一种用于工程施工的吊管机的制作方法

1.本发明涉及工程施工技术领域，具体为一种用于工程施工的吊管机。


背景技术：

2.吊管机是一种主要用于大口径管子的布管、对口和下沟作业的起吊设备，其具有较大的起重量和带重物行走等特点，吊管机主要分为通用吊管机、多功能吊管机和湿地吊管机，一般由金属结构、工作机构、动力装置和控制系统等部分组成，其中，工作机构由起升机构、运行机构、回转机构、以及变幅机构组成，起升机构是吊管机最基本的机构，其用于起吊重物，主要由吊梁、电动葫芦、绑带等结构组成。
3.现有对大口径长型管道进行布管施工时，一般采用绑带将管道进行绑定，待绑带将管道捆绑固定完毕后，再将绑带与电动葫芦相连接，通过控制系统，利用吊梁和电动葫芦，通过绑带将管道进行悬吊，从而完成管道的布管和运输，但现有使用绑带进行固定悬吊时，因管道较长且质量较重，人工进行捆绑时，不易准确的找到管道的重心处，从而导致两侧的绑带所在位置不一致，进而导致起吊时，管道出现倾斜现象，若偏斜过大，严重时会导致管体掉落，对施工造成严重影响，甚至对工作人员造成安全隐患。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有吊管机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于工程施工的吊管机，具备自动调节管体平衡，避免管道倾斜脱落，且有效防护管道，避免管道在运输途中出现碰撞损坏的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于工程施工的吊管机，包括管道，所述管道的外部活动套接有两个束管囊带，两个所述束管囊带的内侧固定安装有调节压板，所述束管囊带的底端固定安装有固定板，所述束管囊带的顶端固定安装有悬吊腔，所述悬吊腔的内部两侧固定安装有磁扣，所述磁扣的一侧活动安装有位于悬吊腔的内腔的移动板，所述移动板的顶端固定安装有活动板，所述活动板的顶端固定安装有调节液腔，所述调节液腔的顶端固定连接有流通腔，所述流通腔的顶端固定安装有顶板，所述顶板的中部固定安装有位于流通腔的中部的支杆，所述顶板的顶端两侧固定安装有吊带，所述束管囊带的一侧固定安装有通气口。
6.优选的，所述束管囊带的形状呈拱门形，即上部呈半圆形，下部呈长方形，所述束管囊带的上部的表面具有刚性，其下部的表面具有柔性，所述束管囊带的底部内侧表面开设有与调节压板的两侧相适配的滑行槽道。
7.优选的，所述调节压板的形状呈长方形，且调节压板具有可伸缩性。
8.优选的，所述悬吊腔的形状呈长方形，且其内部为中空腔，所述悬吊腔的内侧表面开设有与移动板的两侧相适配的槽道，且磁扣位于槽道内部中间的位置，所述悬吊腔的顶部具有弹性，其底部具有刚性。
9.优选的，所述磁扣的形状为长方形，且具有磁性，所述磁扣的磁性与移动板的磁性
相反，且移动板的长宽大小与悬吊腔的内腔长宽大小一致。
10.优选的，所述调节液腔的表面呈褶皱状，且具有弹性，所述调节液腔的内腔以及流通腔的内腔皆充满不易挥发的液体。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过设置束管囊带、调节压板、移动板、调节液腔、流通腔等结构，当管道的重心位置处于偏移状态，即管道真正的重心点并未与支杆位于同一垂直线时，假设右侧的管道长度大于左侧管道，则右侧管道给予调节压板的下压力会大于左侧管道给调节压板的下压力，两者之间存在偏差，则管道整体会发生倾斜现象，此时，右侧的调节压板受压差影响向下挤压束管囊带的空腔，使束管囊带内部气体开始涌入悬吊腔的内腔，气体顶压移动板的底端，推动移动板与磁扣脱离并向上移动，则调节液腔因移动板的移动而向上收缩，其内部的液体向上涌动，通过流通腔的内腔，开始向左侧调节液腔的内腔流去，则左侧的调节液腔内部液体含量增大，其重力增大，增大的液压向下挤压活动板，活动板向下移动，调节液腔的表面被拉伸，则左侧的悬吊长度增长，从而与右侧的管道所在的水平位置相对调平，使管道进行自主的水平调节，有效提高悬吊效率，避免人工调节的不便和繁琐，有效避免现有对管道使用绑带悬吊，因人工调节而造成重心位置寻觅不准确，导致管道发生倾斜的问题。
13.2、本发明通过设置束管囊带和调节压板，使管道的两侧和底端与束管囊带的内侧和调节压板的顶端，分别形成点和线的相切关系，管道、束管囊带和调节压板三者的点面之间，分别构成三角稳固结构，同时，利用气体将束管囊带的上部撑大，使束管囊带内侧与管道相紧贴，与下部结构相结合，对管道达到稳固作用，除稳固效果之外，利用束管囊带和调节压板的设置，相较于现有绑带完全缠绕在管道表面，并勒紧的方式，若管道在悬吊过程中发生移动，绑带与管道的表面产生摩擦，对管道表面所造成的磨损程度则较大，而该发明装置，仅管道的外侧切线处产生摩擦，从而对管道表面的磨损程度较轻，有效降低了磨损程度，提高管道的可使用性，保证管道的完整性。
14.3、本发明通过设置束管囊带和调节压板，当管道在空中进行悬吊时，若遇到障碍物时，管道向外挤压束管囊带的内侧，通过束管囊带内部气体的相对流动，可有效缓冲管道和障碍物之间的冲击，避免管道在悬吊过程中发生强烈撞损，此外，当管道准备下落至布管处时，因管道自身重力较大，则下落时，所产生的冲压力较高，通过管道的重力下压调节压板，调节压板进而挤压束管囊带的空腔，气体受压上涌，进而使移动板带动调节液腔向上收缩，进而对管道进行短暂性上提，使管道下落速度被限制，有效避免管道的下落趋势过强而导致冲击过大，同时束管囊带内腔中受压涌动的气体，对管道的底端也可起到缓冲效果，综上，该发明装置有效保证了管道的下放布管的安全性，且进一步提高了管道的下放效果，不会使管道轻易发生破损。
附图说明
15.图1为本发明结构剖面正视示意图；
16.图2为本发明结构剖面侧视示意图；
17.图3为本发明结构俯视示意图。
18.图中：1、管道；2、束管囊带；3、调节压板；4、固定板；5、悬吊腔；6、磁扣；7、移动板；
8、活动板；9、调节液腔；10、流通腔；11、顶板；12、支杆；13、吊带；14、通气口。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种用于工程施工的吊管机，包括管道1，管道1的外部活动套接有两个束管囊带2，两个束管囊带2的内侧固定安装有调节压板3，束管囊带2的底端固定安装有固定板4，束管囊带2的顶端固定安装有悬吊腔5，悬吊腔5的内部两侧固定安装有磁扣6，磁扣6的一侧活动安装有位于悬吊腔5的内腔的移动板7，移动板7的顶端固定安装有活动板8，活动板8的顶端固定安装有调节液腔9，调节液腔9的顶端固定连接有流通腔10，流通腔10的顶端固定安装有顶板11，顶板11的中部固定安装有位于流通腔10的中部的支杆12，顶板11的顶端两侧固定安装有吊带13，束管囊带2的一侧固定安装有通气口14，通过设置束管囊带2、调节压板3、悬吊腔5、移动板7、调节液腔9、流通腔10等结构，当管道1被吊起时，若管道1的重心位置选定并不准确，假设此时右侧的管道1长度大于左侧管道1，则右侧管道1的重量大于左侧管道1，进而右侧管道1向下给予调节压板3的压力较大，则调节压板3向下挤压束管囊带2的空腔，使其内部气体向上涌入悬吊腔5的内腔，从而顶压移动板7的底端，对其造成推动作用，当移动板7向上移动时，其使调节液腔9向上压缩，调节液腔9容积变小，则其内部的液体向上涌动，并通过流通腔10的内腔，向另一侧调节液腔9的内腔中流去，进而另一侧的调节液腔9内部液体含量增大，其重力增大，从而下压活动板8，使活动板8下移，当活动板8下移时，调节液腔9的表面被拉伸，则调节液腔9的长度延伸增长，从而带动位于其下方的束管囊带2下移，当左侧的束管囊带2下移时，则左侧的管道1所在水平位置下移，与右侧的管道1所在的水平位置，进行相对调平，从而减小两侧的倾斜差值，使两侧达到水平一致，从而避免现有对管道1使用绑带进行悬吊时，因重心位置找寻不准确，而导致管道1发生倾斜的问题，可自主进行管道1的水平调节，有效提高悬吊效率，避免人工调节的不便和繁琐。
21.请参阅图1-图2，其中，束管囊带2的形状呈拱门形，即上部呈半圆形，下部呈长方形，束管囊带2的上部的表面具有刚性，其下部的表面具有柔性，束管囊带2的底部内侧表面开设有与调节压板3的两侧相适配的滑行槽道，通过利用束管囊带2和调节压板3的设置，使管道1的两侧和底端贴紧束管囊带2的内侧和调节压板3的顶端，分别形成点线相切的关系，束管囊带2的内侧和调节压板3的顶端，同时对管道1的边缘支点形成夹持状态，三者点面之间皆形成三角固定结构，再利用气体充盈，使束管囊带2的上部撑大，其内侧与管道1，从而达到对管道1的稳固作用，除却保证管道1的稳固之外，通过束管囊带2和调节压板3的设置，利用点面的接触方式，从而降低管道1在装置内的摩擦程度，相较于现有绑带完全缠绕在管道1表面，并勒紧的方式，若管道在悬吊过程中发生移动，绑带与管道1的表面产生摩擦，对管道1表面所造成的磨损程度较大，而该发明装置，仅管道1的外侧切线处产生摩擦，则对管道1表面的磨损程度较轻，有效提高管道1的可使用性，保证管道1的完整性。
22.请参阅图1-图2，其中，调节压板3的形状呈长方形，且调节压板3具有可伸缩性，通
过设置调节压板3，当需要将管道1进行悬吊时，若管道1的尺寸大小不一致时，通过横向调节调节压板3的宽度值，使其与管道1的直径值相适配，令束管囊带2的两侧与管道1的两侧相切，从而满足固定条件，同时，也可以达到可适用于多种尺寸的管道1，有效扩大该发明的可适用范围。
23.请参阅图1-图2，其中，悬吊腔5的形状呈长方形，且其内部为中空腔，悬吊腔5的内侧表面开设有与移动板7的两侧相适配的槽道，且磁扣6位于槽道内部中间的位置，悬吊腔5的顶部具有弹性，其底部具有刚性。
24.请参阅图1-图2，其中，磁扣6的形状为长方形，且具有磁性，磁扣6的磁性与移动板7的磁性相反，且移动板7的长宽大小与悬吊腔5的内腔长宽大小一致。
25.请参阅图1，其中，调节液腔9的表面呈褶皱状，且具有弹性，调节液腔9的内腔以及流通腔10的内腔皆充满不易挥发的液体。
26.本发明的使用方法工作原理如下：
27.当需要将管道1进行起吊时，将管道1水平架起，将两个束管囊带2分别套上管道1的外部，在通过人工调整，在管道1的表面确定一个重心位置，并使支杆12与其相垂直，位于支杆12两侧的两个束管囊带2，也相对分布在管道1的两侧，当确定位置后，根据管道1的管径，对调节压板3进行调节，使其宽度值与管道1的直径值相一致，保证束管囊带2的内部两侧与管道1的外两侧处于相切状态，待束管囊带2和调节压板3调整完毕后，确定束管囊带2和调节压板3与管道1相互夹紧，不会松弛，待确认后，通过现有供气设备，通过通气口14，将气体灌入束管囊带2的内腔，使其内腔撑开，直到移动板7被气体顶压至与磁扣6处于同一水平位置，两者发生相吸，若听到磁吸声，便停止供气，并将通气口14进行密封，此时，束管囊带2内部气体处于平衡状态，待确认装置安装完毕后，将吊带13和支杆12，分别与电动葫芦进行连接，使支杆12与电动葫芦相垂直，待安装完毕后，通过控制系统，控制电动葫芦将管道1进行起吊。
28.当管道1被吊起时，若管道1的重心位置存在偏差，此时，假设右侧的管道1长度大于左侧管道1，则右侧管道1的重量大于左侧管道1的重量，因而右侧管道1给右侧的调节压板3的下压力较大，则右侧调节压板3向下挤压右侧束管囊带2的空腔，束管囊带2内部气体向上涌动，并流入悬吊腔5的内腔，气体顶压移动板7的底端，对移动板7造成推动，移动板7与磁扣6发生脱离，而向上移动，当移动板7向上移动时，移动板7挤压调节液腔9使其收缩，右侧调节液腔9内部的液体通过流通腔10，向左侧调节液腔9的内腔中流去，则左侧的调节液腔9内部液体含量增大，液体的重力也随之增大，增大的液压力向下挤压活动板8，活动板8发生下移，则调节液腔9的表面受活动板8运动影响而发生延伸，则左侧对管道1的悬吊长度增长，左侧的管道1所在的水平位置下移，与右侧的管道1所在的水平位置相对持平，从而减小管道1两侧的倾斜差值，使管道1自动水平调节。
29.当管道1下放至地面，进行布管时，开启通气口14，将束管囊带2内部气体放出，从而对管道1达到松卸的目的，待气体流出殆尽，移动板7下落复位，调节液腔9恢复初始原状，此时，将束管囊带2从管道1的表面取下即可，通过再次套接充气，便可进行下一次悬吊使用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。