1.本实用新型涉及抽取设备技术领域，尤其是涉及一种废油抽取装置。
背景技术：
2.高炉喷煤燃料通过圆盘给料机给磨机输送给料，经常随原料多少变速使用调节，为了使减速机能充分得到润滑配有小型专用润滑油站进行油液循环，在使用中减速机轴封磨损后，煤粉侵蚀进入减速机箱体，污染油液并加速磨损设备，大大缩短减速机使用寿命，设备损耗大。同时煤粉进入减速机箱体后，循环的润滑油将煤粉带入润滑站油箱，油泵工作时也会造成液压泵缸体磨损，同时煤粉沉淀在润滑泵油箱底部，造成油液循环量减少造成设备润滑不良。维护人员需要定期检查更换润滑站油液，保证油液干净、减速机润滑正常。
3.由于圆盘给料机结构紧凑，润滑站一体，不便于拆装，同时高炉生产节奏快，允许停机检修时间短，液压站拆下来打开油箱换油时间较长，影响磨机制粉量，造成高炉减产。此外，现有技术中电动油泵的个头大笨重，搬运困难，需要接电使用，拆卸困难导致清洗不便。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中电动油泵的个头大笨重，搬运困难，需要接电使用，拆卸困难导致清洗不便的问题，提供一种废油抽取装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废油抽取装置，包括底座、压杆、顶端为开口的缸体、与缸体内壁滑动配合的活塞以及与活塞连接的活塞杆，所述活塞将缸体内部空腔分隔为无杆腔和有杆腔，所述活塞杆位于有杆腔内，所述缸体和底座可拆卸固定连接，所述压杆一侧端部和底座转动连接，所述压杆中部和连接的输入端转动连接，所述缸体安装有进油管和出油管，所述进油管和出油管均与无杆腔连通，所述进油管内安装有进油单向阀，所述出油管内安装有出油单向阀，通过缸体、活塞、装有进油单向阀的进油管以及装有出油单向阀的出油管从而形成一个负压吸引装置，能够将圆盘给料机内的废油抽取出来，将整体分割为压杆、底座以及缸体三个部分，便于其整体拆卸后搬运移动，将缸体设为开口式，能够在抽油完成后，快速取下活塞和活塞杆从而利于缸体的清洗。
6.为了解决缸体与底座连接固定的问题，进一步包括所述缸体底面凸出有吊头，所述吊头和底座之间通过螺纹连接组件固定，通过吊头实现缸体的快速定位实现缸体和底座的快速安装。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种废油抽取装置，通过缸体、活塞、装有进油单向阀的进油管以及装有出油单向阀的出油管从而形成一个负压吸引装置，能够将圆盘给料机内的废油抽取出来，将整体分割为压杆、底座以及缸体三个部分，便于其整体拆卸后搬运移动，将缸体设为开口式，能够在抽油完成后，快速取下活塞和活塞杆从而利于缸体的清洗。
附图说明
8.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型缸体处的剖视结构示意图。
11.图中：1、底座，2、压杆，3、缸体、4、活塞，5、活塞杆，31、无杆腔， 32、有杆腔，33、吊头，6、进油管，61、进油单向阀，7、出油管，71、出油单向阀。
具体实施方式
12.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
13.如图1是本实用新型的结构示意图，一种废油抽取装置，包括底座1、压杆 2、顶端为开口的缸体3、与缸体3内壁滑动配合的活塞4以及与活塞4连接的活塞杆5，所述活塞4将缸体3内部空腔分隔为无杆腔31和有杆腔32，所述活塞杆5位于有杆腔32内，所述缸体3和底座1可拆卸固定连接，所述压杆2一侧端部和底座1转动连接，所述压杆2中部和连接的输入端转动连接，所述缸体3安装有进油管6和出油管7，所述进油管6和出油管7均与无杆腔31连通，所述进油管6内安装有进油单向阀61，所述出油管7内安装有出油单向阀71，通过缸体、活塞、装有进油单向阀的进油管以及装有出油单向阀的出油管从而形成一个负压吸引装置，能够将圆盘给料机内的废油抽取出来，将整体分割为压杆2、底座1以及缸体3三个部分，便于其整体拆卸后搬运移动，将缸体3设为开口式，能够在抽油完成后，快速取下活塞4和活塞杆5从而利于缸体3的清洗。
14.所述缸体3底面凸出有吊头33，所述吊头33和底座1之间通过螺纹连接组件固定，通过吊头33实现缸体3的快速定位实现缸体3和底座1的快速安装。
15.实施例：
16.安装时，将各个组件移动至圆盘给料机处，将缸体3的吊头33对准底座1 上的安装部位，然后使用螺纹连接件固定两者，将连接有活塞4的活塞杆5放入缸体3内，所述压杆2一侧端部和底座1转动连接，所述压杆2中部和连接的输入端转动连接。
17.使用时，由于所述进油管6内安装有进油单向阀61，所述出油管7内安装有出油单向阀71，进油管6仅能单向将油液输入无杆腔31，出油管7仅能单向将油液从无杆腔31输出，抬起压杆2使得无杆腔31内形成负压状态，使得圆盘给料机内的油液被吸入无杆腔31内，下压压杆2使无杆腔31内油液从出油管7流出。
18.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种废油抽取装置，其特征是，包括底座(1)、压杆(2)、顶端为开口的缸体(3)、与缸体(3)内壁滑动配合的活塞(4)以及与活塞(4)连接的活塞杆(5)，所述活塞(4)将缸体(3)内部空腔分隔为无杆腔(31)和有杆腔(32)，所述活塞杆(5)位于有杆腔(32)内，所述缸体(3)和底座(1)可拆卸固定连接，所述压杆(2)一侧端部和底座(1)转动连接，所述压杆(2)中部和连接的输入端转动连接，所述缸体(3)安装有进油管(6)和出油管(7)，所述进油管(6)和出油管(7)均与无杆腔(31)连通，所述进油管(6)内安装有进油单向阀(61)，所述出油管(7)内安装有出油单向阀(71)。2.如权利要求1所述的废油抽取装置，其特征在于：所述缸体(3)底面凸出有吊头(33)，所述吊头(33)和底座(1)之间通过螺纹连接组件固定。
技术总结
本实用新型涉及抽取设备技术领域，尤其是涉及一种废油抽取装置，包括底座、压杆、顶端为开口的缸体、与缸体内壁滑动配合的活塞以及与活塞连接的活塞杆，所述活塞将缸体内部空腔分隔为无杆腔和有杆腔，所述活塞杆位于有杆腔内，所述缸体和底座可拆卸固定连接，所述压杆一侧端部和底座转动连接，所述压杆中部和连接的输入端转动连接，所述缸体安装有进油管和出油管，所述进油管内安装有进油单向阀，所述出油管内安装有出油单向阀，通过缸体、活塞、装有进油单向阀的进油管以及装有出油单向阀的出油管从而形成一个负压吸引装置，能够将圆盘给料机内的废油抽取出来，将整体分割为压杆、底座以及缸体三个部分，便于其整体拆卸后搬运移动。动。动。
技术研发人员：周宇 杨杰 闫锐 徐宾 孔亚东 陈慧
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/4/26
再多了解一些
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