一种推进剂中相当水含量的转化装置的制作方法

1.本实用新型涉及推进剂技术领域，具体为一种推进剂中相当水含量的转化装置。


背景技术：

2.推进剂是一类在燃烧时能迅速产生大量高温气体的化学物质，可用来发射枪炮的弹丸、火箭和导弹等发射体。比如，四氧化二氮是推进剂中的一种，四氧化二氮是化学合成中有用的试剂，无色气体或液体，强氧化剂，有毒，且有腐蚀性，其易分解为二氧化氮为红棕色的气体，具有神经麻醉的毒性。相当水含量是推进剂重要的一项技术指标，需要对其进行测量。
3.如实用新型专利cn201511029231.6所公开的一种燃料棒内冷空间当量水含量测量装置，其控制单元较少，无法在测量过程中对装置进行各种监控，而且功能单一，不具备手动进样和自动进样等多种功能，为此我们提出一种推进剂中相当水含量的转化装置，来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种推进剂中相当水含量的转化装置，以解决上述背景技术中提出的控制单元较少，无法在测量过程中对装置进行各种监控，而且功能单一，不具备手动进样和自动进样等多种功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种推进剂中相当水含量的转化装置，包括进样管，所述进样管进口一端的表面固定安装有蠕动泵，所述进样管的出口一端与气化室的顶部连通，所述进样管的表面并位于蠕动泵和气化室之间固定安装有液体进样阀，所述气化室的底部连通有通管，所述通管远离气化室的一端连通有转化管；所述气化室的一侧连通有氮气管，所述氮气管进口一端的表面固定安装有第二稳压阀，所述氮气管出口一端的表面固定安装有第二电磁阀，所述氮气管中部的表面固定安装有第二压力表；所述转化管的进口一端连通有氢气管，所述氢气管进口一端的表面固定安装有第一稳压阀，所述氢气管出口一端的表面固定安装有第一电磁阀，所述氢气管中部的表面固定安装有第一压力表。
7.优选的，所述通管的表面连通有隔膜进样块，所述隔膜进样块的顶部为隔膜进样口。
8.优选的，所述转化管的出口一端连通有色谱仪连接管，所述色谱仪连接管为带加热保温的气路管。
9.优选的，所述蠕动泵采用流量型智能蠕动泵，泵头采用高压耐腐蚀泵头。
10.优选的，所述进样管与蠕动泵、气化室、液体进样阀之间采用精密焊接连通，密封采用聚四氟乙烯密封垫。
11.优选的，所述转化管内装氧化铜试剂，氧化铜试剂采用线装氧化铜。
12.优选的，所述转化管由优级316l不锈钢管制成，所述转化管内径为10mm，长度为
300mm。
13.优选的，所述转化管的两端均为不锈钢卡套接头，不锈钢卡套接头连接的为外径3mm不锈钢气路管。
14.优选的，转化管中设置有高温加热单元，高温加热单元采用特级耐高温1100℃加热块，高温加热单元设置有温度控制模块。
15.优选的，转化管的两端装配不锈钢网，氧化铜试剂装在转化管中。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种推进剂中相当水含量的转化装置，具备以下有益效果：
17.通过设计了进样管、蠕动泵、气化室、液体进样阀、通管、转化管、氮气管、氢气管、稳压阀、压力表和电磁阀，使该转化装置具备高温转化、样品气化、样品防冷凝、手动进样和自动进样、自动还原等多种功能，解决了现有技术中存在的控制元件和控制单元少，作业过程中难以有效控制，无法在测量过程中对装置进行各种监控，而且功能单一，不具备高温转化功能、样品气化功能、样品防冷凝功能、手动进样和自动进样功能、自动还原功能的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的电气原理示意图。
20.图中：1、进样管；2、蠕动泵；3、气化室；4、液体进样阀；5、通管；6、转化管；7、氮气管；8、氢气管；9、第一稳压阀；10、第一压力表；11、第一电磁阀；12、隔膜进样块；13、色谱仪连接管；14、第二稳压阀；15、第二压力表；16、第二电磁阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种推进剂中相当水含量的转化装置，包括进样管1，进样管1的进口一端的表面固定安装有蠕动泵2，进样管1的出口一端与气化室3的顶部连通，进样管1的表面并位于蠕动泵2和气化室3之间固定安装有液体进样阀4，液体进样阀4是现有产品、实现推进剂的定量进样，气化室3的底部连通有通管5，通管5远离气化室3的一端连通有转化管6；气化室3的一侧连通有氮气管7，氮气管7的远离气化室3的进口一端的表面固定安装有第二稳压阀14，氮气管7的靠近气化室3的出口一端的表面固定安装有第二电磁阀16，氮气管7中部的表面固定安装有第二压力表15；转化管6的进口一端连通有氢气管8，氢气管8的远离转化管6的进口一端的表面固定安装有第一稳压阀9，氢气管8的靠近转化管6的出口一端的表面固定安装有第一电磁阀11，氢气管8中部的表面固定安装有第一压力表10。
23.本实用新型实施例中，通过设计了进样管1、蠕动泵2、液体进样阀4组成的管路，实现了推进剂的手动进样和自动进样，将推进剂加入气化室3中；通过设计了气化室3，实现了推进剂的样品气化；通过设计了氮气管7、第二稳压阀14、第二压力表15、第二电磁阀16、通
管5组成的管路，实现了将气化之后的推进剂从气化室3中吹入转化管6中；通过设计了氢气管8、第一稳压阀9、第一压力表10、第一电磁阀11、色谱仪连接管13组成的管路，实现了将高温转化还原之后的推进剂从转化管6中吹入色谱仪中进行检测。
24.请参阅图1所示，为了可以使用微量注射器向通管5中注入气体，通管5的表面连通有隔膜进样块12，隔膜进样块12的顶部为隔膜进样口。在试验过程中用微量注射器从隔膜进样块12注入定量的氢气，根据定量的氢气计算相应的水质量，以峰面积(或峰高)对应水量绘制工作曲线。
25.请参阅图1所示，为了连接色谱仪，转化管6的出口一端连通有色谱仪连接管13，色谱仪连接管13为带加热保温的气路管，实现了样品防冷凝的功能。
26.请参阅图1所示，为了保证作业的正常进行，蠕动泵2采用的流量型智能蠕动泵为市场常见产品，蠕动泵2采用流量型智能蠕动泵，泵头采用高压耐腐蚀泵头。
27.请参阅图1所示，为了保证密封性，避免漏气，进样管1与各个部件(包括：蠕动泵2、气化室3、液体进样阀4)之间采用精密焊接连通，密封采用聚四氟乙烯密封垫。
28.请参阅图1所示，为了进行转化，转化管6内装氧化铜试剂，氧化铜试剂采用线装氧化铜。在600～650℃条件下试样与铜反应，生成氧化铜、氮气和水，进行色谱分析。转化管6的两端装配不锈钢网进行堵塞，氧化铜试剂装在转化管6中。
29.请参阅图1所示，为了减少腐蚀，延长使用时间，转化管6由优级316l不锈钢管制成，转化管6内径为10mm，长度为300mm。
30.请参阅图1所示，为了连接各部件，转化管6的两端均为不锈钢卡套接头，不锈钢卡套接头连接的为外径3mm不锈钢气路管。
31.作为进一步优选的实施例，转化管6中设置有高温加热单元，高温加热单元采用特级耐高温1100℃加热块，对转化管6进行高温加热。高温加热单元设置有温度控制模块，温度控制模块用于控制高温加热单元的加热温度。高温加热单元和温度控制模块在转化管6中的设置方式为现有技术，在此不再赘述。
32.请参阅图2所示，本实用新型的工作原理：推进剂样品进入进样管1，由蠕动泵2将：推进剂样品(比如：四氧化二氮)注入液体进样阀4的定量环，完成定量环冲洗以及定量，实现了装置的进样控制功能，可以手动或者自动进样。推进剂样品进入气化室3后马上在气化室3中气化，气化室3是现有产品，气化温度可以设定，实现了装置的气化控制功能。利用氮气管7、第二稳压阀14、第二压力表15、第二电磁阀16、通管5组成的管路将气化后的推进剂样品吹入转化管6中，氮气的压力可以手动或者自动调节，实现了装置的氮气压力控制功能。推进剂样品在转化管6中完成样品中水当量的转化，转化的温度可以手动或者自动调节，实现了装置的转化控制功能。利用氢气管8、第一稳压阀9、第一压力表10、第一电磁阀11、色谱仪连接管13组成的管路，实现了将转化还原之后的推进剂样品从转化管6中吹入色谱仪中进行色谱柱分离分析，氢气的压力可以手动或者自动调节，实现了装置的氢气压力控制功能。
33.附图2中，n代表220v电源的零线，三角图形为接线端子示意。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。