一种PCB板回流焊加速散热装置的制作方法

技术特征：
1.一种pcb板回流焊加速散热装置，包括炉体（1），炉体（1）中心贯穿开设有运输通道（2），其特征在于：所述运输通道（2）内上端通过伸缩杆（3）水平插接设有循环组件，运输通道（2）下端设有凸台（4），凸台（4）上端两侧对称开设有两个凹槽（5），凹槽（5）内上端均通过安装板插接设有风扇（6），两个风扇（6）之间通过控制组件分别贯穿两个凹槽一侧相连接，凹槽（5）内下端设有四个加压组件，风扇（6）下端与加压组件上端相接触，加压组件中心上端竖直插接设有降温组件，降温组件上端贯穿插接风扇（6）设置，且降温组件上端与凹槽（5）内下端对称设有若干连通组件。2.根据权利要求1所述的一种pcb板回流焊加速散热装置，其特征在于：所述循环组件包括活动板，活动板下端设有波浪板（7），且波浪板（7）位于两个风扇（6）正上方设置。3.根据权利要求1所述的一种pcb板回流焊加速散热装置，其特征在于：所述控制组件包括两个从动带轮（8）和控制带，风扇（6）下端中心竖直设有轴杆（9），轴杆（9）通过轴承竖直贯穿插接安装板设置，两个从动带轮（8）分别套接轴杆（9）贯穿安装板下端一侧，且控制带贯穿凸台（4）一侧套接两个从动带轮（8）设置。4.根据权利要求3所述的一种pcb板回流焊加速散热装置，其特征在于：所述加压组件包括加压座（10），加压座（10）上端开设有环形槽，环形槽内下端对称开设有四个加压槽，加压槽内均通过分隔板竖直插接设有加压杆（11），加压杆（11）贯穿插接分隔板上下两端分别设有推块（12）和活塞（13），加压杆（11）上端均套接设有第一弹簧，轴杆（9）下端一体水平设有推盘（14），推盘（14）下端对称设有四个顶块（15），四个顶块（15）下端分别插接置于环形槽内设置，且顶块（15）插接环形槽内一侧下端分别于四个推块（12）上端相接触。5.根据权利要求4所述的一种pcb板回流焊加速散热装置，其特征在于：所述降温组件包括降温杆（16），降温杆（16）为空腔结构设置，降温杆（16）竖直贯穿轴杆（9）中心插接加压座（10）中心，降温杆（16）插接加压座（10）内一侧与四个加压槽之间分别插接设有进水管（17）。6.根据权利要求5所述的一种pcb板回流焊加速散热装置，其特征在于：所述连通组件包括连通管（18），若干连通管（18）水平对称设于降温杆（16）贯穿风扇（6）上端一侧，凸台（4）的凹槽（5）一侧对称开设有若干回水槽，回水槽内均插接设有u形管（19），且u形管（19）两侧分别贯穿回水槽一侧插接连通管（18）和凹槽（5）内下端一侧设置。7.根据权利要求4所述的一种pcb板回流焊加速散热装置，其特征在于：所述加压座（10）的四个加压槽一侧均设有单向阀，单向阀包括进水口、密封球（20）、第二弹簧和出水口，出水口贯穿加压槽一侧设置，第二弹簧套接密封球（20）一侧设置，且密封球（20）一侧插接进水口一侧设置。8.根据权利要求1所述的一种pcb板回流焊加速散热装置，其特征在于：所述凹槽内下端设有冰水，且冰水水面低于安装板的水平高度。

技术总结
本实用新型公开涉及焊接设备技术领域，具体为一种PCB板回流焊加速散热装置，包括炉体，炉体中心贯穿开设有运输通道，所述运输通道内上端通过伸缩杆水平插接设有循环组件，运输通道下端设有凸台，凸台上端两侧对称开设有两个凹槽，该装置通过在设备运输通道出口一侧下端进行设置两个设有冰水的凹槽，然后在凹槽内进行插接设有风扇，在风扇旋转的过程中自动带动凹槽内冰水进行循环回流至风扇上方，实现吹出的风提高冷却散热效率，在波浪板的作用下，对下方风扇吹来含有冰水凉气的散热风进行制造循环涡流，提高冷却时间和效果，进一步提高冷却效率。却效率。却效率。


技术研发人员：徐胜
受保护的技术使用者：山东辉耀智佳科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/4/26