一种桁架铁塔安装拆卸扣加工装置的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，更具体的说是一种桁架铁塔安装拆卸扣加工装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，建筑行业也在快速的发展，在建设的过程中需要搭建手脚架用于运料或者施工，现有技术中的手脚架多是采用焊接或者卡扣的方式完成连接，其中焊接的手脚架虽然牢固，但是不方便拆卸和安装，卡扣连接的手脚架虽然方便拆卸和安装，但是不牢固，为此，需要研制一种即能够进行快速拆卸和安装，还能够保证稳定性的拆卸扣。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种桁架铁塔安装拆卸扣加工装置，可以加工用于快速稳定连接的拆卸扣。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种桁架铁塔安装拆卸扣加工装置，包括底部支架、旋转机构、装夹机构、切割机构和打磨机构；
6.底部支架上转动连接有旋转机构，旋转机构上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，底部支架上固定连接有装夹机构，底部支架上固定连接有切割机构和打磨机构，旋转机构上放置有待加工环；
7.旋转机构包括旋转盘、支撑块和支撑柱，旋转盘上固定连接有多个支撑块，每个支撑块上均固定连接有支撑柱，旋转盘转动连接在底部支架上，旋转盘上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；
8.装夹机构包括第一伸缩机构、装夹环和装夹柱，第一伸缩机构固定连接在底部支架上，第一伸缩机构的伸缩端上转动连接有装夹环，装夹环上固定连接有多个装夹柱；
9.切割机构包括第二伸缩机构、第三伸缩机构、刀具架和刀具，第二伸缩机构的伸缩端上固定连接有第三伸缩机构，第三伸缩机构的伸缩端上固定连接有刀具架，刀具架上转动连接有刀具，刀具上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机；
10.打磨机构包括第四伸缩机构、第五伸缩机构和打磨轮，第四伸缩机构固定连接在底部支架上，第四伸缩机构的伸缩端上固定连接有第五伸缩机构，第五伸缩机构的输出轴上转动连接有打磨轮，打磨轮上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机；
11.一种拆卸扣，包括支撑管、安装盘、圆弧卡块、挤压钉和连接管，支撑管上固定连接有安装盘，安装盘上滑动连接有多个圆弧卡块，安装盘上连接有多个挤压钉，多个挤压钉的内端分别插入到多个圆弧卡块之间，安装盘上插接有多个连接管，多个连接管分别位于多个圆弧卡块之间；
12.安装盘包括底部圆板、内部圆筒和外部弧板，底部圆板固定连接在支撑管上，底部
圆板上固定连接有内部圆筒，底部圆板上固定连接有四个外部弧板，四个外部弧板上均连接有挤压钉，圆弧卡块设置有八个，圆弧卡块的侧边倾斜设置，四个挤压钉的内侧插入到八个圆弧卡块之间，连接管上固定连接有插柱，连接管设置有四个，连接管通过插柱插入到底部圆板上，四个连接管插入到八个圆弧卡块之间；
13.挤压钉可以是销钉或者螺钉，挤压钉为销钉时，销钉插入到相邻的两个圆弧卡块之间，挤压钉为螺钉时，螺钉通过螺纹连接在对应的外部弧板上，螺钉的内端挤压在对应的两个圆弧卡块之间。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1是本发明的桁架铁塔安装拆卸扣加工装置整体结构示意图；
16.图2是本发明的底部支架和装夹机构连接结构示意图；
17.图3是本发明的旋转机构结构示意图；
18.图4是本发明的切割机构结构示意图；
19.图5是本发明的打磨机构结构示意图；
20.图6是本发明的拆卸扣和管道连接结构示意图一；
21.图7是本发明的拆卸扣和管道连接结构示意图二；
22.图8是本发明的拆卸扣和管道连接结构示意图三；
23.图9是本发明的圆弧卡块结构示意图；
24.图10是本发明的连接管结构示意图。
25.图中：
26.支撑管1；安装盘2；底部圆板21；内部圆筒22；外部弧板23；圆弧卡块3；挤压钉4；连接管5；插柱51；
27.底部支架6；旋转机构7；旋转盘71；支撑块72；支撑柱73；装夹机构8；第一伸缩机构81；装夹环82；装夹柱83；切割机构9；第二伸缩机构91；第三伸缩机构92；刀具架93；刀具94；打磨机构10；第四伸缩机构101；第五伸缩机构102；打磨轮103；待加工环11。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.如图1至10所示，为了解决如何加工用于快速稳定连接的拆卸扣，下面对一种桁架铁塔安装拆卸扣加工装置的结构和功能进行详细的说明；
30.一种桁架铁塔安装拆卸扣加工装置，包括底部支架6、旋转机构7、装夹机构8、切割机构9和打磨机构10；
31.底部支架6上转动连接有旋转机构7，旋转机构7上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，底部支架6上固定连接有装夹机构8，底部支架6上固定连接有切割机构9和打磨机构10，旋转机构7上放置有待加工环11；
32.使用时，将需要进行加工的待加工环11放置在旋转机构7上，装夹机构8对待加工环11进行挤压装夹，动力机构ⅰ驱动旋转机构7进行转动，旋转机构7转动时带动待加工环11进行转动，切割机构9对待加工环11进行切割，将待加工环11分隔成多个圆弧块；
33.进一步的，旋转机构7和切割机构9相互交替运动，进而将待加工环11分隔成多个圆弧块；
34.进一步的，根据不同的使用需求，调整动力机构ⅰ每次带动旋转机构7旋转的角度，进而调整切割机构9的切割位置，进而满足不同的使用需求，将圆弧块切割成不同的弧度；
35.进一步的，还设置有打磨机构10，打磨机构10对切割的圆弧块进行打磨，使得圆弧块的侧边形成倾斜面，进而形成圆弧卡块3；
36.如图1至10所示，下面对底部支架6、旋转机构7、装夹机构8、切割机构9和打磨机构10的结构进行详细的说明；
37.旋转机构7包括旋转盘71、支撑块72和支撑柱73，旋转盘71上固定连接有多个支撑块72，每个支撑块72上均固定连接有支撑柱73，旋转盘71转动连接在底部支架6上，旋转盘71上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；
38.装夹机构8包括第一伸缩机构81、装夹环82和装夹柱83，第一伸缩机构81固定连接在底部支架6上，第一伸缩机构81的伸缩端上转动连接有装夹环82，装夹环82上固定连接有多个装夹柱83；
39.切割机构9包括第二伸缩机构91、第三伸缩机构92、刀具架93和刀具94，第二伸缩机构91的伸缩端上固定连接有第三伸缩机构92，第三伸缩机构92的伸缩端上固定连接有刀具架93，刀具架93上转动连接有刀具94，刀具94上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机；
40.打磨机构10包括第四伸缩机构101、第五伸缩机构102和打磨轮103，第四伸缩机构101固定连接在底部支架6上，第四伸缩机构101的伸缩端上固定连接有第五伸缩机构102，第五伸缩机构102的输出轴上转动连接有打磨轮103，打磨轮103上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机；
41.如图1至10所示，下面对底部支架6、旋转机构7、装夹机构8、切割机构9和打磨机构10的功能进行详细的说明；
42.使用时，由于圆弧卡块3在拆卸扣内起到重要的作用，因此设计一种桁架铁塔安装拆卸扣加工装置对圆弧卡块3进行加工；
43.将需要进行加工的待加工环11放置在多个支撑柱73上，多个支撑柱73对待加工环11的底部进行支撑，待加工环11的内部卡在多个支撑块72上，多个支撑块72对待加工环11的内部进行定位；
44.待加工环11放置完成后，启动第一伸缩机构81，第一伸缩机构81可以是液压缸或者电动推杆，第一伸缩机构81的伸缩端带动装夹环82进行运动，装夹环82带动多个装夹柱83进行运动，使得多个装夹柱83向下进行运动，多个装夹柱83和待加工环11接触，多个装夹柱83对待加工环11进行挤压装夹；
45.当待加工环11装夹完成后，启动动力机构ⅱ，动力机构ⅱ可以固定连接在刀具架93上，动力机构ⅱ的输出轴带动刀具94进行转动，启动第二伸缩机构91和第三伸缩机构92，第二伸缩机构91和第三伸缩机构92可以是液压缸或者电动推杆，第二伸缩机构91和第三伸缩机构92的伸缩端带动刀具架93进行运动，使得刀具架93的位置发生变化，进而调整刀具94的位置，使得刀具94和待加工环11接触，刀具94对待加工环11进行切割；
46.当刀具94对待加工环11进行完成第一次切割后，启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ可以
固定连接在底部支架6上，动力机构ⅰ的输出轴带动旋转盘71进行转动，旋转盘71带动支撑块72和支撑柱73进行转动，进而带动待加工环11进行转动，使得待加工环11转动不同的角度，根据不同的加工需求，控制动力机构ⅰ，可以驱动待加工环11转过不同的角度；
47.进一步的，当待加工环11转动完成后，再次启动切割机构9，切割机构9再次对待加工环11进行加工，切割机构9和旋转机构7相互配合使得待加工环11被加工成不同的圆弧块；
48.当待加工环11切割完成后，不需要放开装夹机构8，启动第四伸缩机构101和第五伸缩机构102，第四伸缩机构101和第五伸缩机构102可以是液压缸或者电动推杆，第四伸缩机构101和第五伸缩机构102的伸缩端进行运动时可以带动打磨轮103进行运动，进而调整打磨轮103的位置，预先启动动力机构ⅲ，动力机构ⅲ可以固定连接在第五伸缩机构102的伸缩端上，动力机构ⅲ的输出轴带动打磨轮103进行转动，打磨轮103从两个圆弧块之间的缝隙对圆弧块进行打磨加工；
49.如图5所示，打磨轮103的长度大于圆弧块的长度，在打磨轮103在对圆弧块的侧边进行打磨时，打磨轮103的打磨直径逐渐变小，即逐渐启动第五伸缩机构102，使得打磨轮103横向移动，在打磨轮103的侧边上形成倾斜面，进而形成圆弧卡块3；
50.为了使得支撑管1和连接管5之间可以快速稳定连接，下面对一种拆卸扣的结构进行详细的说明；
51.一种拆卸扣，包括支撑管1、安装盘2、圆弧卡块3、挤压钉4和连接管5，支撑管1上固定连接有安装盘2，安装盘2上滑动连接有多个圆弧卡块3，安装盘2上连接有多个挤压钉4，多个挤压钉4的内端分别插入到多个圆弧卡块3之间，安装盘2上插接有多个连接管5，多个连接管5分别位于多个圆弧卡块3之间；
52.使用时，将安装盘2通过螺钉或者焊接的方式固定连接在支撑管1上，将八个圆弧卡块3放置在安装盘2上，将四个连接管5插接在安装盘2上，使得八个圆弧卡块3的内侧和四个连接管5接触，再将四个挤压钉4插入到八个圆弧卡块3之间，八个圆弧卡块3受到四个挤压钉4的挤压力发生运动，进而对四个连接管5进行挤压限位，由于连接管5和安装盘2之间的插接可能会在加工或者工艺的误差上，使得连接管5和安装盘2之间可以活动，而在八个圆弧卡块3的挤压下，使得连接管5不会和安装盘2产生相对运动，保证连接的稳定，而拆卸时，只需要将四个挤压钉4取出即可；
53.如图1至10所示，下面对支撑管1、安装盘2、圆弧卡块3、挤压钉4和连接管5的结构进行详细的说明；
54.安装盘2包括底部圆板21、内部圆筒22和外部弧板23，底部圆板21固定连接在支撑管1上，底部圆板21上固定连接有内部圆筒22，底部圆板21上固定连接有四个外部弧板23，四个外部弧板23上均连接有挤压钉4，圆弧卡块3设置有八个，圆弧卡块3的侧边倾斜设置，四个挤压钉4的内侧插入到八个圆弧卡块3之间，连接管5上固定连接有插柱51，连接管5设置有四个，连接管5通过插柱51插入到底部圆板21上，四个连接管5插入到八个圆弧卡块3之间；
55.挤压钉4可以是销钉或者螺钉，挤压钉4为销钉时，销钉插入到相邻的两个圆弧卡块3之间，挤压钉4为螺钉时，螺钉通过螺纹连接在对应的外部弧板23上，螺钉的内端挤压在对应的两个圆弧卡块3之间；
56.如图1至10所示，下面对支撑管1、安装盘2、圆弧卡块3、挤压钉4和连接管5的功能进行详细的说明；
57.使用时，将八个圆弧卡块3放置在内部圆筒22和四个外部弧板23之间，将需要连接的连接管5插接在安装盘2上，安装盘2上加工有插接孔，将插柱51插入到孔内即可，挤压钉4可以是销钉或者螺钉，挤压钉4为销钉时，是应用外力将挤压钉4打入到外部弧板23内，挤压钉4穿过外部弧板23挤压进入到相邻的两个圆弧卡块3之间，如图6所示，八个圆弧卡块3受到相邻的挤压钉4挤压相互靠近，对连接管5进行挤压；
58.进一步的，如图9所示，圆弧卡块3的侧边倾斜设置，圆弧卡块3在和连接管5接触时，会对连接管5产生向下的挤压分力，进而保证连接管5的稳定，同时也会对挤压钉4产生向下的挤压分力，使得挤压钉4会不轻易的发生松动；
59.挤压钉4为螺钉时，螺钉通过螺纹连接在对应的外部弧板23上，螺钉的内端挤压在对应的两个圆弧卡块3之间，圆弧卡块3的侧边倾斜设置，会对挤压钉4产生向下的挤压分力，使得挤压钉4会不轻易的发生松动。