格出水管道。
10.进一步的，本实用新型中所述污泥储罐通过污泥输送管道连接有压滤烘干装置。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
12.1)本实用新型是一种可以实现以废治废及资源化回收利用的综合处置系统，通过将废磷酸与高浓度络合态重金属废液进行反应生成不溶于水的磷酸镍或磷酸铜，将污泥中磷酸镍和磷酸铜进行回收利用，达到重金属资源化利用的目的，同时实现以废治废。
13.2)本实用新型的操作流程简单，运行成本低，可减少药剂的使用，产生的次生污泥可回收利用提炼贵重金属，避免资源的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.其中：1、络合态重金属废液储槽；2、中和反应槽；3、污泥储罐；4、镍线二次反应槽；5、铜线二次反应槽；6、重金属在线检测仪；7、废磷酸投加管道；8、ph调节管道；9、重捕剂投加管道；10、芬顿试剂投加管道；11、搅拌装置；12、合格出水管道；13、污泥输送管道。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
17.实施例：
18.结合附图所示为本实用新型一种络合态重金属废液和废磷酸综合处置系统的具体实施方式，其主要包括络合态重金属废液储槽1、中和反应槽2、污泥储罐3、镍线二次反应槽4、铜线二次反应槽5，络合态重金属废液储槽1与中和反应槽2连接，中和反应槽2分别与污泥储罐3、镍线二次反应槽4、铜线二次反应槽5连接。
19.络合态重金属废液储槽1内设有重金属在线检测仪6，中和反应槽2上连接有废磷酸投加管道7和ph调节管道8，本实施例中，ph调节管道8为石灰乳投加管道。
20.污泥储罐3通过污泥输送管道13连接有压滤烘干装置。
21.镍线二次反应槽4和铜线二次反应槽5上分别连接有重捕剂投加管道9，镍线二次反应槽4上还连接有芬顿试剂投加管道10、以及石灰乳或液碱投加管道，镍线二次反应槽4、铜线二次反应槽5上还分别设有合格出水管道12。
22.本实施例中，中和反应槽2、镍线二次反应槽4、铜线二次反应槽5内分别设有搅拌装置11。
23.本实施例具体工作时：络合态重金属废液储槽1的进水是单一水质，以含镍或者含铜为主，在中和反应槽2里面反应之后如果镍不合格就进入镍线二次反应槽4，如果铜不合格就进入铜线二次反应槽5。
24.1)首先利用重金属在线检测仪6监测出络合态重金属废液储槽1内重金属镍和铜的浓度，并通过实时监测保证配水镍或铜浓度》10000mg/l。
25.络合态重金属废液引入中和反应槽2中，通过废磷酸投加管道7投加废磷酸，根据含镍或者含铜为主的废液，按照摩尔比n(ni
2
/cu
2
)：n(po
43-)＝1:3进行投加废磷酸，利用搅拌装置11搅拌反应1h。
26.若为含铜为主的废液，通过ph调节管道8投加质量分数40％的石灰乳调ph至6.0～6.5；若为含镍为主的废液，则将ph调至7.0～7.5，充分反应后进行固液分离。
27.2)固体污泥进入污泥储罐3，由污泥输送管道13送至压滤烘干装置处理，使得水分含量《20％，重金属镍或铜含量》5％，最后将次生危废污泥转移给回收单位进行贵金属提炼资源化回收利用。
28.3)检测中和反应槽2出水镍或铜的浓度，铜浓度应降至2mg/l以下，镍浓度应降至100mg/l以下。
29.出水再分两线工艺线进一步：含镍为主的出水由于镍浓度较高，引入镍线二次反应槽4中，通过芬顿试剂投加管道10进一步进行芬顿破络后，再通过重捕剂投加管道9投加少量重捕剂去除镍，使出镍浓度降至1mg/l以下；
30.含铜为主的出水由于铜浓度较低，因此无需进行芬顿处理，引入铜线二次反应槽5中，直接通过重捕剂投加管道9投加少量重捕剂，使出水铜浓度降至1mg/l以下；
31.合格出水均通过合格出水管道12排出。
32.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种络合态重金属废液和废磷酸综合处置系统，其特征在于：包括络合态重金属废液储槽(1)、中和反应槽(2)、污泥储罐(3)、镍线二次反应槽(4)、铜线二次反应槽(5)，所述络合态重金属废液储槽(1)与中和反应槽(2)连接，所述中和反应槽(2)分别与污泥储罐(3)、镍线二次反应槽(4)、铜线二次反应槽(5)连接，络合态重金属废液储槽(1)内设有重金属在线检测仪(6)，中和反应槽(2)上连接有废磷酸投加管道(7)和ph调节管道(8)，镍线二次反应槽(4)和铜线二次反应槽(5)上分别连接有重捕剂投加管道(9)，镍线二次反应槽(4)上还连接有芬顿试剂投加管道(10)。2.根据权利要求1所述的络合态重金属废液和废磷酸综合处置系统，其特征在于：所述ph调节管道(8)为石灰乳投加管道。3.根据权利要求1所述的络合态重金属废液和废磷酸综合处置系统，其特征在于：所述镍线二次反应槽(4)上还连接有石灰乳或液碱投加管道。4.根据权利要求1所述的络合态重金属废液和废磷酸综合处置系统，其特征在于：所述中和反应槽(2)、镍线二次反应槽(4)、铜线二次反应槽(5)内分别设有搅拌装置(11)。5.根据权利要求1所述的络合态重金属废液和废磷酸综合处置系统，其特征在于：所述镍线二次反应槽(4)、铜线二次反应槽(5)上分别设有合格出水管道(12)。6.根据权利要求1所述的络合态重金属废液和废磷酸综合处置系统，其特征在于：所述污泥储罐(3)通过污泥输送管道(13)连接有压滤烘干装置。

技术总结
本实用新型公开了一种络合态重金属废液和废磷酸综合处置系统，包括络合态重金属废液储槽、中和反应槽、污泥储罐、镍线二次反应槽、铜线二次反应槽，所述络合态重金属废液储槽与中和反应槽连接，所述中和反应槽分别与污泥储罐、镍线二次反应槽、铜线二次反应槽连接，络合态重金属废液储槽内设有重金属在线检测仪，中和反应槽上连接有废磷酸投加管道和pH调节管道，镍线二次反应槽和铜线二次反应槽上分别连接有重捕剂投加管道，镍线二次反应槽上还连接有芬顿试剂投加管道。本实用新型能够达到重金属资源化利用的目的，同时实现以废治废，操作流程简单，运行成本低。运行成本低。运行成本低。


技术研发人员：范良红 王竹梅
受保护的技术使用者：中新和顺环保（江苏）有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/4/26