一种三维虚拟模型快速建模装置的制作方法

1.本实用新型涉及三维建模技术领域，特别涉及一种三维虚拟模型快速建模装置。


背景技术：

2.三维模型是物体的多边形表示，通常用计算机或者其它视频设备进行显示。显示的物体可以是现实世界的实体，也可以是虚构的物体。随三维建模技术根据数据获取原理目前主要包括三种方式：一是利用激光扫描技术，通过主动发射激光接受物体的反射信号进行测距，获得扫描的竖直角和水平角，求得物体在三维坐标系中的三维坐标；二是通过测量数据通过三维建模软件进行参数化建模，该方法建立的模型适合制作形状规则的物体；三是利用影像建模方式，根据计算机视觉原理从多角度影像上进行匹配，生成点云和三维模型。
3.但现有的三维虚拟模型建模装置在实际建模过程中，得到的三维虚拟模型并不准确，且建模效率较慢，同时不具备三维模型打印功能，不能直观了解模型的成型度，影响工作效率，故此，我们提出一种三维虚拟模型快速建模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种三维虚拟模型快速建模装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种三维虚拟模型快速建模装置，包括装置外壳，所述装置外壳的前侧壁铰接装配有箱门，所述箱门上固定装配有玻璃窗，所述玻璃窗上固定安装有拉手，所述拉手的右方设置有控制面板，所述装置外壳的顶部固定装配有激光照射仪，所述激光照射仪的前侧壁分别设置有控制键和显示屏，所述装置外壳的内部设置有安装板，所述安装板的顶部安装有夹持装置，且安装板的下方设置有取模平台。
7.优选的，所述夹持装置包括：滑槽、限位块、防滑凸起、推块、电动推杆和导轨。
8.优选的，所述滑槽沿导轨的长度方向开设在导轨的上表面，所述限位块固定装配在滑槽的内部一端，所述推块的底端位于滑槽内部且与滑槽的内部底端滑动连接。
9.优选的，所述电动推杆的一端固定装配在滑槽的内部右侧壁上，所述电动推杆的输出端与推块的一侧固定连接。
10.优选的，所述防滑凸起均匀分布在限位块相对推块的一侧外表面上，所述导轨的底部与安装板固定连接，所述电动推杆的输入端与控制面板的输出端电性连接。
11.优选的，所述取模平台包括放置板和底板，所述放置板固定装配在底板的顶部，所述底板的前侧壁上固定装配有拉环。
12.优选的，所述装置外壳的内部四角处均设置有固定杆，且固定杆的两端均连接有插杆，所述插杆分别插接在装置外壳的内部顶端和底端。
13.优选的，所述装置外壳的内部四周侧壁上均设置有加热组件，且装置外壳的底部
四角处均固定装配有万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过激光照射仪主动发射激光接受物体的反射信号进行测距，获得扫描的竖直角和水平角，求得物体在三维坐标系中的三维坐标，并且可通过控制面板控制聚焦高能激光束或电子束的扫描路径，在装置外壳内部加热组件的高温下局部熔化粉末材料，并逐层堆积，从而根据三维电脑模型直接生成致密的几何形状的实体零件，精确地实现三维打印的加工过程，具有成型速度快，成型精度高等特点。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹持装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型的取模平台的结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定杆的结构式示意图。
20.图中：1、装置外壳；2、箱门；3、玻璃窗；4、安装板；5、夹持装置；501、滑槽；502、限位块；503、防滑凸起；504、推块；505、电动推杆；506、导轨；6、激光照射仪；7、控制键；8、显示屏；9、取模平台；901、放置板；902、底板；903、拉环；10、拉手；11、控制面板；12、固定杆；13、插杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种三维虚拟模型快速建模装置，包括装置外壳1，装置外壳1的前侧壁铰接装配有箱门2，箱门2上固定装配有玻璃窗3，玻璃窗3上固定安装有拉手10，拉手10的右方设置有控制面板11，装置外壳1的顶部固定装配有激光照射仪6，激光照射仪6的前侧壁分别设置有控制键7和显示屏8，装置外壳1的内部设置有安装板4，安装板4的顶部安装有夹持装置5，且安装板4的下方设置有取模平台9。
26.进一步的，夹持装置5包括：滑槽501、限位块502、防滑凸起503、推块504、电动推杆505和导轨506，滑槽501沿导轨506的长度方向开设在导轨506的上表面，限位块502固定装
配在滑槽501的内部一端，推块504的底端位于滑槽501内部且与滑槽501的内部底端滑动连接，电动推杆505的一端固定装配在滑槽501的内部右侧壁上，电动推杆505的输出端与推块504的一侧固定连接，防滑凸起503均匀分布在限位块502相对推块504的一侧外表面上，导轨506的底部与安装板4固定连接，电动推杆505的输入端与控制面板11的输出端电性连接，通过夹持装置的设置，便于对物体进行稳固夹持，利于获取准确的三维模型数据。
27.进一步的，取模平台9包括放置板901和底板902，放置板901固定装配在底板902的顶部，底板902的前侧壁上固定装配有拉环903，装置外壳1的内部四角处均设置有固定杆12，且固定杆12的两端均连接有插杆13，插杆13分别插接在装置外壳1的内部顶端和底端，装置外壳1的内部四周侧壁上均设置有加热组件，且装置外壳1的底部四角处均固定装配有万向轮，可通过控制面板11控制聚焦高能激光束或电子束的扫描路径，在装置外壳1内部加热组件的高温下局部熔化粉末材料，并逐层堆积，从而根据三维电脑模型直接生成致密的几何形状的实体零件，精确地实现三维打印的加工过程，具有成型速度快，成型精度高等特点。
28.需要说明的是，本实用新型为一种三维虚拟模型快速建模装置，通过激光照射仪6主动发射激光接受物体的反射信号进行测距，获得扫描的竖直角和水平角，求得物体在三维坐标系中的三维坐标，并且可通过控制面板11控制聚焦高能激光束或电子束的扫描路径，在装置外壳1内部加热组件的高温下局部熔化粉末材料，并逐层堆积，从而根据三维电脑模型直接生成致密的几何形状的实体零件，精确地实现三维打印的加工过程，具有成型速度快，成型精度高等特点。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。