一种PCB板回流焊加速散热装置的制作方法

一种pcb板回流焊加速散热装置
技术领域
1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种pcb板回流焊加速散热装置。


背景技术：

2.pcb板回流焊是将一块或多块pcb线路板放置在回流焊机的加热箱中，通过均匀分布的加热管对pcb线路板进行高温环境下的均匀加热，保持一定时间后，完成pcb线路板表面焊点的一次性焊接，然后开启加热箱上散热风扇，使pcb线路板快速冷却，在进行散热风扇冷却时当气温较高，或者长时间使用后设备周围温度较高时，该种简单的冷却方式的效果就会大打折扣，影响焊接的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb板回流焊加速散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板回流焊加速散热装置，包括炉体，炉体中心贯穿开设有运输通道，所述运输通道内上端通过伸缩杆水平插接设有循环组件，运输通道下端设有凸台，凸台上端两侧对称开设有两个凹槽，凹槽内上端均通过安装板插接设有风扇，两个风扇之间通过控制组件分别贯穿两个凹槽一侧相连接，凹槽内下端设有四个加压组件，风扇下端与加压组件上端相接触，加压组件中心上端竖直插接设有降温组件，降温组件上端贯穿插接风扇设置，且降温组件上端与凹槽内下端对称设有若干连通组件。
5.优选的，所述循环组件包括活动板，活动板下端设有波浪板，且波浪板位于两个风扇正上方设置。
6.优选的，所述控制组件包括两个从动带轮和控制带，风扇下端下端中心竖直设有轴杆，轴杆通过轴承竖直贯穿插接安装板设置，两个从动带轮分别套接轴杆贯穿安装板下端一侧，且控制带贯穿凸台一侧套接两个从动带轮设置。
7.优选的，所述加压组件包括加压座，加压座上端开设有环形槽，环形槽内下端对称开设有四个加压槽，加压槽内均通过分隔板竖直插接设有加压杆，加压杆贯穿插接分隔板上下两端分别设有推块和活塞，加压杆上端均套接设有第一弹簧，轴杆下端一体水平设有推盘，推盘下端对称设有四个顶块，四个顶块下端分别插接置于环形槽内设置，且顶块插接环形槽内一侧下端分别于四个推块上端相接触。
8.优选的，所述降温组件包括降温杆，降温杆为空腔结构设置，降温杆竖直贯穿轴杆中心插接加压座中心，降温杆插接加压座内一侧与四个加压槽之间分别插接设有进水管。
9.优选的，所述连通组件包括连通管，若干连通管水平对称设于降温杆贯穿风扇上端一侧，凸台的凹槽一侧对称开设有若干回水槽，回水槽内均插接设有u形管，且u形管两侧分别贯穿回水槽一侧插接连通管和凹槽内下端一侧设置。
10.优选的，所述加压座的四个加压槽一侧均设有单向阀，单向阀包括进水口、密封
球、第二弹簧和出水口，出水口贯穿加压槽一侧设置，第二弹簧套接密封球一侧设置，且密封球一侧插接进水口一侧设置。
11.优选的，所述凹槽内下端设有冰水，且冰水水面低于安装板的水平高度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该装置通过在设备运输通道出口一侧下端进行设置两个设有冰水的凹槽，然后在凹槽内进行插接设有风扇，在风扇旋转的过程中自动带动凹槽内冰水进行循环回流至风扇上方，实现吹出的风提高冷却散热效率；
14.2.在波浪板的作用下，对下方风扇吹来含有冰水凉气的散热风进行制造循环涡流，提高冷却时间和效果，进一步提高冷却效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a部位示意图；
17.图3为本实用新型图2的b部位示意图。
18.图中：炉体1、运输通道2、伸缩杆3、凸台4、凹槽5、风扇6、波浪板7、从动带轮8、轴杆9、加压座10、加压杆11、推块12、活塞13、推盘14、顶块15、降温杆16、进水管17、连通管18、u形管19、密封球20。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种pcb板回流焊加速散热装置：包括炉体1，炉体1中心贯穿开设有运输通道2，运输通道2内上端通过伸缩杆3水平插接设有循环组件，循环组件包括活动板，活动板下端设有波浪板7，且波浪板7位于两个风扇6正上方设置，控制组件包括两个从动带轮8和控制带，风扇6下端下端中心竖直设有轴杆9，轴杆9通过轴承竖直贯穿插接安装板设置，两个从动带轮8分别套接轴杆9贯穿安装板下端一侧，且控制带贯穿凸台4一侧套接两个从动带轮8设置，对吹来的凉风进行循环；
21.运输通道2下端设有凸台4，凸台4上端两侧对称开设有两个凹槽5，凹槽5内上端均通过安装板插接设有风扇6，两个风扇6之间通过控制组件分别贯穿两个凹槽一侧相连接，凹槽5内下端设有四个加压组件，加压组件包括加压座10，加压座10上端开设有环形槽，环形槽内下端对称开设有四个加压槽，加压槽内均通过分隔板竖直插接设有加压杆11，加压杆11贯穿插接分隔板上下两端分别设有推块12和活塞13，加压杆11上端均套接设有第一弹簧，轴杆9下端一体水平设有推盘14，推盘14下端对称设有四个顶块15，四个顶块15下端分别插接置于环形槽内设置，且顶块15插接环形槽内一侧下端分别于四个推块12上端相接触，对活塞13进行往复推动；
22.风扇6下端与加压组件上端相接触，加压组件中心上端竖直插接设有降温组件，降温组件上端贯穿插接风扇6设置，且降温组件上端与凹槽5内下端对称设有若干连通组件，
降温组件包括降温杆16，降温杆16为空腔结构设置，降温杆16竖直贯穿轴杆9中心插接加压座10中心，降温杆16插接加压座10内一侧与四个加压槽之间分别插接设有进水管17，连通组件包括连通管18，若干连通管18水平对称设于降温杆16贯穿风扇6上端一侧，凸台4的凹槽5一侧对称开设有若干回水槽，回水槽内均插接设有u形管19，且u形管19两侧分别贯穿回水槽一侧插接连通管18和凹槽5内下端一侧设置，加压座10的四个加压槽一侧均设有单向阀，单向阀包括进水口、密封球20、第二弹簧和出水口，出水口贯穿加压槽一侧设置，第二弹簧套接密封球20一侧设置，且密封球20一侧插接进水口一侧设置，凹槽内下端设有冰水，且冰水水面低于安装板的水平高度，对冰水进行控制送入连通管18。
23.工作原理：使用时通过现有技术中的电机带动控制带旋转，进而使连接两个从动带轮8带动两个轴杆9控制风扇6进行旋转，对凹槽上方的pcb板进行送风，在轴杆9旋转的同时，通过推盘14的顶块15与四个推块12的接触，使推块12挤压活塞13对加压槽内的冰水进行加压，进而通过进水管挤入降温杆16内，然后在第一弹簧的作用下，活塞13回至原位，同时在加压槽内的负压作用，密封球20挤压第二弹簧，冰水通过进水口和出水口进入加压槽内，如此在顶块15与推块12之间间歇接触，实现对降温杆16内的持续加压送水，然后冰水进入连通管18后，风扇6吹出的风经过连通管18变凉后吹向pcb板，然后在u形管19的作用下，实现冰水的循环使用，其中冰水可以在凹槽内之间设置现有技术中的生产设备，或者隔段时间进行人为添加。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。